結論：化学製造業向け配合管理システムの開発費用は、標準機能を設定するだけなら数十万円から、
配合・原価・品質・ロット追跡・既存設備連携まで含めると500万円〜8,000万円以上が目安です。
実際の金額は、処方の複雑さ、拠点数、データ移行、法規制対応、ERPやMESとの連携範囲によって大きく変わります。
「Excelで管理している処方の最新版が分からない」「原料価格が変動して製造原価を把握できない」
「問い合わせ時にロットを追えない」といった課題を解決するには、機能の数だけでなく、
どの工程にどれだけ工数がかかるかを見積もることが重要です。本記事では、2026年時点で確認できる公開価格や導入事例、
化学製造業固有の要件をもとに、費用の内訳、価格帯、変動要因、開発期間、見積もりの比較方法、
コスト最適化のポイントを解説します。
▼全体ガイドの記事
・化学製造業向け配合管理システム開発の完全ガイド
化学製造業向け配合管理システムの費用相場はいくらですか？
化学製造業向けの配合管理システムは、一般的な在庫管理システムよりも、処方の版管理、
濃度や歩留まりの計算、ロットトレース、品質判定、SDSなどの文書管理が加わりやすい点が特徴です。
そのため、単純な業務システムの相場をそのまま当てはめると、連携やテストの費用が不足しやすくなります。
まずは方式別の大きな価格帯を把握し、その後に自社要件で調整します。
方式別の費用レンジを先に確認します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
費用の目安は、クラウドSaaSを設定中心で使う場合が20万〜60万円程度の初期費用と月額数千円〜数十万円。
配合型パッケージを単拠点へ導入する場合が500万〜1,500万円、ERP・MES・WMS・秤量器などと連携する場合が1,000万〜3,000万円です。
複数拠点への展開、SDSやGHS文書、LIMS連携、高度な原価計算、権限・監査ログまで含めると、3,000万〜8,000万円以上になる可能性があります。
これらは公開価格の一律表ではなく、リサーチノートにある製造業の要件と公開情報を組み合わせた推定レンジです。
公開価格は比較の基準として使います
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
公開価格の例として、日立ソリューションズ・クリエイトのTPiCS-Xは、2026年1月時点で繰返生産システムが110万円。
製番管理システムが110万円、f-MRP製番システムが160万円、稼働ライセンスが1ユーザー10万円。
年間保守が16.5万〜24万円と案内されています（出典: 日立ソリューションズ・クリエイト「TPiCS-X」公開情報、2026年1月時点）。
ただし、これは生産管理パッケージのライセンス価格を比較する材料であり、化学向け配合機能の追加、導入設定、マスタ移行、連携、教育。受入テストを含む総額ではありません。
一般的な業務システムでも、2026年時点の公開目安は単一業務のカスタム開発が100万〜500万円。
複数業務を統合する基幹システムが1,000万〜3,000万円以上です（出典: Cataly Design「業務システム開発の費用相場」、2026年7月）。
配合管理では、原料から製品までの履歴や誤投入防止など、通常の在庫管理にはない確認工程が必要になるため、パッケージ価格だけでなく。業務固有の追加工数を別に見積もることが大切です。
配合管理システム開発費用の内訳は何ですか？
見積書の「システム開発一式」だけでは、どこに費用がかかっているのか判断できません。
配合管理の場合は、要件定義、設計・開発、外部連携、データ移行、テスト、教育、保守を工程ごとに分けると、
会社間の提案を比較しやすくなります。初期費用だけでなく、導入後に毎年発生する費用も同じ資料で確認します。
要件定義と企画にかかる費用です
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- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
要件定義では、研究開発、製造、品質保証、購買、営業、情報システム、法規制担当から現行業務を聞き取り、処方の登録、試作、承認、量産適用、改版。廃止までの流れを整理します。
ここで確認するのは画面の数だけではありません。
多段階配合、投入順、許容差、濃度、有効成分、歩留まり、代替原料、顧客別処方、製造指図への反映条件などを決める必要があります。
企画・要件定義の費用は、担当者の人数、拠点数、現行資料の整備状況、対象業務の範囲で変動します。
Excelが部署ごとに分かれ、同じ原料でも名称や単位が異なる場合は、ヒアリングとデータ辞書作成に時間がかかります。
ここを削ると、開発途中の仕様変更や追加費用が増えやすいため、初期に十分な予算を確保する方が結果的に総額を抑えやすくなります。
