鋳造業向け金型管理システムの開発会社は、現場の型運用に合うか、金型製造との違いを踏まえているか、設備や基幹システムとの連携範囲は十分かで比べると選びやすくなります。6社の得意領域と、比べるときに確認したい点を取り上げます。
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・鋳造業向け金型管理システム開発の完全ガイド
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鋳造業向け金型管理システムのパートナー選びが重要な理由
金型管理は台帳だけで完結せず、現場作業と、生産・品質・原価のデータ設計に関わります。そのため、導入の成果はパートナーの選定によって左右されます。
現場運用とデータ設計を同時に見られる会社
鋳造では同じ型を繰り返し使うため、摩耗や補修、改造が品質と納期に影響します。型の組み合わせや鋳造条件も、品質と納期に関わります。
金型を台帳に登録しても、いつ何ショット使ったか、どのロットで不良が出たかは追えません。そのため、導入後も現場の手作業が残ります。
発注側は、管理単位や所有の区分、読み取り方法が現場の作業に合うかを、画面や端末で再現してもらって確かめます。
- 管理単位：金型本体、入れ子、型枠、木型、補修部品のどれを一つの単位として登録するか
- 所有と状態：顧客が持つ型か自社の型か、保管・修理・貸出の別
- 識別方法：QRコードは安く始めやすいが、読み取り操作が必要
- 読み取り検証：RFIDは移動や棚卸の手間を減らしやすいが、金属や設備による電波の影響は実機で確かめる必要がある
金型製造管理と鋳造工場の型運用の違い
金型製造会社向けのシステムは、受注や設計、部品加工の管理に強い傾向があります。組立や納品、個別原価まで含めた管理にも強い傾向があります。
一方で、鋳造工場では使用回数や鋳造機、材料ロットの追跡が中心になります。検査結果や補修履歴、保管場所も、追跡の対象です。両者は重なりますが、同じではありません。
そのため、問い合わせ時には鋳造方式がダイカスト、砂型、精密鋳造のどれかを最初に伝えます。そのうえで、金型の構造や温度条件、既存の生産管理・設備との接続も説明します。
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫の支援
riplaはコンサルティングから開発まで一貫して支援します。IT事業会社として社内DXを進めた経験を活かし、業務成果とシステムの定着まで支えます。
営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があります。また、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制です。
特徴と強み
まず現場課題から必要な仕組みを組み立て、製品の当てはめは後で考えます。たとえば、金型探索や修理期限の管理を改善したい場合に相談できます。ショット数の集計や、顧客所有型の費用請求についても相談できます。
課題は業務フローや権限に落とし込み、データ連携や画面設計まで進めます。1拠点の台帳・所在管理をMVPとして始め、使用実績や保全へ、さらに品質や原価へと段階的に広げる方法もあります。
得意領域と相談時の確認事項
紙やExcel、生産管理、設備帳票などに業務が分かれ、整理の起点が見えない企業に向いています。
相談時には、金型マスタとショット数の取得元、QR・RFIDの扱いを確認します。そのほか、製品とのひも付け、鋳造機・ERPとの接続、データ移行の範囲も押さえておきます。
現場作業者や保全、品質の担当者を交えて、入力回数と例外処理まで設計できるかを見極めます。経理と情報システムの担当者も加えて、全体で話を詰めます。
株式会社シー・アイ・エム総合研究所｜金型製造工程と個別原価に強いCIM総研
株式会社シー・アイ・エム総合研究所（CIM総研）は、金型製造業向けの「Dr.工程」シリーズを提供します。公開情報では、受注から完成・納品までの工程管理に加えて、負荷や実績、金型別の原価も一つの仕組みで見られると紹介しています。
鋳造用金型の製作や修理を中心に管理したい企業には、比べる候補になります。部品加工や外注工程まで含めたい場合にも、比較の対象になります。
特徴と強み
Dr.工程は、金型製造の現場に合わせて工程、負荷、原価を管理します。公式紹介では、工程の優先度と余裕日数、担当者の能力、機械条件を使うスケジューリングを説明しています。
ガントチャートや負荷グラフに加えて、金型ごとに見積、計画、実績を比べられる原価管理もあります。製作と納品を行う事業であれば、採算と納期を型の所在とあわせて把握できます。
向いている企業と追加確認事項
