倉庫管理システムの導入/開発事例や活用/成功事例について

倉庫管理システムの導入事例は、在庫精度の改善を中心に、自動化、荷主管理、繁忙期対応へ広がっています。Excelや紙の管理に限界を感じた同業他社の具体例や成果を知りたい、導入を考える物流・倉庫担当者にとって、各事例は自社で先に取り組む業務を考える材料になります。

誤出荷や在庫差異、長時間の棚卸しに加え、2024年問題に象徴される人手不足も課題です。全体像は倉庫管理システムの完全ガイドもご覧ください。

▼全体ガイドの記事
・倉庫管理システムの完全ガイド

Excel脱却による在庫精度改善の事例

Excelの手入力と棚卸し、WMSのバーコード読み取りとリアルタイム更新を左右で比べた図解
各工程で読み取る運用が在庫の記録につながります。

倉庫管理システムの導入で、Excelや紙台帳からの脱却は、在庫精度を改善する分かりやすい成果です。

Excel管理では、入出庫のたびに手入力し、棚卸しでは現物と帳簿を照合します。こうした作業は、在庫差異や誤出荷の原因になります。一方、WMSでバーコードやハンディを使い、在庫をリアルタイムに更新すると、構造的な誤差を縮められます。

在庫差異と誤出荷のBefore/After

Excel脱却の効果は、在庫差異と誤出荷がどれだけ減るかに表れます。効果を数字で比べるには、確認箇所を入出庫やピッキングに定めておく必要があります。

  • 差異件数:月次棚卸しで発生する件数
  • 誤出荷率:導入前後で、出荷ミスの割合を比べる
  • 棚卸し時間:作業時間と差異是正の工数

たとえば、導入前は月次棚卸しで数十件の差異が出て、原因究明に何時間もかかる現場があります。各工程でバーコードを読み取ると、商品と数量をその場で照合できます。

その結果、帳簿と現物の在庫が合う帳物一致の精度が上がり、差異が生まれる前に止めやすくなります。さらに、棚卸し後の差異是正にかかる工数も減らせます。

WMS導入企業の64.4%がメリットを実感したという調査もあります(出典:ITトレンド)。また、誤出荷は1件あたりの再出荷費用だけでなく、得意先の信頼を損なうコストも伴います。

効果を漠然とした効率化で終わらせないために、自社の数値に当てはめて定量化しておきます。Before/Afterの比較は、稟議で投資回収を説明する材料になります。特に、得意先の信頼への影響も含めると、削減効果を捉えられます。

クラウド型によるスモールスタートの事例

初期から数千万円かかるオンプレミスの構築が難しい倉庫では、クラウド型で試す方法があります。

  • zaico:初期無料で、月額8,980円から
  • ロジクラ:iPhoneを端末にでき、フリープランは0円
  • Air Logi:初期35,000円、月額1万円から

なお、ロジクラの有料Liteは月額12,800円からです。スマートフォンで在庫を読み取れるサービスなら、専用ハンディを買わずに始められます。

多くの事例では、一部の倉庫や商品で効果を確かめてから本格投資へ進みます。全社最適のフルスクラッチを初めから目指さず、段階的に広げる方法です。

クラウド型WMSは2024年時点で市場の約55.6%を占め、CAGR約19.7%で市場を牽引しています(出典:市場統計)。初期費用を抑えられるうえ、自動アップデートで運用負荷も小さくできます。

クラウドで運用ノウハウを蓄積し、物量が増えて標準機能では要件を満たせなくなれば、セミスクラッチやフルスクラッチへ移行します。効果を確かめながら段階的に拡大する方法は、堅実な進め方の典型です。

ポイント

Excel脱却の効果は、差異件数や誤出荷率を導入前後で比べられるかで判断します。数字で示せない改善は稟議の説明材料になりにくいため、自社の数値に当てはめて定量化しておくことが大切です。

AI検品・RPA自動出荷による生産性向上の事例

AI画像検品の生産性向上とRPAによる全注文の自動出荷割合を示す2つのパネル図
検品の生産性向上と定型出荷の自動化は別々の成果です。

AIやRPAを組み合わせると、WMSの投資効果を高めやすくなります。在庫精度の改善が守りの効果だとすれば、AI画像検品やRPAによる出荷自動化は、人手不足のなかで処理能力を高める攻めの効果です。

大規模な自動倉庫を設けず、既存WMSの機能として組み込める場合もあります。

AI画像検品による生産性60%向上の事例

目視で商品の種類、数量、破損を調べる検品は、人手と注意力を要します。そのうえ、繁忙期は人員の確保が難しく、ミスも増えます。

  • 画像判定:カメラ画像をAIで読み取り、照合や検品を自動化
  • 適合確認:品種数、外観のばらつき、ロットや賞味期限
  • 導入検証:デモやPoC(概念実証)で、自社業務との適合性を確かめる

