BOM管理システムの開発会社は、製造業の業務理解と既存システムとの連携力で比べます。BOMは設計・生産・調達・保守の情報をつなぐため、価格だけで決めると現場に定着しないおそれがあります。
6社の特徴と得意領域を、発注前に確認したい実績・技術力・支援体制の観点から比べます。
▼全体ガイドの記事
・部品管理システム（BOM）開発の完全ガイド
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部品管理システム（BOM）開発パートナー選びの重要性
BOM管理システムの開発は、製品の部品構成情報を扱う領域で、製造業の根幹に関わります。
パートナー選定を誤ると、業務と合わないシステムができあがり、現場に定着しません。
現場に定着しない失敗を避けるには、選定の基準を先に理解しておく必要があります。
適切なパートナー選定が成否を分ける理由
パートナーを選ぶ前に、現場の要件と連携の範囲を先に整理しておく必要があります。そのうえで各社の提案を比べます。
- 業務理解：BOMの種類と運用を把握しているか
- 連携設計：生産管理・ERP・CADとの接続経験の有無
BOM管理システムには、設計BOM（E-BOM）や製造BOM（M-BOM）のほか、購買BOM（P-BOM）やサービスBOM（S-BOM）もあります。
必要な構造は業種によって変わるので、開発会社がその業種の業務を理解しているかが問われます。
たとえば、個別受注型の機械メーカーでは、受注ごとに部品構成が変わります。そのため、標準的なパッケージシステムではカバーしきれないケースが頻繁に生じます。
製造業の現場感覚を持つ開発パートナーなら、こうした業種固有の要件を要件定義の段階から正確に把握し、開発ロードマップに反映できます。
製造業の経験が乏しいベンダーに委託した場合は、「納品後に使えないことが分かった」「追加開発のコストが膨らんだ」といった事例も決して珍しくありません。
失敗が珍しくないことを考えると、適切なパートナー選定は、プロジェクトの成否の7割を決めると言っても過言ではないでしょう。
BOMシステムは生産管理・ERP・CADなど既存の業務システムとの連携が前提となることが多く、システム間の整合性を保つ設計力も問われます。
複数の異なるシステムをつないだ経験がある会社かどうかは、パートナー選びで見落とせない観点です。
発注前に確認すべきポイント
問い合わせの前に、社内で確認しておく項目をそろえておきます。
- 管理対象：E-BOM・M-BOMなど、管理するBOMの種類
- 運用体制：社内担当者と保守の分担
まず、自社が管理したいBOMの種類と、それぞれの情報量・更新頻度を整理しておきます。これがあると、各社の見積もりの前提がそろいます。
次に、既存の生産管理システムやCADツールとの連携要件を具体的にまとめておきます。そうすると、各社への見積もり精度が格段に上がります。
さらに、導入後の運用体制（社内担当者の有無や外部保守の必要性）も、事前に検討しておきます。開発会社との打ち合わせが、その分スムーズに進みます。
社内の確認事項をそろえたうえで複数の開発会社に要件を提示し、提案内容を比べると、自社の業務に合うパートナーを見つけやすくなります。
発注先を選ぶときは、「最安値」よりも「業務理解の深さ」と「保守・運用を含めた長期的なサポート体制」を優先することが、BOMシステムの成功を左右します。
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫で支援
riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援します。
riplaは、IT事業会社として社内DXを推進した経験があり、成果の創出と定着の支援が強みです。
営業、顧客、生産、販売管理など幅広い基幹システムの構築・導入実績があり、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制も整えています。
特徴と強み
同社の強みは、業務改善とシステム開発を同じ視点で進められる点です。
- 一気通貫：相談から開発・定着までの支援
- 継続改善：AI活用や将来の拡張も視野に入れる