画面・計算・連携の開発費用です
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
開発費用の中心になるのは、処方マスタ、承認ワークフロー、スケール計算、原価計算、生産指図、在庫引当、品質検査、ロットトレース、帳票、権限管理などの実装です。
原料をkgで在庫管理し、仕入れは缶、配合はLで行うような場合は、単位変換のルールと丸め処理まで設計します。
計算結果が合わないと製造現場で使えないため、画面作成だけでなく、業務ルールの検証にも工数が必要です。
ERP、販売管理、WMS、MES、LIMS、秤量器、バーコード端末と連携する場合は、連携先ごとにデータ項目、通信方式、エラー時の再送、二重計上防止を設計します。
APIが用意されていないシステムではファイル連携や中継処理が必要になり、費用が上がる可能性があります。
連携本数を減らすことだけを目的にすると二重入力が残るため、頻度が高くミスの影響が大きい連携から優先します。
移行・テスト・教育・保守の費用です
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
既存の製品、原料、中間品、処方、ロット、仕入先、顧客、品質規格、SDSのデータを移行する費用も見落とせません。
古いExcelに重複行、空欄、単位の揺れ、廃止処方が混在している場合は、データクレンジングと責任者による確認が必要です。
移行対象を過去何年分にするか、廃止データを参照専用で残すか、切替時点の在庫をどう確定するかによって費用が変わります。
テストでは、単体テストだけでなく、処方承認から製造指図、原料引当、実績登録、品質判定、原価計算、出荷までを通した結合・総合テストが必要です。
さらに、実際の担当者が使う現場受入テスト、操作教育、マニュアル作成、並行稼働の支援も計上します。
保守費用は、問い合わせ対応、障害修正、バックアップ、セキュリティ更新、法改正対応、追加改善のどこまで含むかを契約書で明確にします。
化学製造業向け配合管理システムの費用を左右する要因は何ですか？
同じ「配合管理システム」でも、原料数や処方数だけでなく、処方をどのように変更し、
承認し、製造現場へ伝えるかによって費用は変わります。特に化学製造では、品質や安全に関わる情報を扱うため、
便利な画面を増やすより、正しい版だけを使える仕組みと履歴を残す仕組みが優先されます。
多段階配合と処方版管理の複雑さです
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
単一の原料を混ぜるだけでなく、中間品を作り、その中間品を別の製品へ配合する多段階配合では、処方を階層的に管理する必要があります。
投入順、温度や時間などの工程条件、許容差、歩留まり、濃度、有効成分、代替原料、仕込量による自動換算をどこまで管理するかで、計算ロジックとテスト量が変わります。
試作版、承認待ち版、量産版、廃止版を分け、適用開始日や変更理由を記録する場合は、版管理と承認ワークフローが必要です。顧客ごとに成分比率や包装仕様が異なる場合は、共通処方からの派生関係も管理します。
処方数が少なくても変更頻度が高い企業では、版の検索性と監査ログを重視するため、費用が上がることがあります。
ロット追跡・品質・SDSの範囲です
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- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
ロットトレースには、原料から中間品・製品へ追跡するトレースフォワードと、製品から使用原料へ戻るトレースバックがあります。
原料ロット、投入実績、作業者、設備、検査結果、保管期限を同じ履歴で確認する場合は、現場入力と品質システムの連携まで設計する必要があります。
回収や問い合わせの際に数クリックで対象範囲を絞れるかどうかは、価格だけでは判断できない重要な評価項目です。
SDS、GHSラベル、危険有害性、法規制区分、顧客提出文書を処方版と結び付ける場合も追加費用が発生しやすくなります。
厚生労働省は、2025年5月公布の改正法について、SDSの通知事項を変更した場合の再通知義務や。
営業秘密成分を代替化学名で通知する場合の実成分名の記録・保存を示しています（出典: 厚生労働省「第2回化学物質管理強調月間」、2026年確認）。
システムでは、変更差分の抽出、再通知対象の判定、開示履歴、責任者の承認まで要件に含めるかを決めます。
拠点数・連携先・データ量です
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
単拠点で配合、在庫、原価を管理する場合と、複数工場・複数会社・海外拠点で共通マスタを使う場合では、権限やデータ統合の設計が異なります。
工場ごとに単位、品質規格、設備、承認者が異なると、共通化する範囲と個別設定する範囲を整理するための工数が増えます。
