Caddyのシステム開発の完全ガイド

Caddyの導入判断は、現場記録・在庫・ロット追跡の機能、企業規模との適合性、ERPや周辺システムとの役割分担で変わります。

機能と適合性、導入の進め方、費用、開発会社の選び方、法令・連携・セキュリティの順に見ていきます。各テーマの詳細は、下の関連記事で確認できます。

▼関連記事一覧
・Caddyのシステム開発の進め方/やり方/流れや方法/手法/工程/手順
・Caddyのシステム開発でおすすめの開発会社/ベンダー6選と選び方
・Caddyのシステム開発の見積相場や費用/コスト/値段について
・Caddyのシステム開発の発注/外注/依頼/委託方法について

Caddyのシステムの全体像

Caddyを中心に、デジタルフォーム、証憑添付、在庫・レシピ、ロット追跡を配置した図解
記録と在庫情報がロットの確認につながる構成です。

Caddyは、食品・飲料メーカーの現場記録をデジタル化するクラウドサービスです。在庫、レシピ、ロット、取引先、衛生記録を、一連の業務でまとめて扱います。

とくに、1拠点で製造し、紙や表計算から移行したい中小規模の食品メーカーが検討しやすい設計です。

日本国内向けの業務ソフトですが、法令適合を自動で保証するものではありません。そのため、利用地域や取引先の要件は、導入前に確かめる必要があります。

主な機能は現場記録・在庫・ロット追跡

Caddyで扱う現場記録とロット追跡は、次の4つの機能で成り立っています。

  • デジタルフォーム:衛生管理、製造、清掃、在庫確認の記録を入力する仕組み
  • 証憑添付:写真や証明書類を記録に添付する機能
  • 在庫・レシピ:原料から完成品まで、ロットや賞味期限と結びつけた在庫とレシピの情報
  • ロット追跡:原料を起点にした前方追跡と、完成品を起点にした後方追跡

紙のチェックシートを保管するだけの運用から、検索できる履歴へ移れます。原材料から完成品までを、ロットコードや賞味期限と関連付けます。

レシピや製造バッチの情報も記録します。Caddy公式の説明では、受入から出荷までのロットをつなげられます。また、各ロットや原料、包装、完成品などからレポートを出力できます。

「数秒で追跡できる」という表現は、そのまま自社の成果とは見なさないほうがよいです。模擬リコールで実際に測り、導入効果を判断します。

向いている企業と慎重な確認が必要な企業

適合性は、拠点数や日常の記録、既存システムとの役割分担から判断します。

  • 相性を見極めやすい企業:単一または少数拠点で食品を製造する企業
  • まとめたい情報:紙帳票、Excel、担当者の記憶に分かれている情報
  • 標準機能との適合:衛生、製造、在庫、賞味期限などを日常的に記録する業務
  • 慎重な比較が必要:複数工場の生産計画や原価計算などが中心の課題

監査や照会で記録を検索・出力したい企業は、標準機能との相性を見極めやすいといえます。さらに、取引先が求める証明書も、日々の業務で入力しておく必要があります。

高度なMRPや会計、設備制御が必要な場合は、Caddyだけで完結しない可能性があります。複雑なBOMや共同製造先をまたぐ統合も、注意が必要です。

独自帳票や業務ロジックを大量に追加するなら、食品製造向けのERPやMESも候補に入れて比べます。

CaddyはERPや会計システムの完全な置き換えではないと考え、標準機能に寄せる業務と、周辺システムに残す情報を分けて決めます。

ポイント

Caddyを選ぶかは、1拠点で食品を製造し、紙やExcelの記録を一つにまとめたいかで考えるとよいです。多拠点の生産計画や原価計算が中心なら、別の基幹システムも比べます。

CaddyとERPの役割の違い

Caddyは、食品製造の記録・在庫・ロット追跡を優先する業務基盤で、ERPの代わりにはなりません。会計や販売、原価を統合するERPとは、目的が異なります。

需要予測や複数拠点の生産計画を統合する点も、ERPの特徴です。

Caddyの中心に置くロット追跡と生産記録

Caddyと会計・販売システムの責任範囲は、どの業務を記録し、どのデータを扱うかで分けて決めます。

  • Caddy側:食品安全と製造履歴に必要な事実の記録
  • 会計・販売側:売上、請求、支払、原価、得意先、受注を扱う範囲
  • 連携の設計:出荷実績の受け渡し方法と、正とするシステムの決定