riplaの最大の強みは、「コンサルティング×開発」を社内で完結できる体制にあります。
BOMシステムを外部に委託する場合、業務理解の不足が課題になります。「要件定義がうまく進まない」という問題につながりやすいからです。
riplaはIT事業会社として自社内のDXを推進してきた経験があります。そのため、ビジネス課題を正確に把握し、システム要件に落とし込む力に優れています。
「言われたものを作る」受託開発で終わらせず、業務の改善や成果創出まで視野に入れた構築を実現します。riplaはAIを活用した開発アプローチにも積極的に取り組んでいます。
従来の開発手法と比べて、開発期間の短縮やコスト削減が期待できます。
riplaは、将来のシステム改修や機能拡張にも柔軟に対応できる設計思想を持っています。
BOMシステムは、製品ラインの変化や部品点数の増加に合わせて、継続的に改善していくものです。
長期的な運用改善の観点まで含めて伴走できる点は、riplaの大きな差別化要因です。
得意領域・実績
既存の環境を活かしてBOM機能を加えたい企業も、候補に入れる余地があります。
- 対応範囲：スクラッチ、カスタマイズ、連携の各対応
- 支援工程：要件定義から運用定着まで伴走する
riplaは、営業管理、顧客管理、生産管理、販売管理といった幅広い基幹業務システムの構築と導入実績があります。
製造業では、部品構成から在庫、原価までを一体で管理する必要があります。
riplaは、こうした複合的な要件にも対応できる体制を整えています。
既存パッケージのカスタマイズでは、生産管理システムへのBOM機能の追加や、ERP連携を前提とした構築も可能です。
初回相談から要件定義、設計・開発、リリース後の運用定着まで一気通貫でサポートします。そのため、発注者側の管理負担を最小限に抑えられます。
日立ソリューションズ西日本｜Hi-PerBT Advanced BOMで設計変更に強い部品表管理を実現
日立ソリューションズ西日本は、日立グループのITサービス会社として、製造業向けソリューションに豊富な実績を持ちます。
同社の「Hi-PerBT Advanced BOM」は部品表管理パッケージです。設計BOMを中心に、目的別・部門別の部品表を一元管理できます。
特徴と強み
設計変更が多い企業は、履歴と差分を追える機能を軸に比べます。
- 変更管理：版・リビジョン・有効日の管理
- 承認運用：比較と照査承認を標準化する
Hi-PerBT Advanced BOMの最大の特徴は、設計変更への柔軟な対応力です。
正展開・逆展開といった機能も標準で備えており、設計変更が頻繁に起きる製造現場でも、履歴を正確に追えます。
2つのBOMを並べて差分を視覚的に確認できる「BOM比較機能」は、流用設計や設計変更業務の効率化に直結します。
品目ごとに属性情報を管理でき、利用者が検索条件や表示項目を自由にカスタマイズできます。そのため、各部門の業務スタイルに合わせた運用が可能です。
設計BOM領域と個別BOM領域を使い分けるマルチツリー編集にも対応します。大量の部品を抱える製造業でも管理しやすい機能です。
さらに、照査承認ワークフロー機能によって、変更承認の流れをシステム上で標準化できます。内部統制の観点からも評価されている点です。
得意領域・実績
複数部門や既存システムをまたぐBOM運用の実績を見ておく必要があります。
- 対象業務：設計・見積・生産準備・保守の一元管理
- 連携実績：CAD・生産管理システムとの統合事例を確かめる
既存システムとの統合が必要な場合も、同社に安心して依頼できます。
機械・装置メーカーや電機・電子メーカーでの導入実績があります。設計変更や複雑な部品構成に関する知見も、強みの一つです。
日立グループとしての技術基盤と、長年の製造業支援で培ったノウハウがあります。これが、大規模なBOM管理プロジェクトでも品質を安定させる根拠となっています。
株式会社大塚商会｜生産革新Bom-jinで設計部門の生産性を大幅向上
株式会社大塚商会は、日本を代表するITサービス企業であり、製造業向けのERPや業務システム分野で幅広い実績を持ちます。
同社が提供する「生産革新 Bom-jin（ボムジン）」は、設計部門向けの部品構成表管理システムとして、多くの製造業企業に導入されています。