多言語、通貨、税制、時差、現地法令まで対象にすると、3,000万〜8,000万円以上のレンジに入る可能性があります。
また、ERPや販売管理は残したまま配合機能だけを導入するのか、基幹システム全体を刷新するのかでも費用は変わります。
現場の秤量器やバーコード端末を新設する場合は、機器費用、ネットワーク、設置、通信断時の運用も加わります。
連携の本数だけでなく、月間バッチ数、1日あたりの入力件数、保存年数、ピーク時の同時利用者数を提示すると、より現実的な見積もりを受けられます。
開発期間と見積書はどのように確認しますか？
費用と期間は連動しますが、単純に高い見積もりほど良いわけではありません。重要なのは、
要件定義から本稼働までの作業が分かれ、どの成果物をいつ確認するかが見えることです。
開発会社から提示された期間が短い場合は、移行、現場受入テスト、教育、並行稼働が含まれているかを必ず確認します。
導入期間は3か月から24か月以上まで幅があります
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
標準配合と在庫機能を設定中心で使う場合は、即日から2か月程度で始められるケースがあります。
単拠点の配合型パッケージ導入は3〜9か月、既存ERP・MES・WMS・秤量器との連携を含む場合は6〜15か月。複数拠点や基幹刷新まで行う場合は12〜24か月以上が目安です。
これは要件や体制から算出した一般的なレンジであり、実データの品質や社内承認の速さによって前後します。
DAIKO XTECHの公開事例では、従業員50名の化学系原材料製造業が、生産・販売・在庫・処方・原価・ロット管理を一体化し。
導入期間は15か月でした（出典: DAIKO XTECH「Blendjin」導入事例、2026年8月確認）。
この事例は、企業規模だけでなく、既存販売管理との関係、Excel処方の一元化、原価把握、ロット追跡などの対象範囲が期間を左右することを示しています。
見積もりでは前提条件を質問します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
見積もりを依頼するときは、「配合管理システムを作りたい」という要望だけでなく、対象製品数、処方数、原料数、月間バッチ数、拠点数、利用者数。
処方の改版頻度、品質検査の種類、現場端末の台数、連携先、移行データの期間を伝えます。
あわせて、現在のExcel、帳票、作業手順、承認ルール、トラブル事例を共有すると、提案会社が工数を見積もりやすくなります。
提案を受けた後は、ライセンス、初期設定、個別開発、連携、データ移行、テスト、教育、機器、クラウド利用料、保守、法改正対応を別々に確認します。
「標準機能」と書かれていても、自社の処方版管理やロット追跡に使えるかは別問題です。デモでは、処方を改版して承認し、製造実績を登録し、製品から原料へ戻る操作を実データに近い例で確認します。
金額ではなく総保有コストで比較します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
初期見積もりが安くても、月額利用料、追加ユーザー料金、外部連携の保守費、バージョンアップ費、問い合わせ対応費、機器の更新費が高ければ。数年後の総額は大きくなります。
反対に、初期費用が高くても、標準機能が多く、データ移行や教育が含まれ、変更に強い設計なら、運用中の追加開発を抑えられる場合があります。比較表には、初年度、3年目、5年目の費用を分けて記載します。
さらに、障害発生時の復旧目標、サポート時間、担当者の交代時の引き継ぎ、データの返却方法、解約時の移行支援、法規制改定への対応範囲も確認します。
価格だけでなく、化学・プロセス製造の実績と、現場の業務を理解して提案できる体制を評価することが重要です。
配合管理システムのコストを最適化する方法は何ですか？
コスト最適化は、単価を下げることではなく、将来使わない機能を先に作らず、重要な業務の品質を落とさないことです。
処方の正本化、承認済み版の製造利用、原価の見える化、ロット追跡など、経営や品質に直結する機能を優先し、
分析画面や特殊帳票は効果を確認してから追加します。
標準機能とMVPを先に使います
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
パッケージやSaaSに標準搭載されている配合、在庫、原価、品質、ロットの機能を確認し、自社の業務を標準に寄せられる部分と、差別化のために作り込む部分を分けます。
標準画面に慣れるだけで解決できる課題まで個別開発すると、初期費用だけでなく、アップデート時の検証や保守の負担も増えます。自社固有の工程や計算だけをアドオンにする方が、長期的に管理しやすくなります。
最初の段階では、配合マスタ、版承認、原料在庫、製造実績、原価、ロット追跡を対象にしたMVPを設計します。