一品・少量生産で設計変更が多い企業や、工程別の工数と外注費を把握したい企業の候補になります。公式記事には、累計300社以上への納品実績が示されています（出典: NTTデータエンジニアリングシステムズ「金型製造業向けトータルソリューション Dr.工程」、掲載ページ確認）。
公開情報の主軸は金型製造業です。そのため、鋳造工場の運用面は、個別に見ておく必要があります。
ショット数や鋳造機カウンタ、材料ロットが標準で扱えるかを、デモと要件表で確かめます。不良分析や顧客所有型の貸出についても、同じ方法で見ておきます。
株式会社アスコット｜生産・販売・購買と金型を統合するASPAC
株式会社アスコットは、金属加工業向け生産管理システム「ASPAC-生産管理」を提供します。公開事例では、帳簿での管理からコンピュータ管理へ移行し、金型ごとの実績やメンテナンスを記録しています。
また、事例には外注への貸出記録、金型別収支、製作・維持費の請求も含まれます。受注や販売、購買まで含めて、在庫や外注ともつなげたい企業の候補になります。
特徴と強み
比べる点は、金型管理を販売や購買、在庫、生産と同じ業務基盤で扱えるかどうかです。顧客資産の金型では、製作費と維持費、貸出先を取引先別に管理できます。返却状況や修理費も、同じ取引先ごとに追えます。
そのため、請求漏れや担当者の記憶に頼る運用を減らせます。金型履歴を受注や製品原価と結び付けたい場合は、専用台帳を別に足すより、基幹システムとの整合を取りやすい可能性があります。
向いている企業と追加確認事項
製造に加えて、販売や購買、外注まで含めた業務を整理したい企業に向いています。在庫や請求も同じ基盤で扱いたい場合に、候補になります。
公開事例は金属加工やプレス加工が中心で、鋳造業専用の完成品とは断定できません。
鋳造方式や型の組み合わせ、ショット数の記録が標準か、追加開発が要るかを確認します。補修部品と、鋳造機や品質システムとの連携も、同じ観点で見ておきます。使用実績が金型別原価や請求に反映されるまでの流れも、見せてもらいます。
株式会社日立システムズ｜耐用ショット数と治工具の標準機能による管理
株式会社日立システムズは、製造業向け生産管理システム「FutureStage」の金属加工業向けモデルを提供します。公式ページでは、金型・治工具管理を標準で備え、基本情報、耐用ショット数、メンテナンス情報を扱う機能を公開しています。
鋳造業で、ショット数を基準に点検や交換を判断したい企業にとっては、確認すべき点がはっきりした候補です。
特徴と強み
耐用ショット数を登録しておけば、使用実績に応じて点検や交換を判断できます。そのうえで、金型の所有者や保管場所、償却費も管理でき、金型を設備や資産の一部として扱えます。
生産管理の基盤に金型・治工具を組み込みやすい一方で、鋳造現場特有の型構造や、製品ロットと検査結果のひも付けは追加の要件になる可能性があります。
向いている企業と追加確認事項
生産管理や在庫、購買まで金型管理と一体で扱い、標準機能で導入したい企業に向いています。原価も含めて考えたい場合にも候補になります。
ショット数は手入力するか、鋳造機カウンタや生産実績から取り込むかを確認します。方式別の使用条件や、冷却と離型の条件、補修基準を保持できるかも見ておきます。
「金型管理機能がある」という説明を受けたら、実データで点検アラートと品質追跡のデモを依頼します。
株式会社日立産機システム｜RFID・QRコードによる所在管理
株式会社日立産機システムは、工具や金型の所在管理システムを提供します。公式ページでは、RFIDやQRコードで所在と使用状況を把握し、取り違えや取り付けミスを減らす仕組みを紹介しています。
型探しや段取り替えに手間がかかり、保管場所と使用状況が作業者任せになっている企業の検討候補になります。
特徴と強み
所在と使用状況をリアルタイムに把握し、設置前に使用可否を通知できます。金型IDを移動履歴と結べば、棚卸や返却の確認にかかる手間を減らせます。移動の記録先は、棚と修理場のほか、ラインや外注先も対象です。
RFIDの一括読み取りと、QRコードの手動読み取りを比べます。型の材質や金属面、温度の影響を現場で確かめます。あわせて、読み取りの距離や姿勢も見ておきます。
向いている企業と追加確認事項
所在不明や取り違えを解消したい企業や、複数の型置場と外注先をまたいで管理したい企業に向いています。公開ページの主眼は所在管理です。
ショット数や補修費、品質ロットは、一つの基幹システムで扱えるか別途確かめる必要があります。顧客請求や生産計画まで含めるかも、あわせて確かめます。
金型IDや移動日時、担当者を、APIまたはCSVで既存ERPや生産管理に渡せるかを、事前に決めておきます。使用可否や点検結果も、同じ方法で渡せるかを確かめます。
株式会社サンシャインシステム｜鋳造設備とのデータ連携に対応する開発会社
