設備の突発故障は生産ラインの停止や大きな損失につながるため、CMMSの導入は、現場の業務と設備構成に合う開発パートナー選びで成否が分かれます。
CMMSの開発・導入を依頼できる6社を、特徴と実績、発注前の確認事項、選定基準の観点から比べます。
▼全体ガイドの記事
・設備保全管理システム（CMMS）開発の完全ガイド
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設備保全管理システム（CMMS）開発のパートナー選びの重要性
製造業の現場では、設備の種類や管理方法が企業ごとに大きく異なります。そのため、汎用パッケージでは対応しきれず、自社向けの開発が必要になる場合もあります。
パートナー選定を誤ると、開発費用の超過や納期遅延、現場に定着しないシステムの完成といった深刻な問題が発生します。だからこそ、パートナーの選び方を最初に固めておく必要があります。
適切なパートナー選定が成否を分ける理由
設備保全管理システムの開発は、一般的なソフトウェア開発と性質が異なります。製造現場の保全業務フローを深く理解していることが求められ、設備台帳や点検計画、作業指示への対応に加えて、部品在庫管理にも対応する必要があります。
さらに、IoTセンサーやERP・MESとの連携が必要になる場合もあります。そのため、こうした要件に応えられる技術力と業界知識を持つパートナーを選ぶことが、プロジェクト成功の大前提になります。
パートナーを選ぶ際は、開発後も現場で使い続けられるよう、支援体制まで見ておく必要があります。
- 確認軸：技術力、業界知識、運用支援を一体で評価する
開発後の運用を見据えると、機能追加や仕様変更への柔軟な対応力、現場担当者へのトレーニング支援、継続的なサポート体制も選定の基準になります。
短期的なコストだけで選ぶと、システムが現場に定着せず、結果として投資対効果が下がるおそれがあります。そのため、開発実績と保全業務への理解度の両方を評価することが大切です。
発注前に確認すべきポイント
開発会社に発注する前に、自社でも確認しておきたい事項があります。まず、現状の保全業務フローを整理し、どの工程をシステム化したいのか、どの業務課題を解決したいのかを明らかにしておくことが大切です。
次に、既存システム（ERP、MES、資産管理システムなど）との連携要件があるかどうかも、事前に洗い出しておきます。また、利用するデバイス（PC・スマートフォン・タブレット）と同時に使うユーザー数を整理します。設備台数や、クラウド型かオンプレミス型かも、見積もりに必要な情報になります。
発注前に業務、連携、利用環境の情報をそろえておけば、複数社の提案を同じ条件で比べられます。
- 準備事項：業務課題と連携条件の一覧
業務課題と連携条件をまとめた要件定義書やRFP（提案依頼書）を準備しておくと、提案内容の違いを洗い出しやすくなります。
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫で支援
riplaは、コンサルティングから開発までを一気通貫で支援する企業です。IT事業会社として社内DXを推進してきた経験を生かし、ビジネスへの成果創出と、システムの定着支援に強みがあります。
営業、顧客、生産など幅広い基幹システムの構築・導入実績を持ち、販売管理も含めて、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制を整えています。
特徴と強み
riplaの最大の特徴は、業務コンサルティングと開発を社内で完結できる点です。設備保全管理システムの開発では、まず現場の保全業務を徹底的にヒアリングし、業務フローを整理して課題を抽出します。
そのうえで、必要な機能に優先順位をつけながら要件定義を進めます。そのため、「作ったものの現場で使われない」という失敗を防ぎます。
現場の声を要件に反映する流れが、この進め方の中心です。
- 対応範囲：現場ヒアリングから機能の優先順位付けまで
自社開発テンプレート「Boxシリーズ」を活用したAI駆動開発により、スクラッチ開発と比べて低コストかつ短期間でシステムを立ち上げられます。
設備台帳や点検計画、作業指示を管理できるほか、保全履歴や部品在庫も扱えます。スマートフォン対応や既存ERPとの連携にも対応でき、企業固有の要件にも応えられます。
得意領域・実績
riplaは、製造業や物流業、サービス業など幅広い業種で基幹システムの開発実績を持ちます。特に、手作業やExcel管理から脱却したい中堅・中小製造業のDX推進では、支援実績が豊富です。
設備保全の分野では、点検記録のデジタル化から支援します。予防保全の予定や修理履歴の分析、部品発注までを、ひとつの仕組みで管理できるよう構築も支援しています。
実績からは、業種の幅と導入後の伴走体制が読み取れます。
- 支援範囲：デジタル化から運用改善までの継続的な関わり