NTTロジスコはAI検品により、検品工程の生産性を60%向上させました。加えて、経験の浅い臨時スタッフでも一定の精度を保ち、繁忙期の品質差を抑えています。

AI検品の効果は人件費削減にとどまりません。検品精度が安定すると、返品や再出荷、顧客対応にかかるコストも減らせます。さらに、熟練者の目に頼っていた品質判断を標準化でき、属人化の解消にもつながります。

RPAによる全注文の約90%自動出荷の事例

出荷指示、送り状発行、受注データの取り込みは、RPA(ロボティック・プロセス・オートメーション)と相性のよい定型作業です。

  • 自動処理:LOGILESSの事例では、全注文の約90%が自動で出荷される
  • 例外対応:残る約10%は、人の判断が必要な注文として処理
  • 適する業務:季節で出荷件数が大きく変わるEC物流など

人手を例外処理に集中させることで、注文件数に比例して人員を増やさずに済む体制を築けます。さらに、受注から送り状発行まで連続処理にすると、1件ごとの人手はほぼゼロに近づきます。

この事例は、WMSを在庫を記録する道具にとどまらず、業務を流す仕組みとして捉える考え方を示しています。

自動化率を高めるほど、欠品時のバックオーダーや分納、誤受注の取り消しをどう扱うかが問題になります。そこで、自動で流す注文と人が処理する注文を先に線引きしておくと、安定稼働につながります。

段階的な自動化投資の事例

大規模な自動化を一度に導入すると、失敗のリスクが高まります。そのため、成功事例では在庫データの精度を整えてから自動化を進めています。

  1. ハンディを使い、在庫精度を改善する
  2. OCRで伝票入力を省力化する
  3. 出荷量の増加に合わせ、RPAやAI検品を加える

在庫データが正確でなければ、その上で動く自動化も精度を保てません。だからこそ、データの質を整えてから進めることが、投資を無駄にしない要点になります。

小さな自動化で現場が成功を実感してから次へ進むと、変化に慣れて定着率も高まります。一方、一度に進めると新しい手順に戸惑い、トラブル時に対処しきれません。

AGVやピッキングロボットは、1,000〜3,000万円以上の大型投資になります。そのため、運用ノウハウを蓄積してから検討するのが適切です。

ポイント

AIやRPAは、人手不足のなかで処理能力を高める手段です。自動化の範囲は在庫データを整えてから広げ、例外の注文を人が扱う線引きを先に決めておきます。

3PLによる複数荷主の一元管理の事例

WMSを中央に置き、在庫照会、入出庫指示、帳票出力をつないだ複数荷主管理の図解
荷主ごとの情報を分けたまま現場の業務をまとめられます。

3PL(物流アウトソーシング)事業者の活用例では、複数荷主の一元管理が中心的な課題になります。同じ拠点で、荷主ごとの在庫を扱います。

荷主ごとに料金体系や作業ルールは異なります。そのため、Excelやシステムが分かれたままだと、作業が煩雑になり、誤出荷や請求ミスの原因になります。一方、WMSで荷主を分けて管理すると、こうしたミスを防ぎやすくなります。

1拠点での複数荷主の切り分け運用の事例

複数荷主に対応するには、同じ倉庫内の在庫を荷主単位で論理的に区切り、同じシステムで作業します。

  • 在庫照会:荷主ごとの在庫の確認
  • 入出庫指示:荷主単位での作業の段取り
  • 帳票出力:荷主ごとに作成する書類

荷主ごとに情報を分けることで、別の荷主の画面に在庫が表示される事故を防ぎます。また、現場は全荷主の作業を同じシステムで進められます。

はぴロジは累計2,000社超、連携倉庫200拠点超、累計出荷1.5億件超の荷主と倉庫をつないでいます。複数荷主と複数拠点の管理は、標準要件になりつつあります。

荷主は委託先を選ぶとき、自社の基幹システムやECと円滑に連携できるかを見ます。API連携やCSV連携に柔軟なWMSなら、荷主の要望に短期間で応えられます。

複数荷主の一元管理は、現場効率化にとどまらず、新規荷主の獲得や3PLの事業拡大に直結する投資です。

セミスクラッチによるROI 398%の事例

独自ルールが多い倉庫では、パッケージのままだと合わず、フルスクラッチでは費用が膨らむことがあります。その中間にあたるのが、セミスクラッチです。

  • 企業規模:年商200億円規模の製造業
  • 投資額:インターストックの事例で初期約3,800万円
  • 投資効果:3年ROI 398%、回収期間は約1.5年

この事例は、標準機能をベースに自社固有の業務だけを作り込み、適合性と費用のバランスを取っています。

ROIを評価するとき、投資回収期間は重要な指標です。一般的なWMSの回収期間は3〜7年が目安で、クラウドは1〜3年、オンプレミスは3〜5年、スクラッチは5年以上が相場です。