業務の出来事は、受入、保管、仕込み、加工の順にイベントとして並べます。包装から出荷、返品、廃棄、衛生確認まで、同じ形で書き出します。

各イベントには、日時や担当者、数量、ロットを定義します。残りの項目も、同じ考え方で決めます。

完成品の出荷実績を渡す方法は、手入力、CSV、APIのどれにするかを決めます。役割があいまいなままだと、数量やロットの二重入力が残り、現場の負担が減りません。

業務の複雑さと拠点数による適合性の判断

適合性を見るときは、業務がどれだけ標準化されているかと、拠点数を確かめます。

  • 標準化した1拠点:標準機能を使い、早く定着させる進め方が有効
  • 複雑な配合・歩留まり:製品ごとの差が大きく、補完策の検討が必要
  • 設備・多拠点連携:リアルタイム連携と在庫の要件

機能一覧より、実際に動かして確かめるほうが、適合性を判断しやすいです。実データに近い原料ロットを一つ選び、受入から返品までを入力するデモを行います。

追跡は、原料から製品へ、製品から原料へ両方向で行います。さらに、欠品や誤入力、訂正のほか、通信断や権限不足の場面も再現します。また、廃棄や回収対象の逆引きも見ます。

ポイント

CaddyをERPの代わりと考えず、標準機能に寄せる業務と周辺システムに残す情報を先に分けます。その境目が決まってから、連携の方式と責任範囲を詰めます。

Caddyのシステム導入・開発の進め方

紙・Excel・例外処理の棚卸し、1拠点・数SKUのMVP検証、設定・移行・現場テストを並べた図解
小さな範囲で確かめてから対象を広げる段取りです。

Caddyの導入は、大規模な新規開発というより、業務を棚卸しして標準機能に設定していくプロジェクトです。導入では、データと現場の運用も移行します。

公式情報によると、多くのチームは約45日で稼働しています。14日で稼働した例もありますが、その例は例外で、SKU数や工程数、社内担当者の稼働時間によって変わります。

そのため、日数だけを先に約束しないことが大切です。

▶ 詳細はこちら:Caddyのシステム開発の進め方/やり方/流れや方法/手法/工程/手順

紙・Excel・例外処理の棚卸し

棚卸しでは、業務の順序と必要な記録項目を洗い出します。業務の流れは、受入から出荷までの工程を、保管から包装までの間も含めて順に並べます。返品と廃棄も同じ流れに含め、清掃と温度確認も並べて書き出します。

  • 記録の発生する工程:上の流れのうち、入力や承認が必要な工程
  • 記録項目と承認:各工程の入力者と時期、ロットや数量と単位、賞味期限、承認者、添付書類、例外処理
  • 紙帳票:記入済みのサンプルを集め、省略や訂正の傾向を見る
  • マスタ:商品や原料、資材から仕入先、取引先、単位、レシピ、工程、ロット番号まで、表記をそろえる

表記の揺れや単位の混在、旧コードの重複は、設定の前に解消しておきます。後回しにすると、同じ品目が別物として扱われ、在庫差異や追跡漏れの原因になります。

1拠点・数SKUのMVPによる標準機能の検証

最初は1拠点と数SKUに絞り、MVP(Minimum Viable Product)で現場の運用を試します。

  • 対象領域:原料受入、製造バッチ、完成品出荷を含む範囲
  • 安全記録:衛生チェックと模擬リコールまで対象に入れる
  • 検証内容:入力の負担、ロットのつながり、レポートの読みやすさ

全商品、全工場、全帳票を最初から対象にすると、要件が膨らみ、効果を測れなくなります。MVPは機能を絞る作業であると同時に、現場で無理なく記録できるかを試す実験です。

KPIには、追跡レポートや紙帳票の転記にかかる時間、記録漏れの件数、棚卸し時の在庫差異を置きます。あわせて、教育時間や監査準備の時間も測ります。

導入前の模擬リコールに半日かかった場合は、導入後も同じ条件で、検索から報告書出力までを比べます。さらに、誰が作業しても同じ結果になるか、訂正履歴が残るかも評価します。