開発後の導入支援や現場定着のサポートにも力を入れており、現場担当者向けのトレーニングや運用マニュアルの作成、改善提案まで継続して関わる姿勢が評価されています。
システムを作って終わりにせず、業務成果にコミットする姿勢が、riplaの大きな差別化ポイントです。
株式会社ファクトシステム｜製造業特化のCMMSカスタマイズ開発
株式会社ファクトシステムは、製造業向けの生産管理システム（FPC生産管理）と連携した設備保全管理システムを提供している開発会社です。長年にわたり製造現場のシステム開発に携わり、現場目線の設計に定評があります。
スマートフォン・タブレット対応を前提とした設計思想により、現場作業員が紙とペンの感覚で使えるシステムを実現しています。
特徴と強み
ファクトシステムの設備保全管理システムは、用途に合わせてデータ項目をカスタマイズできる点が大きな特徴です。設備ごとに異なる点検項目や管理指標を設定できるため、汎用パッケージでは対応しきれない複雑な製造現場のニーズにも応えられます。
スマートフォンのカメラで点検箇所を撮影して保存でき、故障や修理依頼もスマートフォンから登録できます。そのため、現場作業員の入力の負担を軽くできます。
現場ごとに異なる点検項目や入力方法に合わせやすい設計になっています。
- 現場対応：点検時の写真と修理依頼の記録
点検者と点検結果の情報に加えて、修理対応と交換部品の情報も、ひとつの場所で記録できます。そのため、設備ごとの保全履歴を組織全体で共有できます。
得意領域・実績
ファクトシステムは、金属加工や食品、化学などの製造業に導入実績があります。電子部品など、業種は多様です。
特に、自社の生産管理システムFPCと連携することで、生産計画と保全計画をまとめて管理できる点が、製造業のお客様から高く評価されています。また、設備の稼働状況をリアルタイムに把握し、適切なタイミングで保全作業を進める予防保全の体制づくりも支援しています。
導入実績は、製造業の規模と生産管理との連携の面から見ると分かりやすいです。
- 確認材料：FPC連携と段階的な機能拡張の可否
中小製造業から大手メーカーまで、幅広い規模の企業に対応しています。既存システムからの移行支援も行える体制を整えています。
導入後のサポートやシステム改修にも積極的に対応しています。さらに、長期的なパートナーシップを重視する姿勢が特徴です。
横河電機株式会社｜プラント・重工業向けCMMS導入の豊富な実績
横河電機株式会社は、計測・制御・情報のリーディングカンパニーとして、プラントや重工業向けのCMMSソリューション「eServ」を提供しています。
「やりたいことをシンプルに、見やすく、使いやすく」をコンセプトに開発されたeServは、国内外300サイト・5,000ユーザー以上の導入実績があります。制御システムや計測機器との深い連携ノウハウを生かし、高度な設備保全管理を実現できます。
特徴と強み
横河電機のCMMSソリューションの最大の強みは、DCS（分散制御システム）やSCADAと緊密に連携できる点です。プラントの制御システムから得たリアルタイムデータをCMMSにつなぐことで、設備の異常を自動で検知し、作業指示を発行する仕組みを構築できます。その結果、保全担当者が現場を巡回しなくても設備の状態を把握でき、高度な予防保全や予知保全の体制を実現できます。
制御データを保全の判断へどうつなぐかが、横河電機の特徴を見る手がかりになります。
- 連携軸：DCSやSCADAと統合できるかどうか
eServはWebブラウザベースのインターフェースを採用しており、専用クライアントのインストールなしに複数拠点からアクセスできます。
設備台帳や定期点検、作業指示などの標準機能を備えています。部品在庫やコスト分析も備えており、カスタム項目や業務フローの設定変更にも対応します。
得意領域・実績
横河電機は、石油・ガス・石油化学・電力・製鉄などの重工業・プロセス産業での導入実績が特に豊富です。複数拠点を持つ大規模プラントの設備管理を統合する大型プロジェクトでも実績を重ね、グローバル対応（多言語・多通貨）も標準でサポートしています。
日本国内に加えて、アジア・中東・欧米のプラントにも導入実績があり、海外拠点の設備管理を統合する場合にも対応できます。
実績を比べるときは、拠点数と海外展開の有無をそろえて見ます。
- 適合性：大規模拠点の統合運用に対応できるか
計装・制御システムとの連携経験に裏打ちされた技術力があります。導入後の保守体制も整っており、重要設備を抱えるプラント企業から評価されています。
富士電機株式会社｜保全業務フローから設計する導入支援型CMMS
富士電機株式会社は、「Maintenance Station」を提供しています。保全業務フローの設計段階から伴走する支援が評価されています。
「使いこなせる設備管理システム」をコンセプトに掲げ、導入後に現場へ定着するシステムづくりにこだわっています。IoTやAIを活用した予知保全ソリューションとの連携も強化されており、デジタル保全の高度化にも対応しています。
特徴と強み
