金型製造業向けシステムの開発会社は、金型工程、業務統合、資産管理の3つの範囲で比べると、自社の課題に合う導入先を選びやすくなります。
取り上げる6社の特徴と選定基準、導入前によくある疑問を順に紹介します。全体像は、金型製造業向けシステム開発の完全ガイドもご覧ください。
▼全体ガイドの記事
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金型製造業向けシステムのパートナー選びが重要な理由
金型の製造では、設計変更によって案件の仕様が変わり、工程の途中で外注や特急対応も発生します。完成後も、ショット数や保管場所の管理に加えて、修理、改造、顧客への貸出・返却を扱います。特に、こうした業務上の例外を導入会社が理解していないと、システムに合わせるために現場がExcelへ戻ることがあります。
金型の製造形態と管理範囲が会社選びの出発点
まず、自社で金型を設計・加工する会社と、成形やプレス用の金型を保有・保全する会社とでは、必要なシステムが異なります。
- 設計・加工：見積、部品構成、電極、CAM・CNC、放電、磨きを重視します。組立と試作も対象です。
- 保有・保全：所在、所有者、ショット数、メンテナンス、製品とのひも付け、貸出・返却が中心です。
- 両方を実施：受注から会計までの一貫性を確認します。
デモで再現する自社の例外工程
例外への対応が実際に動くかは、会社説明では見えにくいものです。そこで、実際の案件を使ったデモを依頼し、図面の版数を更新したときに旧版を誤って使えないか、子部品を交換したときに履歴が残るかを確かめます。
外注先へ貸し出したときに、所在と受入確認が更新されるか、予定工数と実績工数を比べられるかも、導入前に見ておきます。
現場でスマートフォンやタブレットを使う場合は、手袋をしたままで入力できるか、オフライン時の記録方法はどうなるかを、開発会社に質問します。
株式会社ripla｜コンサルティングから開発までの一気通貫支援
riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援する企業です。IT事業会社として社内DXを推進してきた経験を活かし、ビジネスへの成果創出とシステムの定着を支えます。
営業・顧客・生産・販売管理などの基幹システムで、構築と導入の実績があります。また、業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制です。
特徴と強み
riplaの強みは、業務の流れと経営上の目的を整理してからシステム化を進められる点です。製品を先に当てはめない進め方が、特徴といえます。
金型製造業では、見積の根拠が担当者の経験に頼っていたり、設計・製造・購買・経理がそれぞれ別の台帳を使っていたりすることがあります。
特に、金型番号、案件番号、図面版数の共通化は、開発技術と同じくらい重要です。実績工数や外注費、保全費も、同じ考え方で共通化を考えます。
得意領域・実績と確認したいこと
営業・顧客・生産・販売管理など複数の基幹業務をつなぎたい企業や、既存業務に合わせた開発・導入の支援を求める企業に適しています。
金型専用のパッケージを使うか、汎用基盤と個別開発を組み合わせるかは、要件定義で判断します。
相談の段階で具体的に伝えるほど、提案の差が見えやすくなります。
- 要件：図面・CADの保管方法、設計変更の承認、機械実績の取り込み、ショット数の更新、顧客資産と自社資産の区分、会計連携を提示します。
- 実績・保守：過去の類似プロジェクトでの進め方と、導入後の保守体制を確認します。
株式会社C&Gシステムズ｜金型工程・加工と生産管理の連携
株式会社C&Gシステムズは、金型の設計・製造を支えるCAD・CAMと、生産管理ソリューションを提供する企業です。さらに、生産管理システム「AIQ」は、製造業向けの製品として公開されており、オーダーや在庫、計画、進捗、実績などを扱います。
特に、金型工程を理解したうえで、設計・加工と工場の実績データを近づけたい企業にとって比べやすい会社です。
特徴と強み
AIQは、金型・部品製造の受注から工程、負荷、実績、原価、在庫までを対象にします。機械実績の収集や自動化との連携を確認できる点が特徴です。
公式サイトでは、形彫り放電加工の情報管理と自動化を支援するFMS関連機能が案内されています。そのほか、計画、在庫、バーコード、実績収集などのモジュールも公開されています。
