ロケーション管理システムは、WMS型、保管位置を自動把握する型、屋外位置を管理する型に分けて考えると、自社に合う開発会社を選びやすくなります。
紹介するのは6社です。最初は株式会社riplaで、費用の見方や比べ方も整理します。残る5社は、ロケーション管理と隣接するWMS・RFID領域で、公式情報や事例を確認できる会社です。
▼全体ガイドの記事
・ロケーション管理システム開発の完全ガイド
- 主要な管理対象と運用範囲
- 既存業務との連携、導入後の定着条件
・業務システム開発を依頼する会社の選び方やRFPの作り方については、無料ホワイトペーパー「業務システム開発の完全ガイドブック」で詳しく解説しています。
・スクラッチシステム開発を依頼する会社の選び方やRFPの作り方については、無料ホワイトペーパー「スクラッチシステム開発の完全ガイドブック」で詳しく解説しています。
ロケーション管理システムのパートナー選びが重要な理由
ロケーション管理は、画面を用意すれば済むシステムではありません。棚番・商品コード・荷姿・ロット・期限・入出庫ルールを現場の作業と結び付け、既存の販売管理・ERP・生産管理・配送システムと正しく連携して初めて、在庫差異やピッキング時間の改善につながります。そのため、業務の理解と連携の両方に強い会社を選ぶことが欠かせません。
倉庫内と屋外で分ける管理対象
「ロケーション管理システム」で検索しても、企業が求める仕組みは一つではありません。
倉庫の棚・列・段と在庫数量を管理したい場合は、入荷から棚卸しまで扱えるWMSや在庫管理システムが中心になります。
一方で、フォークリフトやRFIDタグ付きパレットの位置を追いたい場合は、RFID・ビーコン・GPS・UWBなどの位置取得技術と業務アプリを組み合わせる必要があります。車両や作業員、設備の位置を追う場合も、同じ組み合わせになります。
会社選びの失敗で現場が使えなくなる場面
現場では、通信が不安定になる、手袋をしたまま端末を操作できない、冷凍庫や粉じんのある場所で端末が故障するといったことが起こります。例外処理だけ紙に戻る状況も含め、これらは機能一覧を見ても判断できません。
発注側は、提案段階で入荷から棚卸しまでの流れを実際に再現し、操作時間・読み取りミス・通信断時の復旧方法・教育のしやすさを確かめられる会社を選ぶ必要があります。
株式会社ripla｜コンサルティングから開発まで一気通貫で支援
riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援できる企業です。IT事業会社として社内DXを推進してきた経験を活かし、事業の成果につながるシステムづくりと、導入後の定着支援に強みがあります。
営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があります。こうした実績をもとに、企業の業務要件に柔軟に合わせられる体制も備えています。
業務整理から画面・連携設計までの進め方
ロケーション管理では、最初に業務の前提を定義しておく必要があります。対象は、倉庫の階層（倉庫・フロア・ゾーン・棚・列・段）、固定かフリーかのロケーション方式、単品・ケース・パレットの数量単位、ロットと期限の扱いです。
riplaは、こうした業務要件を整理したうえで、現場の作業フローに沿ったシステムを企画から導入支援まで一つのプロジェクトとして相談できる点が特徴です。
既存の販売管理や生産管理とデータを分けて扱う場合も、APIやCSVの責任範囲を確認しながら進められます。
標準機能と個別開発を組み合わせたい企業
既製の在庫管理サービスでは、特殊な承認や作業実績を表現しにくい場合があります。一方、全面的なスクラッチ開発は、費用と保守負担が大きくなることがあります。
riplaへ相談するときは、まず1拠点・1ゾーンで入荷から棚卸しまでの流れを通すMVPを定めます。そのうえで、必要な部分だけを個別に開発する進め方が現実的です。
ロケーション管理の対応範囲、端末、データ移行は、実際の業務シナリオを示して確認してください。稼働後の支援やオフライン時の動きも、同じ打ち合わせの中で確かめる必要があります。
株式会社日立システムズ｜食品製造倉庫のフリーロケーション事例
株式会社日立システムズは、ハンディターミナルで倉庫内の在庫情報と棚番情報を登録し、在庫の所在を管理するフリーロケーション管理の事例を公開しています。食品製造業の倉庫で、原材料入出庫システムと連携しながら、保管スペースや動線の改善を狙った事例です。
ピッキングや棚卸し、発注の改善も狙いに含まれています。事例の詳細は日立システムズ公式の事例ページで確認できます。
固定ロケーションからフリー方式への移行支援