1工場、代表的な製品群、主要な連携先に絞って効果を測定し、入力時間、原価集計日数、ロット照会時間、処方変更の承認日数などを比較します。
効果が確認できた機能を他拠点や他製品へ展開すれば、全社一括導入のリスクを下げられます。
データを整えて追加開発を減らします
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
システム化の前に、原料名、CAS番号、単位、規格、仕入先、製品名、処方番号、版、ロットの表記を整理します。
入力ルールが決まっていないまま開発すると、同じ原料を別物として登録したり、単位換算の例外が増えたりして、画面やマスタに複雑な補正処理を追加することになります。
データ責任者を決め、採用・廃止・変更の申請手順を設けることで、導入後の修正コストも下げられます。
既存Excelをすべて移行するのではなく、現行業務で参照するデータ、法令や監査のために保存するデータ、廃止してよいデータを分類します。
過去データを新システムの完全な処方マスタへ変換する必要がない場合は、参照用アーカイブとして残す選択肢もあります。
ただし、ロット追跡や顧客問い合わせに必要な履歴は、保存期間と検索方法を決めたうえで移行します。
保守と運用を最初から設計します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
導入後の費用を抑えるには、現場で処方を直接修正できる範囲と、管理者の承認が必要な範囲を分けます。
利用者が自分で帳票の項目を変更できる仕組みや、権限を細かく設定する機能があれば、軽微な改善のたびに開発会社へ依頼する必要が減ります。
一方で、原価計算やSDSに関わる重要な変更は、責任者の確認と監査ログを必須にします。
クラウドを選ぶ場合は、月額料金だけでなく、ユーザー数、保存容量、API利用、バックアップ、障害対応、データの取り出し、セキュリティ更新を確認します。
オンプレミスを選ぶ場合は、サーバー更新、監視、バックアップ、災害対策、脆弱性対応の担当を決めます。
補助金を検討する場合も、採択を前提にせず、対象経費と申請時期を確認したうえで自己負担額と導入時期を計画します。
見積もり前に整理すべき要件は何ですか？
見積もりの精度を上げるには、発注側が要件を完璧な仕様書にする必要はありません。ただし、
困っている業務、守るべき品質、安全上の制約、連携したいデータ、導入の期限を整理しておくと、
提案会社の比較がしやすくなります。次の観点をRFPやヒアリングシートに含めます。
処方ライフサイクルと現場作業を整理します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
処方を新規登録してから、試作、品質確認、承認、量産適用、改版、廃止するまでの担当者と承認条件を整理します。
製造現場では、計量、投入、混合、充填、包装、検査、入庫、出荷のどこでシステムを使うかを確認します。
紙を残す工程、タブレットへ移す工程、秤量器から自動取得する工程を分けると、必要な機器費用と連携費用を見積もれます。
標準処方と顧客別処方の違い、代替原料の承認方法、仕込量による自動換算、許容差を超えた場合の扱い、実績原価と標準原価の差異分析も明記します。
現場が例外処理をExcelで行っている場合は、その例外が本当に必要なのか、標準化できるのかを業務担当者と決めます。例外をすべて残すほど柔軟になりますが、開発費と保守費は増えやすくなります。
データ項目・権限・監査ログを決めます
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
原料・製品・中間品・顧客・ロット・単位・品質規格・SDS・設備・作業者をどの項目で管理するかを決めます。
処方の閲覧や出力を研究開発、製造、品質保証、営業の誰に許可するのか、営業秘密にあたる成分を誰が参照できるのかも、早い段階で確認します。
権限を後付けすると、画面や帳票だけでなく、APIやデータベースのアクセス制御も修正することになりやすいです。
誰が、いつ、どの処方を、どの理由で変更し、誰が承認したかを追える監査ログを残す場合は、ログの保存期間、改ざん防止、検索、出力、バックアップも要件に含めます。
SDSの変更や再通知、医師からの開示請求に対応する場合は、実成分名の保存と開示履歴を分けて管理します。法令の判断そのものをシステムに任せず、担当者のレビュー工程を組み込むことが安全です。
非機能要件と導入後の責任範囲を決めます
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
現場で通信が切れたときに入力を続けられるか、後から再送して二重計上を防げるか、停電や災害時にどの帳票を使うかを確認します。
稼働時間、同時利用者数、画面の応答時間、バックアップ頻度、復旧目標、拠点間の通信、端末の種類、ITネットワークと製造設備ネットワークの分離も。費用と構成に影響します。