設定・移行・現場テストと段階的な稼働

稼働までの設定・移行・テストは、対象データと現場の例外を分けて確認します。

  • 設定:フォーム、権限、ロットルール、単位、レシピ、帳票の構成
  • 移行:現行在庫、使用中ロット、未完了記録から保存対象を選ぶ
  • テスト:誤入力、訂正、期限切れ、返品、廃棄、欠品を実際に試す

過去データは、すべてを無理に移さなくても構いません。参照用に残すなら、検索形式、保存期間、改訂禁止の扱いを決めます。

権限のない操作や通信断、同じ原料を複数バッチで使う場面も、実機で確かめます。普段使うタブレットやPCで入力し、手順書だけで作業できるかも試します。

1ラインまたは1拠点で稼働させ、KPIと現場の声を見てから、対象を段階的に広げます。

ポイント

棚卸しと1拠点・数SKUのMVP検証を先に済ませ、現場で試したうえで対象を広げていきます。稼働日数の約束は、その結果を見てから決めます。

Caddyの費用相場とコストの内訳

Caddy導入の月額利用料、ガイド付き実装費、端末・通信、データ整備・追加連携・教育・運用設計を並べた図解
月額以外の準備や運用も見積もりに含めます。

Caddyの費用は、大きく分けて月額利用料と、必須のガイド付き実装費があります。そのほかに、端末・通信、データ整備、追加連携などの費用がかかります。

公開価格は米ドル建てです。契約期間や税、為替、サポート条件によって、請求額は変わります。

ここでの円換算は、2026年8月時点の検討用に1米ドル=150円と置いた概算です。契約金額を保証するものではありません。

▶ 詳細はこちら:Caddyのシステム開発の見積相場や費用/コスト/値段について

2ユーザー月額350米ドルからの公開価格

公開価格とプラン条件は、ユーザー数、拠点数、契約期間と合わせて見ます。

  • 2ユーザー:月額350米ドル(年払いの表示)
  • 3〜9ユーザー:追加1人あたり月額75米ドル
  • 10ユーザー以上:個別見積

1米ドル=150円で換算すると、2ユーザーは月約5万2,500円、年約63万円です。3ユーザーは月約6万3,750円、9ユーザーは月約13万1,250円になります(出典:Caddy公式料金ページ、2026年8月確認)。

機能には、在庫、レシピ、ロット追跡が含まれます。そのほか、カスタムフォーム、フォーム送信、取引先管理も含まれます。また、1拠点向けのプランと、複数拠点を含む個別見積のプランがあります。

プランによる違いがあるため、見積もりでは、現場で入力する人数に加えて、拠点数と管理者数も伝えます。2年契約に割引がある場合は、率、前払い、途中解約、ユーザー追加の計算を、見積書で確かめます。

1,000米ドルからの実装費と別途の追加作業

実装費と追加開発費は、Caddy公式の価格と外部開発の参考額を分けて見積もります。

  • ガイド付き実装:必須の一時金で、1,000米ドルから
  • 追加作業:移行、フォーム、教育、テスト、連携の範囲で変わる
  • 外部開発の参考額:規模、機器、テスト、保守の範囲で幅がある

円換算では約15万円からです。金額は、業務フローの整理や移行、連携などの作業量で変わり、マスタ整備や追加フォーム、教育、テストも影響します(出典:Caddy公式実装ページ、2026年8月確認)。

予算には、端末や通信環境、バーコード・ラベル機器も含めます。社内の作業時間も、あわせて見込んでおきます。

CSV・API連携やラベル出力、計量機接続を外部会社へ頼む場合は、別見積になります。過去データの整形や独自レポートも、別見積の対象です。単純な初期設定とデータ整理は、15万〜60万円程度です。

1〜2本のCSV連携やラベル出力を含む小規模な拡張は、300万〜1,000万円程度です。一方で、複数拠点と在庫・生産・会計の連携を含む中規模の開発は、1,000万〜5,000万円程度です。

