生産管理システムのリプレイスでは、製造現場の業務とデータ移行を理解し、自社の刷新目的に合ったうえで稼働後まで支援できる会社を選ぶことが大切です。
MESや在庫管理、購買、ERPとの連携を含む刷新範囲、自社の生産形態に近い実績、契約とベンダーロックイン回避の観点で比べると、各社の違いが分かりやすくなります。
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生産管理システムのリプレイスでパートナー選びが重要な理由
生産管理システムのリプレイスでは、別製品・別基盤への移行とデータ移行が中心の課題になります。なかでもデータ移行は、BOM階層や工程マスタの履歴を取りこぼすと製造リードタイムや原価の計算に影響が出るため、慎重な準備が必要です。
標準機能に業務を合わせるFit to Standardも検討しつつ、稼働後の運用まで支援できる会社を選ぶことが大切です。
適切なパートナー選定が成否を分ける理由
生産管理システムは、MES・在庫管理・購買・ERPと連携するため、刷新の影響は製造現場全体に及びます。連携の設計に不備があると、実績データや在庫引き当てに不整合が生じます。そこで、製造業務を理解した会社を選び、連携要件を要件定義の段階で具体化しておくことが欠かせません。
移行では、複雑なBOM階層と工程マスタの履歴を正確に扱う必要があります。例外工程や過去の改訂履歴を取りこぼすと、製造リードタイムや原価の計算に影響するため、移行対象と検証方法を事前に決めておくことが求められます。
一括で導入すると、例外工程や割込生産への対応が間に合わず、現場がExcelに戻るおそれがあります。そのため、段階移行や並行稼働を含めて計画を立て、現場の変更を支援できる会社かどうかを確認しておきましょう。
発注前に確認すべきポイント
生産形態によって必要な機能や業務の流れが変わるため、導入実績は自社に近い生産形態のものを確かめる必要があります。事例を聞く際は、業種や規模も含めて内容を確認しておくと比べやすくなります。自社の生産形態は、次の区分で整理しておくとよいでしょう。
- 個別受注
- 繰返生産
- 多品種少量
見積もりでは、開発費に加えてデータクレンジング、新旧システムの並行稼働、現場教育の費用がどこまで含まれるかを聞いておきます。内訳を示して費用の前提を説明できる会社かどうかも、あわせて見ておきたいところです。
契約では、アセスメントや要件定義と開発とで契約形態をどう分けるかを確認します。ソースコードの権利や運用権限を自社に残せるかどうかは、将来の保守先を選べる自由度に関わるため、確かめておく必要があります。
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫の支援
riplaは、コンサルティングから開発まで一貫して支援する会社です。事業会社として社内DXを進めた経験を活かし、営業・顧客・生産・販売管理などの基幹システムを構築・導入しています。業務要件に応じて開発を進めるとともに、稼働後の定着まで支援します。
特徴と強み
riplaは、現状把握から要件定義、開発、定着支援までを一続きで支援します。上流工程で製造現場の業務を把握し、工程設計やBOM構造を踏まえてシステムを設計するため、工程をまたぐ認識のずれを抑えられます。
Fit to Standardを重視し、標準機能に合わせる業務と個別開発が必要な業務を見分けます。例外工程をすべて作り込まないことで、開発規模と将来の保守性のバランスを検討できます。
プロジェクトの段階に応じて、アセスメントは準委任、開発は請負とする契約の分け方を提案します。特定ベンダーへの依存を避けながら、導入後の定着と自走まで見据えて支援します。
得意領域・実績
riplaは、生産管理のほか、販売管理・在庫管理・受発注管理などの基幹システムを構築・導入しています。多品種少量生産や工程進捗の見える化など、製造現場の要件にも対応しています。
AI駆動開発により従来比3〜5倍の開発速度を実現し、独自のBoxシリーズでは開発期間を30〜70%短縮するとしています。こうした手法を活かして、開発期間とコストの両面からリプレイスを支援します。
納品後も、現場への定着を支援します。旧システムでできていた業務と新しい運用との差を整理し、チェンジマネジメントを通じて製造リードタイムの短縮や予実差異の縮小を目指します。
株式会社テクノア｜中小製造業向け生産管理システムの専門ベンダー
株式会社テクノアは、中小製造業向けの生産管理システム「TECHS（テックス）」シリーズを提供しています。多品種少量生産や個別受注生産に特化したパッケージを展開しており、自社開発システムからの刷新先としても検討できます。