金型の加工工程を細かく表し、現場データを生産計画や改善に使いたい企業にとって、相性を確かめやすい製品です。
得意領域・実績と確認したいこと
金型専業に近い工程管理や、CAD・CAM・加工機との連携を重視する企業に適しています。一方で、販売、会計、固定資産、グループ業務を製品標準でどこまで担うかは、提案の範囲によって変わります。
デモでは、設計版数、部品・電極構成、放電や磨きの工程、夜間加工の実績収集を、実データで確認します。
ショット数やメンテナンス、見積原価と実績原価の差異分析に加えて、会計や既存ERPとの連携方式も質問します。
株式会社シー・アイ・エム総合研究所｜個別受注と企業間の金型管理への対応
株式会社シー・アイ・エム総合研究所は、金型や試作、産業機械、専用設備、治具工具などを扱う個別受注製造向けに、「Dr.工程」シリーズを提供しています。
金型管理製品「Dr.型管Cloud」は、基本情報、ショット数、所在、履歴、保全を管理する製品です。貸手企業と借手企業の情報共有も想定しています。そのため、協力会社や成形メーカーとの受け渡しがある企業に適しています。
特徴と強み
Dr.型管Cloudでは、金型ごとの属性情報と、ショット数や所在といった可変情報をまとめて管理し、履歴を一覧で確認できます。
ショット実績の入力に加えて、生産実績やショット数実績のCSV取り込みも想定されています。また、メンテナンスのしきい値に近い金型も把握できます。
さらに、金型子部品の交換、メンテナンス、廃棄や、金型と製品の関係管理にも対応します。専用台帳から生産管理システムとの連携へ広げたい企業にとって、検討しやすい選択肢です。
得意領域・実績と確認したいこと
金型の受け渡しを企業間のワークフローとして扱いたい企業や、子部品まで履歴を追いたい企業に適しています。セキュリティ方針によってクラウドとオンプレミスを選びたい場合も、候補になります。
導入時には、金型番号と製品番号のひも付けや、貸出・借受の承認、外注先の権限などを確認します。ショット数の自動更新と生産管理からのCSV連携も見ておきます。
工程管理まで製品群で統合するか、Dr.型管Cloudを台帳として組み合わせるかは、見積の前提として扱います。
株式会社日立システムズ｜金属加工テンプレートによる社内外工程の統合
株式会社日立システムズは、中堅・中小規模の製造業などに向けて、基幹業務パッケージ「FutureStage」を提供しています。
金属加工業向けモデルは、切断、プレス、曲げといった加工工程を管理します。熱処理やメッキなどの外注、検査も含めて、社内外の工程をまとめて扱えます。また、支給品や内作・外作の切り替えにも対応すると、公式に案内されています。
特に、金型製造に加えて、金型を使うプレス部品の量産や販売・購買も一体で管理したい企業にとって、検討しやすい会社です。
特徴と強み
FutureStageの金属加工業向けモデルは、金型の基本情報や耐用ショット数、メンテナンスを対象にします。そのほか、社内外工程や支給品、材料単位の換算、在庫、原価なども扱います。
公式の導入事例には、精密金属プレス金型の設計・製作と、プレス部品の量産加工を行う企業が掲載されています。
金型単位の管理と、製番原価や売掛・買掛、在庫など基幹業務との整合性を重視する会社には、比較材料が多い製品です。
得意領域・実績と確認したいこと
複数工場や外注工程を抱える企業に適しています。材料と支給品の流れまで一体で管理したい場合も、候補になります。販売・購買・会計まで含めた業務統合を求めるなら、比較の対象に入ります。
導入前には、ショット数やメンテナンス履歴の管理画面、顧客資産と自社資産の区分を確かめます。あわせて、CAD・CAMや機械実績との連携方式も見ておきます。
業務範囲が広いため、金型製造の個別工程を標準機能で表せる範囲と、追加設定・カスタマイズになる範囲を、見積書で分けてもらいます。
株式会社アスコット｜販売・購買・生産と金型管理の統合
株式会社アスコットは、販売・購買・生産などの業務を扱う「ASPAC-生産管理」を提供しています。たとえば、公式サイトの金属加工業向け導入事例では、プレス加工を行う企業が販売・購買まで含むシステムを導入した内容が紹介されています。
その事例では、金型の実績やメンテナンス、外注先への貸出を管理しています。金型管理だけでなく、受注、材料、外注、出荷、請求を一つの基盤にまとめたい企業にも適しています。
特徴と強み
導入事例では、別々だった生産管理・販売・購買のシステムを統合し、金型管理も帳簿からコンピュータへ移しています。