これらは、類似する生産・製造システムの参考レンジで、Caddy公式の開発費ではありません。要件や機器、テストの前提、保守の範囲によって大きく変わる推定値です。

為替・端末・運用工数を含むランニングコスト

ランニングコストは、月額料金以外の作業や設備も含めて見ます。

  • 設備・通信:入力端末の更新と通信回線の見込み
  • 運用工数:バックアップ確認、アカウント管理、マスタ改訂の時間
  • 現場支援:教育や問い合わせ対応にかかる時間

アカウントを共用すると、訂正した人や時刻が分からず、監査ログの価値が下がります。そのため、料金の安さだけを理由に共用しないことが大切です。

費用対効果は、記録の検索や転記ミスの修正、在庫廃棄、監査準備に要する時間で見ます。問い合わせへの回答や回収対象の切り分けに要する時間も、評価の対象です。

導入前の4週間に作業時間とエラー件数を記録しておき、導入後の同じ期間と比べます。そうすると、自社の数字をもとに継続を判断できます。

ポイント

費用は月額利用料だけで比べず、実装費や端末・通信、データ整備、追加連携、教育を含めて見積もります。円換算は1米ドル=150円の概算なので、契約前に見積書で確かめます。

Caddyの開発会社/ベンダーの選び方

Caddy本体の実装チームへ標準設定を相談する場合と、外部会社へ周辺連携や移行を頼む場合は、分けて考えます。公開情報だけで「Caddy専用の外部開発会社」と決めつけず、支援範囲を提案書とデモで確かめます。

食品製造とロット追跡の実績の確認

候補先の食品工場とロット追跡に関する理解は、実績と操作デモで確かめます。

  • 業務理解:受入、製造、包装、出荷、返品、廃棄の流れ
  • 追跡設計:ロットの分割や統合、期限、単位換算、代替原料の扱い
  • 支援実績:似た規模や工程での実績と、稼働後の体制

フォーム作成だけでなく、製造バッチや回収対象の逆引きを説明できるかも確かめます。守秘義務の範囲で、担当者の役割も聞いておきます。

完成品ロットから原料や包装資材へ、特定の原料ロットから出荷先へたどるデモを依頼します。記録者や時刻、数量が正しく残るかを確かめます。工程、添付書類、訂正履歴も確認の対象にします。

検索に失敗した場合の再入力やエラー処理も見ておきます。効果を数字で示せる提案先は、稼働後の改善計画も具体的になりやすいです。

連携方式と責任分界の見積書への明記

連携の見積もりでは、データの流れと、エラーが起きたときの責任範囲を見ます。

  • 共通項目:対象データ、送受信元、頻度、形式、保守担当の定義
  • CSV:項目と文字コードの取り決め
  • API:認証、レート制限、障害時の扱い
  • ラベル出力:プリンターの機種と印字項目の取り決め

エラー時の再送や重複防止、マスタの正とするデータも、明記しておきます。会計連携の説明が公式ページ間で異なる場合は、まず対象プランと現行仕様を書面で確かめます。費用や制約も、同じ書面に残します。

見積書では、要件定義からデータ整備、設定、連携開発までの範囲を確かめます。テストや教育、稼働立会い、保守が含まれるかも見ておきます。特に、移行や現場テストが別料金の場合は、稼働直前に予算が膨らみます。

契約前には、納品物と受入条件を確かめます。障害対応の時間やバックアップと復旧、解約時のデータ出力方法も確認しておきます。

現場教育と稼働後の支援体制の評価

食品工場では、管理部門が使えるだけでなく、現場でも使われて初めて導入が成功したといえます。工場の各担当者が忙しい時間帯でも、正確に入力できるかを確かめます。

  • 教育:役割別の操作、誤入力の訂正、通信障害時の手順
  • 端末・権限:機器の衛生管理と、アカウントの発行・停止の決め方
  • 定着確認:初月、3か月、6か月の時点での漏れや差異の確認

