MES改修を任せる開発会社は、自社の業種と生産方式に合うか、工場を止めずに移行できるかで比べます。MESは生産現場と密着しているため、改修の成否はベンダーの実装力と業種理解に左右されます。
得意な業種や生産方式は各社で異なるため、6社の特徴と、発注前の確認事項を並べて見ていきます。
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MES改修パートナー選びの重要性
MES改修は、会計や販売管理システムの刷新とは性質が違います。MESは「止まれば工場が止まり、売上も止まる」システムで、改修に失敗すると生産ラインの停止や納期遅延にすぐつながります。
だからこそ、技術力に加えて、現場の例外処理や移行リスクまで踏み込んで設計できるパートナーかどうかが、プロジェクトの成否を決めます。
パートナー選定がMES改修の成否を分ける理由
MES改修で頓挫する典型的な原因は、技術的な不具合よりも「現場と設計の乖離」にあります。たとえばBOP（工程順序・作業手順・標準時間）が未整備のままシステムを導入すると、どれだけ高機能なMESを入れても機能不全に陥ります。
製造現場を理解しないベンダーは、こうした前提工程の重要性を見落としがちです。また、現場には長年積み上げてきた「暗黙ルール」や「Excelによる特例処理」が必ず存在します。これらを全てシステムに組み込もうとすると、カスタマイズが無限に肥大し、コストが当初見積もりの2倍、3倍へ膨らむケースも珍しくありません。
現場と一緒にFit to Standardの線引きを判断できるパートナーであれば、こうした暴走を未然に防げます。製造業の業務に踏み込んだ提案ができるかどうかが、決定的な分かれ目になります。
発注前に確認すべきポイント
MESは連続プロセス系（化学・食品・医薬品）、バッチ系、組立加工系で求められる機能が大きく異なります。そのため、プロセス系で豊富な実績を持つベンダーが、組立系の工場でも同じ成果を出せるとは限りません。
設備をまるごと高額改修せず、後付けセンサーやゲートウェイでデータを集める手法があります。レトロフィットIoTを提案できるベンダーは、現場の制約を理解している証拠といえます。また、古いPLCや海外製設備からどうデータを取得するか、その現実解を提示できるかも確認しておきたいところです。
ERP（計画層）とMES（実行層）を無理に密結合させると、性能が破綻して画面が重くなるおそれがあります。疎結合・非同期でつなぐ設計思想を持つかどうかが、こうした性能破綻を防ぐ判断材料になります。
- 業種・生産方式：自社と同じ現場での導入実績の有無
- 設備データ：古いPLCや海外製設備からのデータ取得方法
- 連携方式：ERPとMESを疎結合・非同期でつなぐ設計
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫の支援
riplaは、コンサルティングから開発までを手がける会社です。IT事業会社として社内DXを推進してきた経験を活かし、ビジネスへの成果創出とシステムの定着支援に強みがあります。
営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があります。企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制を整えています。
特徴と強み
riplaは、IT事業会社として社内DXを推進してきた当事者の経験を活かし、要件定義の上流から開発・定着支援までを分断せずに伴走できる点が最大の強みです。MES改修では、ベンダーに丸投げした結果「現場が使わないシステム」が出来上がる失敗が後を絶ちません。そのため、システムを「導入して終わり」にせず、現場に根付かせるまでをゴールに据えています。
特定のパッケージ製品に縛られず、業務要件に合わせて最適な構成を提案できます。過度なカスタマイズを避け、現場の例外処理をどこまで標準機能に寄せるかを設計します。Fit to Standardの線引きを、発注企業と一緒に考えられる点が強みです。
コンサルティングの視点で投資対効果を示せるため、経営層への稟議を通すところまで見据えた支援が可能です。
得意領域・実績