金型ごとの収支確認にもつながり、取引先への製作・維持費用の請求漏れ防止にも役立ったと紹介されています。
導入事例では、EDIの活用社数を1社から5社へ増やし、受注・出荷入力の省力化と外注発注の早期化を実現しています（出典: 株式会社アスコット公式導入事例、確認時点2026年）。
得意領域・実績と確認したいこと
販売・購買・生産の二重入力をなくしたい企業や、外注比率が高く金型の貸出や保全を受注・購買と連動させたい企業に適しています。
公式事例では、プレス機33台、タレパン・ブレーキ5台、溶接機30台、その他工作機械31台を管理する企業が紹介されています。
自社の設備数や外注工程を使って、負荷計画、受注変更、金型貸出、製作費請求をデモで再現してもらいます。あわせて、EDIや社内帳票の追加費用も確認します。
株式会社東計電算｜金型の現場管理と会計資産のライフサイクル統合
株式会社東計電算は、金型・治具の一元管理システム「Mold One」を提供します。受注から設計、製作までを扱い、そのあとは保守、修理、改造、回収まで管理します。
現場の稼働情報と、資産区分、償却、会計情報をつなぐ製品として案内されています。特に、顧客資産と自社資産を分け、現場と経理の二重管理を見直したい企業にとって、比べやすい会社です。
特徴と強み
Mold Oneは、内示受注数や多個取りなどを踏まえた金型更新時期の算出を、機能として示しています。そのほか、金型と製品ロットのひも付けや、修理履歴の画像管理なども案内されています。
また、IoTによるショット数の取得も、機能の一つとして示されています。公式サイトでは、国内大手のダイカストメーカーやサスペンションメーカー、Tier1の自動車部品メーカーでの採用実績が紹介されています。
会計処理では、契約形態に応じた償却スケジュールや、資産区分変更時の遡及対応も確認できます。
得意領域・実績と確認したいこと
自動車部品やダイカストなど、金型の保全と会計資産管理を同時に正確に行いたい企業に適しています。特に、現物の稼働や修理費、製作原価、償却、販売条件を別々に管理している企業は、統合の効果を確かめやすいです。
問い合わせ時には、既存ERPや購買システムとの連携、海外拠点の多言語・多通貨、拠点間移動の承認を確認します。
現場写真の保存期間と、会計仕訳をどこまで誰が受け持つかも質問します。現場担当者と経理担当者が同じデモに立ち会うと、この点を一度に確かめられます。
金型製造業向けシステムのパートナー選びのポイント
6社を比べるときは、知名度や機能数だけでなく、自社の課題を解決できるデータの流れで評価します。金型専用の工程に強い製品と、基幹業務を横断して統合する製品とでは、得意な範囲が異なります。そのため、同じ質問票で実績、機能と連携、導入体制と費用を確認すると、相見積もりの条件をそろえやすくなります。
業務の近さによる実績の確認
導入事例を見るときは、同じ業界かどうかだけでなく、受注生産か量産か、金型を自社で加工するかを確かめます。さらに、顧客資産を扱うか、外注の有無、運用拠点数も見ます。
事例の会社名や導入効果をそのまま受け取らず、導入前の課題、対象範囲、標準機能と追加開発の境界、稼働後の利用者数を質問します。
自社と似た業務の画面を見せてもらえない場合は、導入後の運用を具体的に思い描きにくくなります。
10項目で同じ条件をそろえた機能と連携の比較
比較表やRFPには、対象領域から導入条件までの10項目を入れます。ショット数などの機能名だけでなく、取得や訂正の方法まで条件をそろえて比べます。
- 対象領域：金型専用度、個別受注、工程設計。
- 図面と保全：図面・版数、ショット・保全、外注・支給品。
- 原価と設備：原価・会計、機械・IoT。
- 導入条件：クラウド・オンプレミス、導入事例・価格開示。
「ショット数に対応」と書かれていても、手入力か成形機・プレス機からの自動取得か、累積値を訂正できる権限があるかによって、実用性は変わります。CADやERPとの連携も、API、CSV、RPA、個別開発に分けて見積もります。
導入体制と総額での費用評価
初期費用に加えて、要件定義、データクレンジング、ラベル・QRコード、現場端末、ネットワークも費用として見積もります。そのうえで、教育、並行稼働、保守、追加開発、バックアップまで含めた総額を比べます。
- 金型台帳クラウド：初期10万〜100万円、月額5万〜15万円程度。
- 生産管理クラウドの部分導入：初期50万〜300万円、月額5万〜30万円程度。