富士電機のMaintenance Stationは、設備管理や保守、点検業務の効率化を目的としたクラウド対応のCMMSです。特徴は、導入前のコンサルティングの段階が標準で組み込まれている点です。
現場の保全業務の流れを明らかにしてからシステムを構築するため、導入後の業務改善効果が高く、現場への定着率も優れています。
富士電機は、業務整理からクラウド運用までを一続きで設計しています。
- 導入視点：機能を決める前に、保全フローを押さえる進め方
さらに、IoTセンサーで設備の稼働データを集めて分析できます。温度や振動、電流値などをCMMSとつなぎ、故障の予兆に応じて作業指示を生成できます。
食品工場や化学プラント、電子部品工場など、幅広い製造業で導入実績があります。
得意領域・実績
富士電機は、食品・飲料・化学などの分野から医薬品や自動車部品まで、多様な製造業に導入実績を持ちます。
特に、GMP（適正製造規範）への対応が求められる食品・医薬品工場では、バリデーション対応（CSV）を含めた導入支援を行っています。規制産業での豊富なノウハウが強みです。
導入後の保守やメンテナンスのサービスも充実しています。システムの継続的な改善や機能拡張にも、長期にわたって対応してもらえます。
富士電機の実績は、規制対応と設備全体の提案力という面から見ると分かりやすいです。
- 適合性：ハードとソフトを一社でまとめて任せられるか
富士電機はPLCや制御盤も製造する設備メーカーです。そのため、ハードウェアとソフトウェアを一体で提案できます。
制御システムを含む設備全体のソリューションを一社で完結させたい企業に、特に適しています。
株式会社日立ソリューションズ｜製造業DX推進を支援する総合SIer
株式会社日立ソリューションズは、日立グループの情報通信事業の中核企業として、製造業向けのDXソリューションを幅広く提供しています。設備保全管理の領域では、設備の稼働・非稼働を把握することから、突発的な不具合の予防、計画的な保全の最適化まで、製造業DXの観点で幅広く支援しています。
設備管理が特定の担当者に頼る状態の解消や、故障リスクの低減、修繕費用の最適化を支援するクラウドサービスも提供しています。
特徴と強み
日立ソリューションズは、設備保全管理システムにとどまらず、MESやERP、IoTプラットフォームを含む製造業のIT基盤をまとめて設計できます。設備保全データと生産計画データをつなぐことで、保全作業が生産ラインに与える影響を最小限に抑えるスケジュールの最適化も実現できます。
スマートグラスなどを使った遠隔点検の支援サービスも提供しています。人手不足の現場では、保全業務の省人化や効率化に役立ちます。
日立ソリューションズは、保全を製造業DX全体の一部として位置づけて設計しています。
- 統合範囲：保全システムとIT基盤の連携範囲
日立ソリューションズは、AIを活用した設備の異常検知や故障予測の実績もあり、データに基づく保全体制への移行を支援する技術力も備えています。
得意領域・実績
自動車や電機、精密機器などの分野に加え、素材産業も含めた製造業で、大手から中堅まで幅広い規模の企業にシステム導入支援を行ってきた実績があります。
複数工場や複数拠点の設備管理を統合する大規模プロジェクトのほか、既存システムと複雑に連携するプロジェクトでも実績が豊富です。
日立グループは製造業と社会インフラに深い知見を持ちます。ITサービス全般をカバーする総合力を生かし、製造業DXのパートナーとして長く支援できます。
実績を確認すると、複数工場を持つ企業との適合性が見えてきます。
- 規模感：拠点統合と既存システム連携の経験の有無
要件が複雑な大型プロジェクトや、グループ会社をまたぐシステム統合で、特に強みを発揮するベンダーです。
シーシーティー株式会社（CCT）｜製造業IoT・CMMS導入支援の専門会社
シーシーティー株式会社（CCT）は、製造業向けのIoT・デジタル化支援に特化したシステムインテグレーターです。「Koto Online」などの情報発信やコンサルティング活動を通じて、製造業のDXやIoT活用に関する深い知識と現場感覚を持ちます。
CMMSの導入でも、IoTセンサーと連携して設備の状態をリアルタイムに監視し、予知保全につなげることを得意としています。
特徴と強み
CCTの特徴は、CMMSをIoTプラットフォームとつなげる技術力です。IoTセンサーで振動や温度、電流値などを集めます。CMMSと連携すれば、設備の劣化傾向を把握し、保全作業の指示を自動で生成できます。
従来の「時間基準保全（TBM）」から「状態基準保全（CBM）」への移行を支援する高度な技術力が強みです。また、製造業のDX推進コンサルタントとしての知見も生かし、単なるシステム導入にとどまらず、保全戦略の再設計から現場改革まで包括的に支援しています。
CCTは、IoTデータを保全業務の判断や作業指示につなげる点に強みがあります。
- 活用範囲：センサー導入から予知保全まで一体での検討