riplaは、生産管理や販売管理をはじめとする基幹システムの構築・導入で実績を積み重ねてきました。企業ごとに異なる業務フローを丁寧にヒアリングし、要件に合わせて柔軟に作り込める点が強みです。業種特化のパッケージを売り切る方式とは異なり、現場の流れに合わせて組み立てられます。
レガシーシステムからの移行や、既存システムとの連携設計といった難易度の高い案件にも対応します。MES改修では、データ移行のリハーサルや切り戻し計画の整備など、「工場を止めない」ための実務的な配慮まで踏み込んで支援します。
コンサルから開発、運用定着までを一社で担えるため、複数ベンダーをまたぐ際に起こりがちな責任の曖昧さや認識のズレを最小限に抑えられる点も強みです。
富士電機｜20年以上のMES導入実績を持つFAメーカー
富士電機は、製造ソリューション「MainGATE（メインゲート）」を展開する大手電機メーカーです。20年以上にわたるMESの導入実績を持ち、プラント系製造業から組立加工業まで、業種・業態に合うソリューションを提供しています。設備制御を手がけるFAメーカーならではの知見が、MESソリューションの大きな裏付けになっています。
特徴と強み
富士電機は、制御機器・電源・パワー半導体などを手がけるFAメーカーです。そのため、設備からのデータ収集と上位システム連携を一貫して設計できます。MESに不可欠な「現場設備とのつなぎ込み」も、制御技術を熟知しているからこそ精度高く実現できます。
MainGATEは、生産実績の収集や進捗管理、品質・トレーサビリティ管理など、製造現場で求められる機能を幅広くカバーしています。プラント系の連続生産から組立加工業の多品種少量生産まで、業態に応じた機能構成を提案できるため、自社の生産方式に合わせて柔軟に導入を検討できます。
得意領域・実績
富士電機は20年以上のMES導入実績を背景に、プラント系製造業・組立加工業を中心とした幅広い業界で導入支援を行ってきました。設備制御からエネルギー管理まで一貫して提供できるため、MESと工場のエネルギー最適化を組み合わせた提案にも対応できます。
大手メーカーならではの安定したサポート体制も魅力です。MESは長期運用が前提なので、保守やバージョンアップ、トラブル対応まで支援を受けられるかを見ておきたいところです。長年の実績と組織規模に支えられたサポート力は、ミッションクリティカルなMES運用の安心材料となります。
東芝｜半導体・電気製品工場で実績豊富なMeister MES NEO
東芝は、製造実行システム「Meister MES NEO（マイスター エムイーエス ネオ）」を提供しています。前身の「Meister MES」は2015年に提供を開始し、東芝グループの工場をはじめ、半導体工場や電気製品工場への導入実績があります。自社が製造業として培ってきたノウハウが、製品の信頼性を支えています。
特徴と強み
東芝の強みは、自らが大規模な製造業として工場を運営してきた当事者である点です。自社のMESを実運用しながら磨いてきたため、現場目線の機能を備えています。
Meister MES NEOは、多品種・多工程の複雑な生産管理に対応できる柔軟性を備えています。製造実績の収集、進捗と在庫の把握、品質トレーサビリティも実装してきました。
半導体では高度なトレーサビリティと歩留まり管理が求められます。こうした精密製造で培った経験が、改修プロジェクトの信頼を支えます。
得意領域・実績
東芝は、半導体工場や電気製品工場といった組立・加工系の精密製造分野で多数の導入実績を持ちます。製品単位での厳密なトレーサビリティや、複雑な工程フローの管理を必要とする現場に強みを発揮します。
リコールや品質クレームへの対応力が問われる業界では、「データが繋がらず追跡不能」という事態を防ぐ設計思想が心強い味方になります。大手電機メーカーとしての技術基盤に加え、IoTやAIを活用したスマートファクトリー化の知見も豊富です。
現状の機能を置き換えるうえで、将来の予知保全やデータ活用まで見据えた改修を検討する企業にとっては、長期的なロードマップを描けるパートナーとなり得ます。
横河電機｜プロセス産業に強いDCSベンダー発のMES
横河電機は、DCS（分散制御システム）の大手ベンダーとして知られ、その制御技術を基盤にMESソリューションを展開しています。DCSやPLCからデータを収集・集約し、ERPなど基幹業務システムと連携して、生産活動全体のPDCA管理を高度化します。カゴメ、ツムラ、霧島酒造といった大手企業への導入実績を持ちます。