- パッケージへの設定追加：金型・原価・外注の設定を加える場合は、初期300万〜1,500万円。
- 複数拠点・連携：複数拠点やCAD・機械・ERPとの連携まで含める場合、1,000万〜5,000万円以上になることがあります。
これらは、公開価格と製造業向けの相場をもとにした目安です。金型数や拠点数によって金額は変わります。
公開料金の例として、NAVINECTの金型管理DXは初期10万円から、月額は9万5,000円または12万5,000円からと案内されています（出典: NAVINECT公式料金資料、2026年8月確認）。その資料は100ユーザー・20GBを前提にしたものです。ただし、装置連携や通知などのオプションは、別途費用になる場合があります。
経済産業省は2025年4月に、中小規模の製造事業者向けに工場セキュリティの解説書を公開しています（出典: 経済産業省「工場セキュリティの重要性と始め方」、2025年）。さらに、RFPでは、個人別ID、権限管理、バックアップ、遠隔保守、IT・OTの分離を、導入費用とは別の追加要件として扱わず、非機能要件として確認します。
金型製造業向けシステムについてよくある質問
比べる際は、専用製品の必要性や、クラウドでの図面管理、小さく始められるかといった疑問が出てきます。導入前によくある質問に、ここで答えます。
金型専用システムと汎用生産管理システムはどちらがよいですか？
まず、自社が追跡したい履歴と業務の範囲をもとに選びます。設計、部品、放電、加工実績など深い工程を重視するなら、専用性の高い製品を比べます。
販売・購買・会計・複数工場まで統合するなら、汎用基幹パッケージや個別開発を検討します。また、専用品を台帳や工程に使い、既存ERPと連携する構成も候補になります。
CADデータや顧客図面をクラウドで管理しても安全ですか？
安全性は、クラウドかどうかよりも、保存場所や暗号化、個人別ID、多要素認証で見極めます。そのうえで、権限、操作ログ、バックアップも確認します。
退職時のアカウント停止や、データの返却・削除の手順も確認対象です。工場設備と接続する場合は、IT・OTの分離、遠隔保守の申請と時間制限、障害時の手動運用まで見ておきます。
特に、顧客図面が営業秘密に当たる場合は、契約や取引先のセキュリティ要求に沿って、ダウンロードや持ち出しを制御する要件に含めます。
従業員10〜100名程度の金型製造会社でも導入できますか？
導入はできます。ただし、全機能を一括で入れるより、効果を測りやすい範囲から始める進め方が適しています。
まず、金型番号、所在、所有者、ショット数、点検、貸出を整えます。そのうえで、進捗・実績、原価、外注、会計へ広げる段階導入が現実的です。
KPIは、現場入力が1件何分か、紙台帳の棚卸差異がどれだけ減るか、納期遅延の発見が何日早まるかで見ます。2〜4か月程度試してみて、その結果から次の投資を判断します。
まとめ｜金型のライフサイクルと自社の導入段階で選ぶ会社
金型工程・統合範囲・資産管理の違いによる6社の選び分け
会社の規模や知名度だけでなく、金型単位で残したい履歴と、早く判断したいことを基準に各社を選びます。
- C&Gシステムズ・ripla：C&Gは金型工程・加工と生産管理、riplaは業務整理から開発・導入・定着まで一気通貫で支援。
- シー・アイ・エム総合研究所：個別受注と企業間の金型管理。
- 日立システムズ：金属加工の基幹業務。
- アスコット：販売・購買・生産と金型管理。
- 東計電算：現場と会計資産のライフサイクル管理。
同じ業務フローでのデモ・見積依頼と段階導入
候補選びから導入範囲の拡大までは、3つの段階に分けて進めます。
- 候補選び：最終候補を3社以上に絞り、同じ業務フローとサンプルデータでデモ・見積を依頼します。
- 提案比較：10項目を確認し、標準機能・設定・追加開発・保守の範囲を比べます。
- 段階導入：金型台帳や進捗から始め、定着後に原価、IoT、複数拠点へ広げます。
デモでは、図面版数や子部品、外注渡り、ショット数、保全の流れを使って見せてもらいます。また、比較する10項目には、顧客資産と自社資産、原価、会計連携、機械データ、セキュリティも含めます。
効果が見えやすい範囲から導入すると、投資と業務の負荷のバランスを取りやすくなります。
▼全体ガイドの記事
・金型製造業向けシステム開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。