公開事例では、年間数千品種の原料を扱う食品製造倉庫で、固定ロケーションによるスペース不足が課題になっていました。加えて、熟練者に頼るピッキングや棚卸しも課題でした。
入荷時に現品をスキャンしてラベルを発行し、格納棚のラベルと原料を紐付けます。その結果、空いた棚を別の原料に使える運用へ移行しています。
公開事例では、期限の早い棚から引き当てる運用も示されており、棚番検索にとどまらず、製造業の在庫ルールまで含めて検討できます。
製造管理や期限管理との連携範囲の確認
相談時は、原材料のロットや賞味期限、出庫指示の優先順位を伝える必要があります。あわせて、入荷予定と実績の連携、ハンディ端末の台数、棚卸しの頻度も共有してください。
同じ業種の導入先であっても、温度帯や荷姿、委託在庫の扱いが違えば、追加の設計が必要になります。
発注側は、自社の代表的な入荷・出荷データを渡し、標準機能で対応する範囲と、個別開発・連携する範囲を見積書で分けてもらうと比較しやすくなります。
株式会社日立産機システム｜フォークリフト作業と在庫位置をリアルタイム管理
株式会社日立産機システムは、平積・段積倉庫向けのフォークリフト管理システムを提供しています。フォークリフトに搭載するIT情報端末と事務所の在庫管理コンピューターを無線で接続し、入出庫情報・在庫・ロケーション・倉庫占有率を把握する構成です。
平置倉庫やパレット単位で運用し、作業者がフォークリフトを降りずに処理したい企業にとって、検討しやすい候補です。詳しい機能は日立産機システム公式ページで確認できます。
フォーク端末とバーコードによる現場登録の短縮
公式情報では、無線LANとバーコードリーダーを使い、フォークリフトに乗ったまま製品データを識別できると説明されています。
入庫・出庫・棚卸し・在庫確認、ロケーションマスタなどを扱い、入庫先を作業者が決めるフリーロケーション方式にも対応しています。
作業履歴や作業時間、移動数を統計に活用できるため、在庫の所在だけでなく、フォーク作業の進捗や負荷を管理したい現場に適しています。
電波環境と上位システムの接続方法の確認
広い倉庫や金属製ラックの多い現場では、無線LANの死角やハンディ端末の読み取り距離が業務を左右します。
導入前には、現地調査で電波を測り、入庫・移動・出庫のどの時点でデータを送信するか、通信断時に端末へどう残すかを確かめておく必要があります。
販売管理や生産管理とマスタ・入出庫データを共有する場合は、オンライン連携の方式や再送、重複登録の防止、障害時の切り分けも、見積もりに含めることが大切です。
三菱電機デジタルイノベーション株式会社｜フリー・固定ロケーションに対応するHYPERSOL WMS
三菱電機デジタルイノベーション株式会社のHYPERSOL WMSは、庫内物流の管理を支援する倉庫管理システムです。公式には、フリーロケーションと固定ロケーション、ロット管理、先入れ先出しが案内されています。
QRコードやハンディターミナル、上位システムとのCSV連携なども、公式に示されています。製造業の原材料・部品倉庫や、期限を意識した在庫引当が必要な企業にとって、比較対象にしやすい製品です。機能の詳細は三菱電機デジタルイノベーション公式ページで確認できます。
QRコードとロット情報による誤出庫の抑制
現品ラベルのQRコードをハンディターミナルで読み取り、保管場所、数量、ロットを確認します。そのため、型番や荷姿が似た商品を扱う現場でも照合しやすくなります。
公式ページでは、製造日、入荷日、メーカーのロットなど複数のロット情報を持ち、有効期限順や入庫日順の引当によって先入れ先出しを支援すると説明されています。
誤出庫や誤出荷、担当者の記憶に頼った棚探しが課題なら、PoCで効果を測りやすい構成です。
オフライン時の業務継続と端末の適合性の確認
HYPERSOL WMSでは、オフラインモードも案内されています。ただし、どの作業をどの程度続けられるか、復旧後にどう同期するかは、提案時に業務ごとに確かめる必要があります。
公式FAQでは、指定機種のハンディターミナルを使う場合があると説明されています。
既存端末を流用したい企業は、機種やOS、バーコード規格を先に伝えておくと、導入後の想定外費用を抑えられます。予備機の台数やラベル発行機も、同じ時点で共有すると安心です。
ロジザード株式会社｜標準機能を活用しやすいクラウドWMS
ロジザード株式会社のクラウドWMS「ロジザードZERO」は、入荷、出荷、保管、棚卸しなどの物流業務をクラウドで管理するサービスです。ハンディターミナルやRFIDなどの周辺機能と組み合わせやすく、365日サポートも案内しています。そのため、標準的な倉庫業務を早期にデジタル化したい企業に向いています。