特徴と強み
TECHSシリーズは、生産形態に応じて製品を選べます。部品加工業向けの「TECHS-BK」と、機械・装置製造業向けの「TECHS-S」があり、自社の業務に近い製品を選ぶことで、Fit to Standardを検討しやすくなります。
受注・売上・在庫管理に加え、タッチパネルでの作業工数収集も基本機能に含まれます。工数把握や進捗管理を標準機能で満たせるなら、過剰なカスタマイズを抑えた導入を検討できます。
得意領域・実績
TECHSシリーズは、機械用部品、治工具、金型、製缶板金、航空機部品、金属加工などで利用されています。個別受注や多品種少量の生産形態であれば、自社に近い導入事例を確認できます。
同社は、生産管理のSaaS／PaaS分野で2024年度の出荷本数シェア48.6%を達成し、出荷本数No.1を獲得したと公表しています。ただし、導入実績を比べる際は、出荷本数だけでなく自社に近い生産形態での稼働状況も見ておきたいところです。
2022年9月にシリーズ初のクラウド対応型「TECHS-S NOA」を発売し、2024年1月には「TECHS-BK」のクラウド版も投入しました。なお、オンプレミスからの移行を検討する場合は、既存データや運用の移行条件を確かめておくとよいでしょう。
株式会社日立システムズ｜FutureStageによる幅広い製造業への対応
株式会社日立システムズは、製造・流通業向け基幹業務ソリューション「FutureStage（フューチャーステージ）」を展開するシステムインテグレーターです。製造業向けパッケージを提供し、大規模で複雑なリプレイスにも対応します。
特徴と強み
FutureStageは、計画生産と個別受注生産が混在するハイブリッド生産管理に対応します。複数の生産形態を一つのシステムで管理したい工場では、現行の業務の違いをどこまで標準機能で扱えるかを確かめることが欠かせません。
自動車部品、金属加工、一般機械製造などの業種別テンプレートがあります。さらに、生産スケジューラや図面・文書管理、IoT・スマートデバイス連携などのパートナーソリューションも組み合わせられます。そのうえで、必要な機能と連携範囲を整理し、適合性を評価していきます。
得意領域・実績
FutureStageは、製造業・卸売業を中心に約40年間で4,500システム以上を導入したと公表しています。導入数だけでなく、自社に近い業種・規模の事例も照会しておくと比べやすくなります。
導入先は、中堅・中規模の組立加工製造業のほか、機械器具、精密機械器具、医療機械器具などに及びます。さらに、次の分野にも導入先があります。
- プラスチック加工・化学製品
- 金属製品・非鉄金属製造業
自社に近い稼働事例は、選定の段階で確かめられます。
パートナー網を活かして、生産管理に加えてIoTによる実績収集や現場のDXも支援します。全社や複数拠点にまたがる刷新では、担当範囲と拠点間の推進体制を確認しましょう。
株式会社オブジィ｜業務知識を活かしたスクラッチ開発に強み
株式会社オブジィは、2003年に設立された東京都港区に本社を置くシステム開発会社です。製造業・卸売業・農業・通販業などの業務知識を強みに、生産管理システムや販売管理システムをスクラッチで開発することを得意としています。パッケージでは要件を満たせない独自業務を、自社向けに作り込みたい企業に適したパートナーです。
特徴と強み
オブジィの強みは、各業界で培った業務知識を活かし、業務改善の視点からシステムを設計・構築する点にあります。生産管理・在庫管理・流通管理など、製造業のさまざまな業務に対応するWebシステムを開発できます。リプレイスを機に業務そのものを見直したい企業の相談にも応えられます。
独自の開発基盤「A17」を確立し、開発業務を標準化しています。この仕組みによって、本当に作り込むべき部分にマンパワーを集中させている点も特徴です。さらに、アジャイル手法により不要な中間成果物を排除し、パッケージ導入と同規模、あるいはそれ以下の費用感で独自システムを構築できると公表しています。
得意領域・実績
オブジィは、C#・Java・.NETといったオブジェクト指向言語を専門としています。製造業向けの基幹システムや、基幹システムにつながる生産管理システム・販売管理システムのスクラッチ開発を数多く手がけてきました。技術力と業務理解を両立している点は、複雑なリプレイス案件で頼りになります。
業界ごとの知識やノウハウを常に蓄積・体系化しており、業務改善の視点でビジネスゴールを明確にしてからシステムを構築します。リプレイスを業務改善の好機と捉えたい企業に向いています。