株式会社サンシャインシステムは、製造業向け管理システムの開発事例を公開しています。事例では、鋳造と5軸MC加工の業種を対象に、5軸加工機、熱処理装置、鋳造加工機と連動するデータを一つにまとめて管理できたと説明しています。
金型と鋳造設備の稼働情報、過去データ、不良分析を一体で扱いたい企業が、個別開発を相談する先の候補です。
特徴と強み
設備から加工状況や過去データを取得して検索でき、不良分析や対策書の作成につなげる構成を検討できます。
金型IDを鋳造機や鋳造条件、熱処理と結べれば、金型起因の不良調査を短縮できます。検査結果や製品ロットも同じIDにつなげると、さらに追跡しやすくなります。
設備ごとにデータの集め方が異なるため、古い設備の通信規格、PLCやセンサーの有無、通信断時の保存方法まで、開発会社と一緒に設計します。
向いている企業と追加確認事項
既存設備のデータを集めて、鋳造の進捗や品質、設備の状況を検索できるようにしたい企業に向いています。
公開事例は2015年9月の更新です。そのため、現在の通信方式やクラウド構成は、問い合わせ時に確かめる必要があります。保守体制と類似設備の実績も、あわせて聞いておきます。
型台帳やショット数、修理履歴は標準の画面で扱えるか、棚卸や外注への貸出はどうかを確認します。設備連携で自動化する範囲も確かめ、個別開発費は別に見積もってもらいます。
シーレックス株式会社｜鋳造部品メーカーのRFID型管理の支援
シーレックス株式会社はRFIDを活用した型管理の事例を公開しています。2025年2月20日公開の事例は、大型鋳造部品用の複数の型枠・木型を扱い、ピッキングや移動、使用履歴を管理しています（出典: シーレックス株式会社「UHF帯RFIDタグによる型管理」、2025年）。鋳造現場で型の組み合わせと所在を効率よく把握したい場合には、具体的な参考になります。
特徴と強み
経験の浅い作業者でも型枠や木型を探しやすく、ピッキング時の移動と使用履歴を記録できます。RFIDタグやリーダー、ハンディターミナル、ラベル発行を組み合わせて、棚卸や修理・再作成計画の効率化を目指せます。鋳造品用の複数の型を一つのセットとして扱う企業にとって、確認しやすい事例です。
向いている企業と追加確認事項
大型の型枠・木型が多い企業や、棚卸やピッキングに熟練者の経験が要る企業に向いています。修理や廃棄の判断を履歴として残したい場合にも候補になります。
事例の主眼はRFIDによる型管理です。生産計画や原価、会計、品質システムまでを、一つの製品で提供するとは限りません。
既存ERPへ渡す情報や、RFIDが読み取りにくい場所でのQR併用を確認します。タグの耐久性と交換方法、機器が故障したときの代替入力も確かめます。
鋳造業向け金型管理システムのパートナー選びのポイント
6社は得意領域が異なるため、自社の課題に合わせて比べます。問い合わせの前に、実績、費用と期間、運用・セキュリティの観点を整理しておきます。
鋳造・金型・設備連携の実績の確認
判断材料として見たいのは、「製造業の実績あり」という言葉の中身です。対象ごとに経験の有無を聞き、標準・設定・追加開発のどれで対応するかを、匿名化した帳票で確かめます。
- 鋳造条件：鋳造方式と型の材質、温度や冷却・離型の扱い、補修基準を扱えるか
- 型の運用：型枠と木型の組み合わせ、ショット数、補修周期
- 所有と貸出：顧客が持つ型と、外注先への貸し出し
- 設備連携：通信方式と、設備データをどう取得するか
金属プレス向けのシステムを鋳造へ広げる場合は、温度や冷却、離型の条件が違います。摩耗や補修基準も異なるため、既存の画面をそのまま使えないことがあります。
費用・期間・保守の比べ方
公開価格が少ない領域のため、費用は機能名ではなく前提条件をそろえて比べます。この金額は、2026年時点の製造業業務システムの機能範囲をもとにした概算です。
- SaaS・汎用資産管理の設定：初期20万〜60万円程度
- 小規模な個別開発：300万〜800万円
- 製造業パッケージのカスタマイズ：800万〜2,500万円
- RFID・設備・ERP連携を含む場合：1,500万〜5,000万円
- 多拠点のフルスクラッチ：3,000万〜8,000万円以上になる可能性
金額は、金型数や拠点数、端末によって変わります。タグやデータ移行、連携方式も金額を左右します。
一般的な目安では、MVPは3〜6か月、パッケージ導入は4〜9か月、RFIDや設備連携を含む複数拠点展開は9〜18か月程度です。
保守運用費は、初期開発費の年間15〜25％を目安に置くことがあります。契約範囲を確かめたうえで判断します。
初期費用のほかに、端末やRFID機器、ネットワーク改修の費用も分けて見積もります。データ移行や教育、休日対応の費用も、別の項目として見積もってもらいます。
現場定着とセキュリティの提案要件