既存設備にIoTセンサーを後付けして、CMMSを導入したい企業に向いています。ハードウェアとソフトウェアの両面から支援できます。
得意領域・実績
機械や金属、プラスチック加工などの製造業を中心に、電子部品や食品の分野でも、IoT活用による設備保全の高度化を支援した実績があります。
既存設備へのIoTセンサー後付け工事から一括で対応できる体制が評価されています。データ収集基盤の構築やCMMS導入、現場作業員へのトレーニングまでを含みます。
導入後のシステム保守やIoTデバイスの管理、データ分析の支援まで、継続してサポートする体制が整っています。中長期的なパートナーとして信頼できるベンダーです。
導入後までを含めて、IoTデータを改善に生かせる体制かどうかを確認します。
- 評価指標：導入後の効果を測る目標値
予知保全への移行を、具体的な数値目標（たとえば、故障件数削減率や保全コスト削減率）とともに進めたい製造業に、特に適しています。
設備保全管理システム（CMMS）開発パートナー選びのポイント
ここまで6社の開発会社・ベンダーを紹介しました。各社で強みと特徴は異なります。自社に合うパートナーかどうかは、実績、技術力、プロジェクト管理体制の順に確かめられます。
実績と経験の確認方法
まず確かめたいのは、自社と同じ業種・業態でのCMMS導入実績があるかどうかです。
製造業といっても、プロセス産業（化学・石油・食品）と離散型製造（機械・電子部品）では、設備の性質や保全の方法が大きく異なります。そのため、自社の業種に近い導入事例を持つベンダーを選ぶと、業界特有の課題への対応力を期待できます。
導入実績の規模が自社の状況に近いかどうかも、確認しておきたい点です。
実績は業種だけでなく、自社に近い規模の事例で比べます。
- 確認項目：設備台数、利用者数、拠点数
大規模案件の実績が豊富なベンダーが中小規模の案件に適しているとは限らず、その逆もまた然りです。そのため、提案時に類似事例のケーススタディを出してもらい、課題解決の進め方を具体的に確認しましょう。
技術力と専門性の評価
CMMSの開発・導入に必要な技術力は、求める機能のレベルによって大きく変わります。設備台帳や点検管理、作業指示といった基本機能であれば、標準的なWebアプリケーション開発の技術で対応できます。
IoTセンサーとの連携や既存のDCS・SCADAとのインテグレーション、AI活用の予知保全機能が必要な場合は、より高度な技術力が求められます。
技術力を評価するには、デモ環境での動作確認が有効です。スマートフォンで点検記録を入力し、作業指示の発行と完了確認を試します。レポート生成も体験して、現場の業務フローに合うかを確かめます。
技術評価では、必要な機能と将来の連携範囲を分けて確認します。
- 検証方法：デモとAPI連携の実績
APIの公開状況や外部システムとのインテグレーション実績も確かめておくと、将来のシステム拡張に対応できるかを見極める材料になります。
プロジェクト管理体制の確認
開発プロジェクトの成否は、技術力だけでなく、プロジェクト管理体制にも大きく左右されます。担当PM（プロジェクトマネージャー）の経験とスキルを確かめ、進捗報告の方法や課題管理、変更要求への対応手順も事前に確認しておく必要があります。
特に、要件定義にどれだけ時間と人員をかけるかは、プロジェクトの品質を左右する重要な指標になります。保全担当者を交えたワークショップ形式で要件定義を進めているか、プロトタイプで早期にフィードバックを得る仕組みがあるかも、見ておきたい点です。
管理体制は、要件定義から導入後までの責任の分け方で判断します。
- 契約前：提案内容と契約条件の一致
また、導入後の保守やサポートの体制（SLAの内容、対応時間、問い合わせ窓口）について、契約前に確かめておくことをお勧めします。
まとめ
設備保全管理システム（CMMS）の開発・導入を支援する、おすすめの開発会社・ベンダー6社を紹介しました。
各社には異なる強みがあります。riplaは一気通貫の支援、ファクトシステムは製造業向けのカスタマイズが特徴です。横河電機はプラント連携、富士電機は導入の伴走とIoTに強みがあります。
日立ソリューションズは総合的なDX、CCTはIoTとCMMSの統合を得意としています。
パートナー選びでは、まず自社の設備規模や業種、予算を整理します。そのうえで、現在のIT環境と目指す保全レベルも確かめ、複数社に提案を依頼して比べることをお勧めします。
CMMSの導入は、保全業務そのものを見直す改革プロジェクトです。技術力に加えて、業務改善に責任を持つ姿勢と、長期的な関係を築く姿勢を持つ会社を選ぶことが、プロジェクト成功の最大のカギです。
設備保全管理のデジタル化と高度化を通じて、設備の安定稼働と保全コストの最適化を目指しましょう。
▼全体ガイドの記事
・設備保全管理システム（CMMS）開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。