公式の料金ページでは、初期費用をソフトウェアライセンス・導入支援・オプション、月額費用をソフトウェア利用料・サポート・オプションに分けて示しています。
初期費用と月額費用を分けた予算化
公開料金は、利用規模や構成によって個別見積もりになります。ただし、費用の構造を初期と月額に分けて確認できる点は、SaaSを比べるときの基準になります。
公式ページでは、約7割の顧客が標準機能・標準料金プランで導入していると説明されています。標準機能に業務を合わせられるなら、過度な個別開発を避け、導入期間と保守負担を抑えやすい選択肢です。
基幹連携とアドオン費用の別枠確認
販売管理、EC、店舗、運送会社などと接続する場合は、予定データの取り込みや出荷実績の返却を、どの方式で実装するかが焦点になります。在庫引当やエラー通知、再送も、実装方式を確かめておく必要があります。
ロジザードZEROは、アドオン開発プランや専用環境プランも案内しています。そのため、標準機能の範囲とアドオン費を分けた見積もりを依頼するとよいでしょう。専用環境費や外部システム側の改修費も、別枠で示してもらうと比べやすくなります。
海外拠点や多言語で運用する場合は、対象言語とサポート時間の確認も必要です。
ニューランドジャパン株式会社｜RFIDで自動捕捉するロケーション管理
ニューランドジャパン株式会社は、RFIDタグや機器、組み込みアプリを組み合わせた位置管理の候補です。
公開事例では、フォークリフトにRFIDのアンテナ、リーダー、PCを取り付けています。そのうえで、床タグとネステナーのタグを対にして、フリーアドレス・ロケーションを管理しています。
同社の公開情報では、バーコードを1点ずつ読み取る負担を減らしつつ、冷凍倉庫のカゴ車位置を管理する事例も確認できます。
作業者の読み取り削減による自動捕捉
RFIDは、対象物やロケーション、通過地点にタグを付け、リーダーが読み取った情報をシステムへ送る仕組みです。
フォークリフトの移動やゲート通過をきっかけに位置を記録できれば、ハンディ端末を操作する回数を減らし、移動履歴も残せます。
ニューランドジャパンの公式情報では、フォークリフトで踏んでも壊れにくい床タグや、超低温環境に対応するタグも案内されています。そのため、一般的なバーコード運用が難しい環境で検討しやすい候補です。
タグ・電波・WMS連携を一体で行うPoC
RFIDは自動化の効果が大きい一方で、精度は金属・液体・積み重ね・読取範囲・タグの向き・電波干渉によって変わります。
導入時には、機器・タグ・設置工事・電波調査・アプリ開発・WMS連携を別々に見積もるのではなく、実際の荷姿と保管場所で読み取り試験をおこない、一体で確かめることが必要です。
ロケーション更新後の在庫引当や誤読時の訂正、通信断時の再送は、契約前に決めておくと安心です。タグ交換は誰がどこまで受け持つかも併せて決めておくと、導入を進めやすくなります。事例の詳細はニューランドジャパン公式のRFID事例ページで確認できます。
ロケーション管理システムのパートナー選びのポイント
6社を比べるときは、同じ業務シナリオと同じ見積条件をそろえて確認します。知名度や月額料金は、判断材料の一つにすぎません。
導入効果は、棚卸し時間・ピッキング時間・誤出荷率・在庫差異率・保管スペース・教育期間などのKPIで測ると、会社ごとの提案を公平に比べられます。
同業種・同規模・同じ現場環境の実績の確認
実績は、倉庫の拠点数や商品数、1日の入出庫件数を具体的に確かめてください。荷姿や温度帯、ロット・期限、作業者数、既存システムも確認の対象になります。
食品・医薬品・製造部品・EC・店舗在庫では、同じWMSでも必要な検品や引当が違います。そのため、「物流の実績あり」という一文だけでは、自社との近さは見えにくいものです。
自社と似た事例の導入前課題、現場の変更点、稼働後に測ったKPIを聞ける会社ほど、提案の再現性を判断しやすくなります。
端末・連携・オフラインの適合性の評価
バーコードやQRコードで足りるのか、RFIDやBLE、UWBを使う必要があるのかは、必要な精度と費用で判断します。
倉庫内で正確な棚番を管理する場合は、GPSだけでは細かな位置を取りにくいため、現場の環境に合う技術を選ぶ必要があります。
通信が届かない場所や手袋を使う場所、冷凍・屋外・粉じんの環境では、端末の性能を実機で確かめる必要があります。防塵防水・電池・画面サイズ・予備機・オフライン処理などが、確認の対象です。
見積もり・データ・保守の受け持ち範囲の明確化
費用は、システム開発費のほかに、次の項目を別々に見積もってもらうと比べやすくなります。
- 要件定義・データクレンジング・初期移行
- 機器（ラベル・ハンディ・RFID）
- 電波調査・教育
- 連携改修
- 保守・バージョンアップ