高品質と低コストの両立を掲げ、独自システムをパッケージ並みの費用感で実現できる点は、スクラッチ開発に踏み切りたいものの予算が気になる企業にとって魅力です。例外工程や独自の原価ロジックを抱える製造現場のリプレイスでは、現実的な選択肢になります。
株式会社GrowEgg｜改修・リプレイスにも対応する受託開発
株式会社GrowEggは、東京都千代田区に本社を構えるシステム開発会社です。製造業向け生産管理システムの実績が豊富で、新規開発だけでなく、既存システムの改修・リプレイスにも対応してきた経験を持ちます。
多品種小ロット部品工場向けの生産管理システムを開発した実績もあり、現場要件への対応力が期待できます。
特徴と強み
GrowEggの強みは、要件に合わせてフルスクラッチで製造業向けの生産管理システムを構築できる点です。既存システムのリプレイスでは、現行業務の良い部分を引き継ぎつつ課題を解消する柔軟な作り込みにも対応できます。
世界各拠点の生産状況を一元的に管理し、データベース情報の分析によって生産性と品質を改善する仕組みづくりにも対応しています。そのため、複数拠点を持つ製造業のリプレイスでは、拠点をまたいで状況を見える化したいというニーズに応えられます。
得意領域・実績
GrowEggは、多品種小ロット部品工場向けの生産管理システムを開発した実績を持ち、汎用パッケージでは対応が難しい現場特有の要件にも応えてきました。改修やリプレイスの経験を重ねているため、稼働中の生産管理システムを止めずに移行したい企業にとって心強い要素です。
オンプレミスで運用してきた生産管理システムをクラウドへ移行する支援にも対応しています。どこからでもアクセスできる環境を用意しながら、ランニングコストを抑える提案ができます。老朽化したサーバ基盤からの脱却を目指すリプレイスでは、有力な選択肢となります。
Javaをはじめとするプログラミング言語に精通したSEクラスのエンジニアが在籍し、システム開発・運用に加えて、インフラの設計・構築までを幅広い業種で手がけています。開発からインフラまで一貫して任せられる体制は、リプレイスの窓口を一本化したい企業に向いています。
株式会社日本アドシス｜生産データの統合とIoT活用に強み
株式会社日本アドシスは、福島県須賀川市に本社を置くシステム開発会社で、生産管理ソフトウェアの開発・販売を主要な事業内容としています。
生産拠点ごとの生産データをデータベースに統合して一元管理する仕組みづくりに強みを持っています。そのため、製造現場のデータ活用を重視した刷新を支援できます。
特徴と強み
日本アドシスの強みは、生産拠点ごとに分散しがちな生産データを統合し、一元管理できる仕組みを構築できる点です。複数の倉庫に保管された製品の消費期限や生産情報を集約して管理する在庫管理ソフトウェアも手がけており、生産から在庫までデータを連携して扱えます。
また、業務システムにとどまらず、IoT化やセンサーを活用したシステムの提供にも積極的です。製造現場の実績をリアルタイムに集め、状況が見えるようにしたいという要望に対して、現場のデジタル化まで含めて支援できます。これは、生産管理システムのリプレイスにおいて差別化の材料になります。
得意領域・実績
日本アドシスは、情報システム構築計画の立案から、ハードウェア・ソフトウェアの選定・導入・保守までを一貫して提供しています。リプレイスにあたって、計画段階からインフラや保守まで一社に任せたい企業にとっては、窓口を分散させずに済む利点があります。
トラックの位置情報管理ソフトウェアなど、生産管理に隣接する物流系のシステムも手がけています。加えて、製造から出荷・配送までを視野に入れた業務支援ができ、生産管理のリプレイスを起点に周辺業務のデジタル化を考える企業の相談にも応じやすい体制です。
IoTやセンサーを用いた現場データの収集・分析にも踏み込んでいます。単なるシステム置き換えにとどまらず、データを活かした製造現場への変革を見据えたリプレイスを支援できる開発会社です。
生産管理システムのリプレイスでパートナーを選ぶポイント
ここまで6社を紹介してきましたが、どのパートナーを選ぶかは、自社の生産形態や予算、刷新の目的によって変わります。
生産管理システム固有の観点に加えて、契約姿勢やベンダーロックイン回避といった実務的な視点も組み合わせて評価すると、後悔しない発注につながります。
生産管理システム固有の観点での評価
まず確かめたいのは、MES・在庫・購買・ERPといった周辺システムとの連携を正しく設計できるかどうかです。生産管理システムは単独で完結せず、これらと密に連携して初めて機能するため、連携要件を曖昧にしたまま進めると、リプレイス後に実績データの不整合や在庫引き当てのエラーが頻発します。