特徴と強み
横河電機の最大の強みは、長年のDCS開発で培ったプロセス産業への深い理解です。とりわけ化学・食品・医薬品・飲料といった装置産業では、その制御技術の蓄積が大きな差別化要因となります。
連続プロセス系、バッチ系、組立系といった適用分野ごとに最適な機能構成で開発を行い、市場の変化に柔軟かつ迅速に対応できる基盤を提供します。現場に点在するデータや、DCS・PLCからのリアルタイムデータを一元的に集め、現場の状況を把握できる点も特徴です。
MESの中核となる「現場の見える化」を、制御システムのレイヤーから設計できます。レガシー設備からのデータ取得にも現実的な解決策を提示します。さらに、属人化の解消と製造プロセスの標準化も同時に進められます。
得意領域・実績
横河電機は、食品・飲料・化学・医薬品などのプロセス産業を中心に、QCD（品質・コスト・納期）の高度化を支援してきました。カゴメやツムラ、霧島酒造といった大手企業への導入実績は、レシピ管理やバッチ製造といったプロセス系特有の要求に応えてきた証といえます。
ERPなど上位の基幹システムとの連携を前提に、統合的なソリューションを設計することも得意としています。計画層と実行層の役割を踏まえ、現場データを経営判断に生かします。そのため、工場のデジタル化を全社最適で進めたい企業に適したパートナーといえます。
アズビル｜医薬品・食品の規制対応に強い計測制御メーカー
アズビル（旧・山武）は、計測・制御機器を中核とするオートメーション専業メーカーです。MES領域では、医薬品向けの統合MESパッケージ「Pharmanage（ファーマネージ）」や、食品工場向けMES「スーパー管理食」を提供しています。原薬製造から製剤、包装工程までをカバーし、規制要件の厳しい業界に特化したソリューションを展開しています。
特徴と強み
アズビルの強みは、計測・制御のオートメーション技術を基盤に、特に医薬品・食品といった「品質と安全が最優先される業界」へ深く特化している点です。Pharmanageは原薬・製剤・包装を統合管理する医薬品MESで、製造記録の電子化やトレーサビリティを支援します。
医薬品製造ではGMP（医薬品の製造管理・品質管理基準）への対応が必須であり、製造記録の改ざん防止や監査対応など、一般的な製造業以上に厳格な要件が求められます。こうした規制対応を前提に作り込まれたパッケージを持つことは、規制業界の企業にとって導入リスクを大きく下げる安心材料となります。
得意領域・実績
アズビルは、医薬品・食品といった規制業界を中心に導入実績を重ねてきました。食品工場向けの「スーパー管理食」は、高品質・高信頼・高効率な生産の実現を支援するソリューションとして、衛生管理やロット管理が重視される現場で活用されています。
計測・制御機器のメーカーであることから、現場のセンサーや計装機器とMESを密接に連携させた、精度の高いデータ収集を得意とします。トレーサビリティや4M（人・機械・材料・方法）管理を実績データと紐付けられるため、特に規制対応が厳しい業界で価値を発揮します。
日立ハイテクソリューションズ｜化学・食品向け特化のCyberPlant
日立ハイテクソリューションズは、日立グループの一員として製造業向けITソリューションを手がける企業です。MESでは化学プラント向けの「CyberPlant（サイバープラント）」を提供しており、食品工場向けには「CyberChefood（サイバーシェフード）」を用意しています。
特徴と強み
日立ハイテクソリューションズの強みは、化学プラントや食品工場といった「複雑で煩雑な製造プロセス」を一気通貫で管理できる点です。CyberPlantでは、原料の受入から在庫管理、計量作業、投入作業、製造実績管理までを多彩な機能で集約し、高効率な運用を実現します。
計量や投入といった、ミスが品質事故に直結しやすい工程の管理に強みを持つのも特徴です。さらに、食品向けのCyberChefoodでは、在庫管理や小分け作業、投入・製造の各プロセスで品質管理と効率化を両立し、人的ミスの予防を支援します。レシピや配合の管理が重要なプロセス系の現場で、その真価を発揮します。
得意領域・実績
日立ハイテクソリューションズは、化学プラントと食品工場という、いずれも配合・計量・トレーサビリティが重視される領域に特化して実績を積んできました。業界ごとに別のラインアップを用意していることからも、各業界の業務フローに踏み込んだ作り込みを重視している様子がうかがえます。