金型管理システムでは、図面や鋳造条件、顧客情報、設備データを扱うことがあります。現場を止めないために、誰がどこまで変えられるか、通信が止まってもラインを止めないかを、提案の段階で要件に入れておく必要があります。
- アクセス管理：変更権限、外注先アカウントの無効化時期、変更履歴や操作ログの範囲
- 設備停止対策：IT・OTネットワークの分離と、通信断やサーバーが止まった時にもラインを止めない運用
- リスク管理：重要設備や外部接続、バックアップ、復旧手順を資産台帳に含め、情報システムと製造、保全、品質で確かめる
IPAは「制御システムのセキュリティリスク分析ガイド 第2版」の2026年4月版を公開しています。資産ベースと事業被害ベースのリスク分析や、分析工数を抑える対象選定などを示しています（出典: IPA「制御システムのセキュリティリスク分析ガイド 第2版」、2026年）。
よくある質問
候補会社に相談する前に、費用、導入方式、現場入力に関する疑問を整理しておきます。金型数や拠点数が少ない場合でも、将来のショット数や保全、品質との連携を見据えて、最初に管理単位とIDのルールを決めておく必要があります。
鋳造業では専用の金型管理システムが必要ですか？
金型数や拠点数が少なく、所在と点検だけを管理するなら、汎用の資産管理や生産管理パッケージの設定から始められる場合があります。
ショット数や鋳造条件、品質ロットを一緒に追跡する場合は、鋳造業務に合わせた追加設計が必要です。補修や顧客所有型、原価まで扱う場合も、鋳造業務に合わせた設計が求められます。専用製品かどうかより、必要なデータが一つのIDでつながるかを基準に考えます。
QRコードとRFIDはどちらを選べばよいですか？
QRコードはタグや読み取り機器の費用を抑えやすく、台帳と所在管理を始めたい場合に向いています。一方でRFIDは、複数の型を一括で読み取り、移動の効率化や入力の削減に役立ちます。ただし、金属や温度など現場の条件を検証することが欠かせません。
鋳造業向け金型管理システムの開発費用はいくらですか？
台帳・所在・点検だけなら数十万円からです。実績やショット数、品質まで含めると、ERPや設備、RFIDとの連携も加わり、数百万円から数千万円まで広がります。
目安は小規模MVPが300万〜800万円、製造業パッケージのカスタマイズが800万〜2,500万円です。RFID・設備・ERP連携は1,500万〜5,000万円程度ですが、推定の幅です。
見積書では、金型数や拠点、機器の内訳を分けて記載してもらいます。移行対象と保守も、別の項目として載せてもらいます。
Excelや紙の金型台帳から移行できますか？
移行はできますが、Excelをそのまま取り込むと、重複や欠損が残ります。まず、金型IDや品番、所有者、保管場所を必須項目にします。そのうえで、使用可否やショット数、点検日、修理履歴も必須項目に加えます。
表記ゆれや重複を整理し、最初は使用中の型に対象を絞ります。旧台帳は参照用に残しておき、棚卸で現物と突き合わせて、移行後の精度を確かめます。
まとめ
選ぶときは、所在の把握に加えて、ショット数や点検・修理の記録、製品・ロットとの結び付けを確認します。原価や請求との連携も見ておきます。
6社の強みを比べると、riplaは業務起点の開発、CIM総研は金型製造工程に強みがあります。アスコットは基幹業務の統合、日立システムズはショット数や治工具の管理が特徴です。
また、日立産機システムは所在管理、サンシャインシステムは鋳造設備との連携、シーレックスはRFIDによる型管理が得意です。
最初に作る範囲：金型ID・所在・使用可否のMVP
AI予測や全工場の統合より先に、検索や使用可否の基本機能を安定させると、定着しやすくなります。使用実績や点検期限も、基本機能として押さえておきます。
1工場・1種類の型・1工程でPoCを行い、導入前後の数字を測ります。測るのは、所在確認時間や棚卸工数、点検漏れです。誤投入や貸出返却漏れも、同じ前後で比べます。
結果をもとに、品質ロットや原価、設備、顧客ポータルへ広げていきます。
提案依頼で確認する現場デモと移行・保守
提案依頼では、どの会社にも同じ条件でデモと費用を見せてもらい、比べる土台をそろえます。
- デモ準備：実際の台帳と保管場所、修理記録、鋳造実績、設備データを使う
- デモ範囲：入力と検索、点検通知、品質調査、帳票出力までを実演
- 費用内訳：ソフトウェアやタグ、端末の費用、移行や教育、運用設計、保守、障害時の復旧を含める
鋳造方式と現場の制約に合う会社を選び、金型情報を経営資産として使えるようにすることが、導入の成功につながります。
▼全体ガイドの記事
・鋳造業向け金型管理システム開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。