部品の標準化と流用化を進め、設計工数の削減と原価低減を同時に実現するシステムとして評価されています。
特徴と強み
設計部品の標準化と流用化を進めたい企業に向いた機能構成です。
- 品目管理：既存部品の検索と重複登録の抑制
- 図面連携：品目と図面の版をまとめて管理する
生産革新 Bom-jinの核は「品目台帳」です。全社の品目を一元管理する台帳で、設計者が部品を流用できます。これにより、設計のたびに部品を新規登録する手間が減り、類似品が増え続ける事態を根本から防げます。
設計部品表（E-BOM）から製造部品表（M-BOM）への変換・連携も可能です。その結果、部門間の転記コストとミスを抑えられます。
CAD連携機能も充実しています。品目と図面ファイルを紐づけて管理できるので、図面の検索・参照・版管理をBOMシステム上でまとめて行えます。
導入前にはコンサルティングやシミュレーションを受けられます。さらに、導入後も運用定例会があり、現場定着まで支援します。
得意領域・実績
幅広い製造業への導入実績と、全国の保守体制を見ておきます。
- 業種の幅：機械、電気、半導体などへの対応
- 効果事例：工数や材料費の削減実績を確かめる
大塚商会は、化学機械装置や電気計測器に導入しています。建設鉱山機械、工作機械、半導体製造装置などにも実績があります。
株式会社キラ・コーポレーションでは、導入後に設計工数を30%削減しました。さらに、標準機の構成比率も3割から6割へ増えています。
別の導入企業では、材料費を15%削減した事例もあります。
全国拠点による保守・サポート体制も評価できます。
JBアドバンスト・テクノロジー株式会社｜20年以上の実績を持つ純国産生産管理システム
JBアドバンスト・テクノロジー株式会社は、純国産の生産管理システム「R-PiCS（アールピックス）」を提供する会社です。
同システムは発売以来、660工場以上に採用されています。20年以上使い続ける顧客も多く、現場に根ざしたノウハウがあります。
BOM管理に特化した「統合BOMオプション」を提供しており、生産管理システムとBOM管理を一体的に構築・運用したい企業に適したパートナーです。
特徴と強み
生産管理とBOMをまとめて運用したい企業は、部門間の連携方法に注目します。
- 情報連携：設計から製造、調達へ自動でつなぐ
- 製番管理：顧客別の仕様変更と履歴の追跡
R-PiCSの統合BOMオプションは、設計業務に必要な機能を網羅しつつ、最低限の初期設定で運用を始められるよう設計されています。
設計部品表を自動で取り込み、購買部門へも自動で連携します。設計、製造、調達の情報の流れを、システム上で途切れなくつなげられます。
設計部門と製造部門の間で生じる情報の転記コストや伝達ミスを大幅に減らせます。そのため、導入後のROIが明確に出やすいシステムです。
製番別BOM管理機能によって、顧客ごとの仕様変更にも柔軟に対応できます。
個別受注では、案件ごとに部品構成が変わります。製番別BOM管理であれば、履歴を検索でき、保守部品や類似案件を探しやすくなります。
純国産システムであるため、日本の製造業の商習慣や法規制にも的確に対応しています。これも、長年にわたって多くの工場に選ばれ続けている理由の一つです。
得意領域・実績
個別受注型の機械・装置業では、導入社数と定着支援の両面が判断材料になります。
- 導入基盤：660工場以上、20年超の運用実績
- 効果確認：個別受注業務の工数削減事例を確かめる
JBアドバンスト・テクノロジーは、個別受注型の機械・装置業に特化したテンプレートを提供しており、同業種向けの導入実績が特に豊富です。
同社は、導入後の現場定着支援やアフターフォローも充実しています。
新興機械株式会社では、年間372時間の事務工数を削減しました。個別受注向けの効果を確かめられる導入事例です。
生産管理とBOM管理をワンストップで依頼したい中堅製造業に、特に適した選択肢です。
株式会社エヌアイデイ（NID）｜MES・BOMのスクラッチ開発に強い製造業専門ベンダー
株式会社エヌアイデイ（NID）は、製造業向けのMES（製造実行システム）開発とBOM部品表管理システム開発を専門とするシステム開発会社です。