受入から出荷まで、各担当者が短い操作で記録できることが必要です。稼働後は、検索にかかる時間や問い合わせの件数も見ます。

フォームを増やしすぎると、現場の負担が大きくなります。必須項目と任意項目を分け、使われていない入力欄をどう見直すかも聞いておきます。

候補先が定着をどう測り、業務が変わったときに設定をどう更新するかを聞いておくと、導入後の運用を具体的に描けます。

▶ 詳細はこちら:Caddyのシステム開発でおすすめの開発会社/ベンダー6選と選び方

▶ 詳細はこちら:Caddyのシステム開発の発注/外注/依頼/委託方法について

法令・連携・セキュリティの確認ポイント

食品製造のシステムでは、日本の衛生管理や表示、品目ごとの追跡、取引先の監査を確かめます。海外向けに出荷する場合は、輸出先のルールも別に整理します。

法令対応は、システム導入と並行して進める作業です。記録項目や保存期間、承認の方法、出力形式は、自社の品質管理手順に合わせて決めます。

HACCPと食品トレーサビリティの記録要件の分け方

衛生管理とロット記録は目的が異なるため、制度の要件と帳票を分けて照合します。

  • 衛生管理:HACCPに沿った記録と承認
  • トレーサビリティ:取扱記録の保存と、仕入先・出荷先の追跡
  • 品目別要件:牛や米など対象商品の記録と伝達事項

改正食品衛生法は2021年6月1日に完全施行され、原則としてすべての食品等事業者に、HACCPに沿った衛生管理が求められています(出典:農林水産省「改正食品衛生法の概要、HACCP手引書等について」、2026年確認)。

食品トレーサビリティは、取扱記録を作成・保存し、問題が起きたときに仕入先へ遡り、出荷先へ追跡できる状態のことです(出典:農林水産省「トレーサビリティ関係」、2026年確認)。

衛生チェックとロット移動の記録は関連付けつつも、目的は分けて考えます。牛や米などは、個体識別番号や産地情報の記録が必要な場合があるため、対象の法令を確かめます。

誰が承認し、訂正時に元の値をどう残すか、監査時にどの帳票を出すかまで、手順書に書いておきます。

米国向け食品とFSMA 204の最新状況

米国向けに食品を製造・加工・包装・保管する場合は、FDAのFSMA 204も確かめます。

  • 対象食品:リストに含まれる食品の記録要件
  • 記録項目:重要な追跡イベントと、重要データ要素
  • 提出:要請から24時間以内、または合意した合理的な時間内

日本のHACCPに沿った衛生管理と、米国向けの追加規則は、別の制度です。

2026年時点で、FDAのページは期限を2028年7月20日へ延長する方向だと説明しています。農林水産省も、日本から米国へ輸出する事業者への適用を案内しています(出典:FDA「FSMA Final Rule」、農林水産省「米国政府による食品トレーサビリティ規則について」、2026年確認)。

期限や対象品目は更新される可能性があるため、導入の時点で公式情報を確かめ直します。

業務テストには、トレーサビリティ計画や取引先との情報交換、電子抽出を含めます。24時間以内の提出の準備も、そこで試しておきます。

質問票に入れる認証・権限・履歴・復旧

クラウドサービスでは、情報の保護や操作履歴、障害時の復旧を、まとめて質問票に入れておきます。

  • 保護・認証:暗号化の方式、認証、多要素認証、最小権限
  • 履歴・復旧:訂正前後の値、バックアップ、復旧手順、障害通知
  • 委託・保管:委託先、データの保管地域、契約上の責任

脆弱性への対応や退職者アカウントの停止、担当者や取引先の個人情報を扱う範囲も、質問します。

通信障害の最中も入力を続けられるか、同期のあとに重複や順序の乱れが起きないかを、現場で確かめます。

端末をなくした場合に、遠隔で停止できるかも試します。

バックアップの有無を確かめるだけでなく、復元時点や実施者、復旧後のロット追跡の確認まで決めておきます。

セキュリティは、IT部門に任せきりにせず、品質管理や製造、経営の承認事項として扱います。

ポイント

法令・連携・セキュリティは、システムを入れるだけでは対応が完了しません。自社の品質管理手順と取引先の要件に合わせて、記録項目、保存期間、承認の方法を先に決めておきます。

よくある質問(FAQ)

導入では、料金に加えて、対象業務や入力の負担、追跡の精度、連携、法令、セキュリティを確かめる必要があります。

Caddyはどのような会社に向いていますか?