公開価格のあるクラウド在庫管理の例として、zaicoは2026年6月からスターター月額8,980円、ベーシック月額49,800円、プロフェッショナル月額15万円以上の料金を案内しています（出典: 株式会社ZAICO公式料金ページ、2026年8月確認）。
これはSaaS利用料の目安で、個別開発や端末費を含むロケーション管理システム全体の価格ではありません。カスタム開発の企画段階の一つの目安は、SaaS標準利用が初期0万〜60万円程度です。小規模カスタムは100万〜300万円程度、中規模WMS・API連携は300万〜1,000万円程度、大規模なRFID・基幹連携は1,000万〜3,000万円以上です。
これらは在庫管理・WMS・IoTシステムの一般的な構成から推定した概算で、ロケーション管理システム単体の公的な平均価格ではないため、機器や移行、教育、保守まで含めた同一条件のRFPで比べてください。
物流会社や取引先とデータを連携する場合は、項目名やコード体系を会社ごとに作り込む前に、国土交通省が2025年2月にver.3.00へ改訂した「物流情報標準ガイドライン」も確認しておくと安心です（出典: 国土交通省「物流情報標準ガイドラインをver3.00に改訂しました」、2025年）。データの所有権や返却形式、API仕様書、ソースコードや設定情報の引き渡し、障害時の連絡体制も、契約書に明記しておくと将来のベンダー変更に備えられます。
ロケーション管理システムについてよくある質問
ロケーション管理システムを初めて検討すると、在庫管理との違いや費用、導入規模、従業員の位置情報の扱いが気になりやすいものです。発注前に確認しておきたい質問に、直接答えます。
ロケーション管理と在庫管理の違いは何ですか？
在庫管理は、商品や資材の数量や金額、入出庫、ロット・期限などを管理する仕組みです。一方、ロケーション管理は、その在庫がどの場所にあるかを管理する仕組みです。
実務では、数量だけでなく「何を・どこに・いくつ・いつ・誰が移動したか」を一体で記録するため、WMSや在庫管理システムの機能として提供されることが多いです。
ロケーション管理システムは1拠点から導入できますか？
1拠点から導入できます。最初から複数倉庫やRFIDまで広げず、代表的な1ゾーンでバーコードやQRコードを使い、入荷から棚卸しまでを通してKPIを測るMVPから始めると進めやすいです。
なお、zaicoの公式料金ページでは、14日間の無料試用や初期設定・データ移行の支援が案内されています。ただし、ユーザー数や拠点数、連携、サポートの条件はサービスごとに異なるため、自社データで試す必要があります。
従業員や車両の位置情報を管理するときの注意点は何ですか？
位置情報を従業員IDと結び付ける場合は、まず利用目的を明確にし、取得する時間帯や閲覧できる役職、保存期間を決めます。第三者提供や評価への利用範囲も、決めておく必要があります。
「安全確認」や「配送状況の把握」を目的に導入した位置情報を、無制限に人事評価へ転用すると、現場の反発や法務上の問題につながるおそれがあります。
匿名化や最小権限、監査ログ、削除手順を要件に入れておくと安心です。個別の法的判断が必要な場合は、専門家へ確認してください。
まとめ
ロケーション管理システムの開発会社を選ぶときは、まず、倉庫内の棚番と在庫を管理するのか、フォークリフトやRFIDで位置を自動取得するのか、車両や作業員の屋外位置を管理するのかを分けて考えます。
次に、得意領域の異なる6社へ同じRFPを提示してください。対象は、株式会社ripla、株式会社日立システムズ、株式会社日立産機システム、三菱電機デジタルイノベーション株式会社、ロジザード株式会社、ニューランドジャパン株式会社です。
同じシナリオでの比較とPoCまでの進め方
比べるときは、商品マスタと棚番を共通にして、入荷から棚卸しまでを同じシナリオで動かします。そのうえで、操作数や処理時間、誤読、通信断からの復旧を確かめます。
見積もりでは、初期費用と月額を分けて示してもらいます。機器やデータ移行、連携、教育、保守も項目ごとに分けてください。標準機能と追加開発の境界も明確にしてください。
費用より現場定着とデータ連携を重視する判断
最安の会社に決めると、現場が使わなくなり、Excelへ戻って在庫データが分断されるおそれがあります。
まず1拠点のMVPから始め、KPIで効果を確認します。KPIには、棚卸し時間やピッキング時間、誤出荷率、在庫差異率などが含まれます。そのうえで必要に応じて、複数拠点・RFID・自動配置・基幹連携へ広げるのが安全です。
▼全体ガイドの記事
・ロケーション管理システム開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。