回収が3〜5年で見込めるなら、導入の優先度は高いと判断できます。ただし、事例の数値をそのまま使わず、自社の物量や人件費、現状の非効率を前提に試算します。削減効果と投資額からROIを計算すると、自社に合った意思決定の材料になります。

ポイント

複数荷主を扱う倉庫では、荷主ごとの在庫を切り分けて扱えるか、基幹システムやECと連携できるかが判断の目安になります。

繁忙期のスケール対応の事例

EC物流やギフト商材の倉庫では、セールや年末年始に出荷量が平常時の数倍になります。臨時スタッフと自動化で乗り切る事例もあれば、コストや運用が破綻する事例もあります。

繁忙期にどれだけ対応できるかは、倉庫の実力を測る指標になります。そのため、成功事例の教訓は実務に役立ちます。

臨時スタッフが即戦力化したUI/UXの事例

臨時スタッフがハンディ操作を覚えるのに何日もかかると、人員を増やしても処理能力は上がりません。そのため、短時間で作業に入れる操作性が求められます。

  • 迷わない指示:画面が示すロケーションへの移動
  • 簡単な操作:バーコードを読んでピッキングする
  • 誤操作の防止:違う商品を読んだときの警告

こうした設計は、教育にかかるコストを下げます。そのうえで、導入時のデモには現場の作業者にも操作してもらい、使いやすさを確かめます。

実際、成功事例では、直感的なUI/UXによって、臨時スタッフが短時間で即戦力になっています。

AIスロッティングは、出荷頻度に応じて保管場所を提案する機能です。具体的には、出荷頻度の高い商品を取り出しやすく配置し、歩行距離を短縮します。

繁忙期に作業者が増えても、1人あたりの移動が短ければ全体の処理能力を伸ばせます。さらに、操作性の高いUIとロケーション最適化を組み合わせると、人員の増加に応じて処理量も増やせます。

従量課金のコストを織り込んだ事例

クラウド型WMSは、繁忙期に出荷件数が増えると従量課金も増えます。そのため、基本料金だけでなく、繁忙期を含めた年間費用を見積もっておきます。

  • 基本料金:月3〜10万円程度
  • 従量料金:出荷1,000件あたり1〜5万円
  • 5年TCO:クラウド型は180〜1,800万円

平常時は安くても、繁忙期に出荷件数が数倍になると、月額費用が想定外に膨らむ場合があります。導入事例では、料金構造を把握したうえで、年間コストを試算しています。

複数サービスを比べるときは、平常月だけでなくピーク月の出荷件数も含めて、年間TCOを確かめます。なお、出荷件数の変動が大きい事業では、固定料金や一定件数までの定額が有利になる損益分岐点があります。

繁忙期の出荷の山を前提に費用を試算すると、導入後に想定より高くなる事態を防ぎやすくなります。

自動化と人員の最適配分で乗り切った事例

繁忙期の倉庫は、すべてを自動化するのではなく、定型作業と人の判断が要る業務を分けて人員を配分します。

  • 仕組みに任せる:自動化できる定型作業の処理
  • 人が担う:例外対応や品質判断への人員の集中
  • 滞留を見て動かす:詰まった工程への人員の振り分け

RPAで全注文の約90%を自動出荷した事例でも、残る約10%は人が処理して品質を保っています。こうした分担により、臨時スタッフを単純作業より判断が要る工程へ配置できます。

WMSで工程ごとの滞留をリアルタイムに把握できれば、ボトルネックへ人員を機動的に振り向けられます。滞留が見えないまま人を増やす場合と比べると、処理能力に差が出ます。

自動化と人員配置、作業の見える化を組み合わせることが、繁忙期のスケールにつながります。

ポイント

繁忙期の対応力は、臨時スタッフが短時間で作業に入れるか、従量課金を含む年間費用が想定内に収まるかで判断します。

まとめ

導入事例では、Excelや紙からの移行で在庫精度を高め、その後AI検品やRPAで処理能力を伸ばす流れが見られます。3PLは荷主管理へ、EC物流は繁忙期対応へと効果を広げています。

在庫差異と誤出荷の削減、AI検品による生産性60%向上、RPAによる約90%の自動出荷といった成果が見られます。セミスクラッチでは、ROI 398%、回収は約1.5年でした。

事例の数値は、自社の物量と人件費に置き換えて試算します。

事例を読むときは、自動化の規模だけでなく、現場に定着し投資を回収できた理由を見ます。自社の規模や物量に照らし、在庫精度の改善から着手します。

riplaは、フルスクラッチ受託と国内開発を組み合わせ、業務から逆算した要件整理から、現場に定着する倉庫管理システムづくりまでを一貫して支援しています。全体像は完全ガイドで確認できます。

会社紹介

株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。

また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。

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執筆者プロフィール
張田谷凌央
張田谷凌央

株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。