日立グループの幅広い技術基盤を背景に、現場のデジタル化から上位システム連携まで対応できる総合力も魅力です。原料から製造、出荷に至る一連のプロセスをデジタル化することで、作業効率の向上と品質管理の両立を図れます。自社の業種がプロセス系に該当する企業にとっては、有力な選択肢のひとつになります。
MES改修パートナー選びのポイント
ここまで6社を紹介しましたが、得意領域は業種や生産方式によって大きく異なります。そのため、自社に合うパートナーを見極める観点を、実績と経験、技術力と専門性、プロジェクト管理体制の順に見ていきます。
機能比較表の良し悪しだけで決めず、これらの観点を組み合わせて評価することが、失敗を避ける近道です。
実績と経験の確認方法
まず確認すべきは、自社と同じ業種・同じ生産方式での導入実績です。前述のとおり、プロセス系と組立加工系ではMESに求められる機能が根本的に異なります。
導入事例の社名や規模、どのような課題をどう解決したのかを具体的に説明してもらい、自社の状況と照らし合わせて判断しましょう。とくに「改修」の実績は欠かせません。既存システムの改修・刷新では、データ移行や既存資産との整合性確保という難所が加わるため、新規導入とは求められる経験値が違います。
レガシーシステムからの移行を成功させた事例や、稼働中の工場を止めずに切り替えた実績があるかを確認すると、ベンダーの実装力を見極めやすくなります。
技術力と専門性の評価
技術力を評価する際は、MES単体の機能だけでなく、周辺システムとの連携設計力に注目するのが有効です。ERP（計画層）とMES（実行層）は、扱う時間軸の粒度がまったく異なります。そのため、月次・日次のERPと分・秒単位のMESを無理にリアルタイムで密結合させると、性能が破綻して画面が極端に重くなるトラブルが起きます。
疎結合・非同期で連携させる設計を提案できるベンダーは、技術的な勘所を押さえている証拠です。あわせて、古いPLCや海外製設備からのデータ取得方法も押さえておきたい点です。設備を高額改修せずに、後付けセンサーやゲートウェイでデータを収集するレトロフィットIoTを提案できるかどうかは、現場の制約を理解しているかを見極める材料になります。
将来の拡張性を見るうえでは、コンポーザブルMES（cMES）やAI駆動開発といった新しい選択肢に対応できるかも判断材料になります。
プロジェクト管理体制の確認
MES改修は「工場を止めない」ことが至上命題です。そのため、データ移行のマッピングやクレンジング、複数回のリハーサル計画を確認しましょう。切り戻し（ロールバック）の判断基準と、発動権限の所在も重要です。
稼働前に経営層を含めて合意形成まで支援してくれるベンダーは、リスク管理の意識が高いといえます。一括移行と段階移行のトレードオフを説明できるかどうかも、確かめておきたい点です。段階移行は安全性が高い一方、新旧並行稼働中のデータ同期プログラムの追加や二重入力の手間が生じ、コストと期間が膨らみます。
こうしたトレードオフを正直に示し、自社に合う進め方を一緒に考えてくれるかも見ておきたいところです。導入後の保守・サポート体制も含めて、長期的に信頼できるパートナーかを見極めます。
まとめ
MES改修は、工場の生産を止めかねないミッションクリティカルなプロジェクトであり、パートナー選びがその成否を大きく左右します。今回は、株式会社ripla、富士電機、東芝、横河電機、アズビル、日立ハイテクソリューションズの6社を取り上げました。
各社が得意とする業種や生産方式は、プラント系・組立加工系・半導体・医薬品・食品などで大きく異なります。そのため選定では、自社と同じ業種・生産方式での改修実績を確かめ、ERPとの疎結合連携やレトロフィットIoTといった技術面、工場を止めない移行設計と切り戻し計画も見ていきます。
製品の機能比較表だけに頼らず、自社の現場の「不都合な真実」まで一緒に向き合ってくれるパートナーを選ぶことが、MES改修を成功に導く最大の鍵となります。複数社から提案を受け、自社にとって最適な一社をじっくり見極めてください。
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会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。