紙帳票やExcelから移行し、1拠点または少数拠点で食品を製造する企業に向いています。原料・包装・完成品のロットを検索したい場合も、候補になります。

業務を標準機能に寄せられるほど、設定を中心に短い期間で始めやすくなります。一方で、高度な原価計算や設備制御、多拠点の計画が中心なら、別の基幹システムも検討します。

Caddyの料金はいくらですか?

公開価格は2ユーザーで月額350米ドル、年払いです。3〜9ユーザーは追加1人あたり月額75米ドルで、10ユーザー以上は個別見積です。

必須の実装費は1,000米ドルからです。また、税や為替、端末、連携、教育などは、別途かかる可能性があります。

円換算だけで決めず、年額と初年度の総額、2年目以降の運用費を分けて見ます。

導入にはどのくらいの期間がかかりますか?

公式の実装ページでは、多くのチームが約45日で稼働しています。14日で稼働した例は例外とされ、SKU数や工程数、マスタの状態によって変わります。担当者の稼働時間や連携の有無も影響します。

一般的な目安は数週間から約2か月です。ただし、独自連携や大規模なデータ移行を含む場合は、別途2〜4か月以上かかることもあります。

日本の食品衛生や帳票要件に対応できますか?

法令への適合が一律に保証されるとは考えず、自社の商品と取引先の要件を確かめます。HACCPや食品表示、牛や米の追跡、監査記録の保存期間を、それぞれ照合します。

承認や訂正の履歴、日本語入力、タイムゾーンは、実データでテストします。日付と単位の扱い、ラベルや外部機器の接続も、同じ方法で試します。

会計や既存システムと連携できますか?

連携できるかは、対象プラン、データ項目、接続方式、現行仕様ごとに確かめます。公式ページ間で説明が異なる場合もあるため、連携できると断定はしません。

CSV、API、手作業のどれを使うかを決め、エラー時の再送と責任分界を文書にまとめます。難しい場合は、必要なロットや在庫、出荷のデータを定期的に出力し、二重入力を抑える暫定の運用を組めます。

まとめ

Caddyは、食品・飲料メーカーの紙帳票やExcelを、フォームや在庫、ロット追跡などにつなぐクラウドSaaSです。受入から出荷まで、記録を検索しやすくします。

単一拠点で標準化しやすい業務から始める企業ほど、導入の効果を測りやすいです。

標準機能と不足機能の分け方

導入の可否は、費用と期間、不足機能、適合要件をまとめて見ます。

  1. Caddyに寄せる記録と既存システムに残す記録、連携データの役割分担を決めます。
  2. 公開価格をもとに、月額と年額、実装費を試算します。
  3. 為替や税、端末のほか、教育、データ整備、追加開発も試算に加えます。
  4. 1拠点・数SKUのMVPを、14〜60日程度を目安に検証します。
  5. 追跡にかかる時間や記録漏れ、在庫差異、教育時間を測ります。
  6. 不足する機能を、フォームの追加やCSV・API連携、ERP・MESなどで補うかを判断します。
  7. HACCPや品目別の追跡、輸出先の規則を、実務のシナリオで見ます。
  8. 権限や監査ログ、復旧の要件も、業務のシナリオで試します。

現行記録と模擬リコールの準備

導入前は、準備、実機デモ、運用範囲の判断を、この順に進めます。

  1. 紙帳票、Excel、商品・原料・資材マスタ、工程図、取引先の証明書を用意します。模擬リコールや監査で時間がかかった作業も、書き出しておきます。
  2. 原料ロットから出荷先へ、完成品ロットから使用原料へ追跡するデモを行い、現場の担当者が日常的に使えるかを見ます。
  3. 採用するか、他の基盤と併用するかは、料金だけでなく、追跡の精度や定着、連携の責任分界、法令・監査への備えで決めます。
  4. 標準機能を活かせる範囲から始め、効果を数字で確かめながら、対象を広げていきます。

▼関連記事一覧
・Caddyのシステム開発の進め方/やり方/流れや方法/手法/工程/手順
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会社紹介

株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。

また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。

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執筆者プロフィール
張田谷凌央
張田谷凌央

株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。