強みは、顧客ごとに最適化した開発を行えることです。生産プロセスと利用者の使いやすさを重視します。
グローバル対応を含めた提案・開発ができる体制があり、海外拠点を持つ製造業企業のニーズにも応えられます。
特徴と強み
固有の製造プロセスを持つ企業は、専門スタッフの体制と連携の範囲に注目します。
- 専門性：製造業の要件を理解した設計
- 拡張性：MES・AI・RPAとの組み合わせを検討できる
NIDの強みは、生産管理プランニングの資格を持つ専門スタッフが開発プロジェクトに携わる体制にあります。要件定義から開発まで一貫して担うため、現場の実態に合ったシステムを構築できます。
E-BOM、M-BOM、P-BOM、S-BOMそれぞれの業務特性を踏まえて設計します。部品情報の粒度、更新ルール、承認フローにも対応できます。
NIDは、MESとBOMを一体的に開発し、連携させられます。たとえば、生産実績とBOM情報をリアルタイムに紐づける構成も可能です。
BOM情報の変更が即座に製造指示へ反映される仕組みを構築でき、設計変更から製造への情報伝達のタイムラグを最小限に抑えられます。
クラウドソリューション・AI・RPAなど先端技術との組み合わせにも対応しています。将来の機能拡張を視野に入れた設計を依頼できる点も、魅力です。
得意領域・実績
海外拠点や標準パッケージでは足りない要件がある企業に適しています。
- 国際対応：グローバル拠点を含む要件への対応
- 一貫支援：要件定義から運用保守まで担う
NIDは、グローバル展開企業のMES構築に参画しました。品質向上と業務標準化を目的とする基盤の設計・開発実績があります。
BOMでも、要件定義から開発、運用保守まで一貫して対応します。複雑なスクラッチ開発の実績も豊富です。
固有の業務プロセスを持つ製造業に向いています。海外拠点があるため、国際対応を求める企業の候補にもなります。
アイ・オーシステムインテグレーション株式会社｜製造業特化のシステムコンサルと生産管理支援
アイ・オーシステムインテグレーション株式会社は、群馬県前橋市に本社を置く製造業向けシステムコンサルティング・開発会社です。
SBテクノロジー株式会社グループの傘下で、生産管理を中心とした業務システムの構築・運用・保守を一貫して手がけています。
製造現場に根ざしたコンサルティング力があります。GLOVIA smart PRONESなどの実績をもとに、BOMを含む基盤整備を支援します。
特徴と強み
製造業の改善まで踏み込みたい企業は、コンサルティング力に注目します。
- 現場理解：生産管理の業務に沿った提案
- 技術基盤：クラウドなど最新技術も活用する
アイ・オーシステムインテグレーションの強みは、製造業向けのシステムコンサルティングに特化した専門性です。
開発と販売に加えて、保守・サービスとコンサルティングも担います。そのため、導入を起点に製造業の業務改善まで支援できます。
生産管理システム「GLOVIA smart PRONES」を北関東で展開しています。また、製造業の業務を理解する人材もそろっています。
BOM管理の重要性も発信しています。業務効率、原価、品質への影響を踏まえた提案が期待できます。
SBテクノロジーグループとしてクラウドや最新IT技術にアクセスできる強みを生かし、製造業の現場に即したBOM管理の仕組みづくりを支援します。
得意領域・実績
長期運用を重視する企業は、地域での支援実績と保守範囲が判断材料になります。
- 継続支援：導入後の運用保守と改善を支える
- 地域性：北関東の製造業への支援経験
アイ・オーシステムインテグレーションは、設立1995年以来、北関東を中心とした製造業企業のシステム構築・運用保守を支援してきました。
生産管理システムの構築から運用定着まで、長期にわたるサポートを重視しています。その姿勢が、顧客からの信頼につながっています。
開発、販売、保守、コンサルティングを一体で提供します。継続的な業務改善を求める企業と相性のよい体制です。
地域密着型のきめ細かいサポートと、製造業に特化したコンサルティングの組み合わせが、同社の差別化ポイントとなっています。
部品管理システム（BOM）開発パートナー選びのポイント