契約前には、導入後の問い合わせ窓口、障害時の一次対応、軽微な変更の定義、追加開発の単価、バージョンアップ、脆弱性対応、法規制改定、データ返却の条件を確認します。
見積書と提案書に書かれていない作業は、原則として含まれない可能性があります。安い見積もりを選ぶ前に、未計上の作業がないかを質問することが重要です。
化学製造業向け配合管理システムのよくある質問
最後に、費用や開発方法について、化学製造業の担当者から寄せられやすい質問へ回答します。
価格だけで判断せず、自社の処方、現場、品質、連携、将来の拠点展開を前提に考えると、
見積もりの差を正しく読み取れます。
500万円未満で配合管理システムを導入できますか？
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
標準機能の設定に絞り、単拠点・少数ユーザー・限定したデータ移行で始めるなら、500万円未満に収まる可能性はあります。
ただし、化学製造業で多段階配合、原価、品質、双方向ロット追跡、既存システム連携まで含める場合は、500万〜1,500万円以上のレンジを想定した方が安全です。
安価な提案では、テスト、教育、移行、保守が含まれているかを確認します。
月額料金や保守費用はどのくらいですか？
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
クラウドSaaSでは、初期設定に20万〜60万円程度、月額数千円〜数十万円程度が目安になりますが、ユーザー数、拠点数、保存容量、API。サポート内容によって変わります。
パッケージやスクラッチでは、保守費用を初期開発費の年15〜25％程度として見積もる考え方があります。
実際には、問い合わせ、障害対応、更新、法改正、追加改善のどこまで含むかで変わるため、率だけでなくサービス範囲を確認します。
パッケージとスクラッチ開発はどちらが安いですか？
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
一般には、標準機能が自社業務に合う場合はパッケージの方が初期費用と期間を抑えやすく。特殊な計算や設備制御などが競争力に直結する場合はスクラッチ開発が適しています。
ただし、パッケージでも大量のアドオンや連携を追加すると費用は大きくなります。配合マスタ、承認、ロット、品質、原価、SDSのどこまで標準対応できるかをデモで確認し、差分の開発費と保守費を比較します。
化学製造業向け配合管理システムの開発期間はどのくらいですか？
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
設定中心のSaaSなら即日から2か月程度、単拠点のパッケージ導入なら3〜9か月、複数システムや設備との連携を含めると6〜15か月が一つの目安です。
複数拠点、規制文書、品質、基幹刷新を同時に行う場合は12〜24か月以上になる可能性があります。
導入期間を短くするには、代表製品でPoCを行い、データ移行と現場受入テストの担当者を社内で確保することが有効です。
まとめ
化学製造業向け配合管理システムの費用は、設定中心なら20万〜60万円程度から、単拠点の配合型パッケージなら500万〜1,500万円、
既存システムや設備連携を含めると1,000万〜3,000万円、複数拠点や規制対応まで含めると3,000万〜8,000万円以上が目安です。
金額は固定ではなく、処方の複雑さ、ロット追跡、品質・SDS、データ移行、連携、テスト、
教育、保守の範囲で変動します。
見積もりは工程別と総保有コストで確認します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
比較の際は、ライセンスや開発費だけでなく、要件定義、データクレンジング、移行、連携、現場受入テスト、教育、クラウド利用料、保守、法改正対応まで含めて確認します。
特に、処方の版管理と承認、原料から製品までの双方向ロット追跡、原価差異の把握、SDS変更の履歴と再通知対象の抽出は、化学製造業の見積もりで省略しにくい要件です。
まずは代表製品と現行データで概算を作ります
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
最初から全社の業務を作り替えるのではなく、代表的な製品群と一拠点を対象に、現行の処方、原料、ロット、原価、帳票、連携先を整理します。
そのうえで2〜3社へ同じ前提条件を渡し、標準機能と追加開発の差、導入期間、保守範囲を比較します。
自社の品質と現場運用を守りながら、段階的に配合管理をデジタル化することが、費用と導入リスクを両立させる進め方です。
▼全体ガイドの記事
・化学製造業向け配合管理システム開発の完全ガイド
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。