次に、多品種少量生産やIoTによる実績収集といった、自社特有の生産形態に対応できるかを見極めます。汎用的な生産管理しか経験のないベンダーでは、例外工程や割込生産への対応が手薄になりがちです。そのため、近い生産形態での実績を具体的に確認することが欠かせません。
そして、複雑なBOM階層や工程マスタのバージョン履歴を正確に移行できるかも、必ず確かめたい点です。データ移行はリプレイス最大の難所ですが、移行リハーサルや並行稼働の進め方を具体的に提案できるベンダーなら、製造リードタイムや原価計算の精度を保ったまま移行を進められます。
契約姿勢とベンダーロックイン回避の確認
契約面では、フェーズに応じた契約形態の使い分けを提案できるかを確認します。要件が固まりきらないアセスメントや要件定義の段階は準委任契約、仕様が確定した開発段階は請負契約とすることで、双方のリスクを抑えられます。すべてを一括請負で押し切ろうとするベンダーには、注意が必要です。
ベンダーロックインを避ける視点も持っておきたいところです。ソースコードの著作権の帰属や運用権限を契約に明記し、将来的に他社へ保守を移管できる余地を残しておけば、特定ベンダーに縛られるリスクを下げられます。リプレイス後の自由度を守るうえで、この点は譲らないのが望ましいです。
あわせて、費用の内訳と隠れコストを明示してくれるかも確認しましょう。データクレンジング、新旧並行稼働の二重コスト、現場教育費といった費用は、後から発覚すると予算超過につながります。見積段階でこれらを織り込み、運用コスト低減のシミュレーションまで提示できるベンダーは、信頼に値します。
プロジェクト管理体制と定着支援の見極め
リプレイスの成否は、ベンダーが移行をどう進め、現場の混乱をどう防ぐかに左右されます。移行の進め方、進捗の報告、例外工程への備えの3点で、プロジェクト管理の体制を確かめます。
- 移行の進め方：ビッグバン導入のリスクを理解し、段階移行や並行稼働を提案できるか
- 報告の仕組み：進捗や課題を見える形にして共有してくれるか。トラブルを未然に防ぐうえで重要です
- 現場の混乱防止：例外工程への未対応で現場がExcelに逆戻りする失敗を防ぐ提案力があるか
納品後も、現場への定着支援まで踏み込めるかどうかが評価の材料になります。新しい運用に対する現場の反発は珍しくなく、チェンジマネジメントを支援できるベンダーなら、歩留まり率や予実差異の改善といった成果につなげやすくなります。
こうした体制を見極める背景として、IPA（情報処理推進機構）が約4,000社を対象に実施し、799社が回答した調査があります。CxO（CDO・CIO）を設置している企業ほど、社内の情報共有が円滑になり、見える化や内製化が進んでモダナイゼーションも順調に進むという明確な相関が示されています。
また、2030年には最大79万人のIT人材不足が見込まれ、人海戦術には限界があるため、業務理解と定着支援まで担えるパートナーを選ぶことが、長期的な内製化と運用の安定に直結します。
まとめ
生産管理システムのリプレイスでは、別製品・別基盤への置換に伴うデータ移行とFit to Standardが中心になります。MESや在庫・購買・ERPとの連携、複雑なBOM階層や工程マスタの移行など、固有の難所も数多くあります。
多品種少量生産やIoTによる実績収集といった現場要件を理解し、ビッグバン導入による例外工程の取りこぼしを防げるパートナーを選ぶことが、刷新を成功させる鍵になります。
今回紹介した6社は、それぞれパッケージ特化、スクラッチ開発、大手SIerの総合力、IoT活用など異なる強みを持っています。
そのうえで、自社の生産形態や予算、刷新の目的に照らして、システム固有の観点と契約姿勢・ベンダーロックイン回避の視点を組み合わせて評価することが、後悔しない発注につながります。費用の内訳と隠れコストを明示できるか、定着支援まで担えるかも確かめておきましょう。
株式会社riplaは、コンサルティングから開発、定着支援までを一気通貫で支援しています。製造現場の工程設計やBOM構造を理解したうえで、業務にフィットするシステムを構築します。生産管理システムのリプレイスでパートナー選びに迷われたら、お気軽にご相談ください。
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会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。