6社の紹介を踏まえ、BOM管理システムの開発会社・ベンダーを選ぶ際に役立つポイントをまとめます。
会社の規模やブランドだけでなく、自社のプロジェクト要件に合うかを多角的に判断することが、後悔のない発注につながります。
候補企業を比べるときは、同じ条件で次の3点を確認すると判断しやすくなります。
- 業界との適合性：自社に近い製造業でのBOM導入経験
- 連携と専門性：生産管理・ERP・CADとの連携方法を確かめる
- 導入後の体制：保守窓口と運用定着までの支援範囲
実績と経験の確認方法
実績は社数だけでなく、自社に近い業種・規模かどうかで比べます。
- 導入条件：業種、規模、BOMの複雑さをそろえて聞く
- 成果根拠：課題、解決策、定量成果
開発会社を選ぶ際にまず確かめたいのは、自社と同業種・同規模の企業へのBOM管理システム導入実績です。
製造業は業種によって、部品点数、BOMの複雑さ、変更管理の頻度が大きく異なります。そのため、同業種の経験を持つ会社かどうかが、重要な判断基準になります。
面談では、導入した業種と件数を尋ねます。あわせて、導入後の現場定着率も確かめてください。
導入事例では、課題と解決策を聞きます。そして、工数削減率やコスト削減額などの定量成果も確認します。
技術力と専門性の評価
技術提案では、BOMの知識と周辺システムとの接続方法を同時に見ます。
- 連携技術：API、データベース、バッチの経験
- 業務知識：E-BOMなどの概念を正確に説明できるか
BOM管理システムの開発には、製造業のドメイン知識とシステム開発の技術力の両方が求められます。
技術力を見るには、既存の生産管理システムやERP、CADツールとのデータ連携実績があるかどうかが手がかりになります。
API連携、データベース設計、バッチ処理設計など、BOMシステムに必要な技術領域の経験が豊富かは、提案書の内容や面談の質疑応答から見極められます。
専門性では、E-BOM、M-BOM、P-BOMの違いを確認します。あわせて、設計変更、承認、版管理への理解も評価します。
担当者が製造業の業務言語で具体的な提案を行える会社なら、要件定義の段階でのやり取りが格段にスムーズになります。
プロジェクト管理体制の確認
開発後も使い続けるため、進行管理と保守条件を契約前に確認します。
- 進行体制：報告頻度と意思決定者
- 保守条件：窓口、対応時間、費用体系
BOMシステムの開発は、要件定義から運用定着まで、複数のフェーズを経て進みます。
各フェーズの進捗報告の頻度や意思決定の流れ、品質管理の体制は、事前に確かめておく必要があります。
プロジェクトマネージャーとエンジニアが役割を分けているか、要件定義を担うコンサルタントが開発チームと密に連携できるかを確かめてください。
また、リリース後の保守・運用サポート体制についても、発注前に明確にしておく必要があります。問い合わせ窓口、対応時間、保守費用の体系がその中心です。
「作って終わり」にせず、長期的にシステムを育てていける体制を持つ会社かどうかは、BOMシステムの成功を左右する重要な基準の一つです。
まとめ
本記事では、部品管理システム（BOM）の開発・導入を得意とする6社を紹介しました。
riplaはコンサルから開発まで支援します。日立ソリューションズ西日本は、設計変更に強みがあります。
大塚商会は設計部門の標準化を支援します。また、JBアドバンスト・テクノロジーは660工場以上の実績があります。
NIDはスクラッチ開発とMES連携が強みです。さらに、アイ・オーシステムインテグレーションは製造業向けの実績を持ちます。
BOM管理システムの開発は、「何を管理したいか」「既存システムとどう連携させるか」「どこまでのサポートを求めるか」によって、最適なパートナーが異なります。
本記事で紹介した各社の特徴を参考に、自社の業務要件・予算・体制に合った開発会社・ベンダーを選定してください。
まずは複数社に相談し、具体的な提案内容と担当者の業務理解度を比較することが、後悔のないパートナー選定の第一歩です。
▼全体ガイドの記事
・部品管理システム（BOM）開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。