金型製造業向け部品管理システムは、管理対象、工程・原価への対応、所在管理の方法を比べると、自社の業務に合う導入範囲を決めやすくなります。
株式会社riplaと、金型や部品管理に対応する5社の計6社を、特徴と確認点から比べます。全体像は、次の完全ガイドもご覧ください。
▼全体ガイドの記事
・金型製造業向け部品管理システム開発の完全ガイド
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金型製造業向け部品管理システムのパートナー選びが重要な理由
金型製造では、在庫数に加えて、部品の使用先となる金型や図面の版も把握しなければなりません。さらに、加工中か外注先にあるか、修理や廃棄の対象かも管理が必要です。
会社名や導入実績の多さだけで選ぶと、部品BOMの改訂や支給品の返却などが、あとから追加開発になる場合があります。金型のショット数や製番原価も、事前に確かめておきたい項目です。
業務への適合度と導入効果
対象ごとに必要な管理情報が変わるため、発注する側は、まず管理対象を分けて整理しておきます。
- 構成部品：入子・コア・パンチ・ピンなど、金型を構成する部品。
- 金型資産：所在、使用回数、メンテナンスの状況。
- 成形・プレス品：材料と仕掛品の状況。
部品BOMと図面改訂を重く見る金型メーカーには、製番管理や原価管理に強い製品が合います。一方で、複数工場の金型保管や外注貸出、棚卸を改善したい企業には、バーコードやRFIDで資産を管理するタイプが候補になります。
発注前に確認するデータのつながり
提案依頼書やデモで実際のサンプルデータを使うと、業務情報がどこまでつながるかを確かめられます。運用の条件も同じ場で試しておくと、判断しやすくなります。
- 情報の追跡：金型番号から、多段BOMや図面改訂、工程、外注先までを画面でたどれること。検査、保全履歴、原価も同じ画面で追えること。
- 現場運用：ショット数の手入力と設備・PLCからの取得、旧版図面の参照制限、支給品の返却予定と実績。
- セキュリティ：権限、ログ、バックアップ、サプライチェーンの扱い。
また、経済産業省は2025年4月に中小規模製造事業者向け解説書を公開しました（出典：経済産業省「工場セキュリティの重要性と始め方」、2025年）。
株式会社ripla｜コンサルから開発までの一気通貫支援
株式会社riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援しています。IT事業会社として社内DXを推進した経験を活かし、成果の創出からシステムの定着までを支えます。
営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があります。そのため、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制です。
特徴と強み
riplaは、現場業務を整理してから、システムの範囲を決めます。既製品を先に当てはめない進め方です。
金型製造業では、部品番号や図面版、見積・受注・製番などが部署ごとに分かれている場合があるため、まず整理が欠かせません。
- 整理の対象：内製と外注、材料と仕掛品の在庫、修理や廃棄。
- 基準の決め方：Excelや紙台帳の情報をそのまま移さず、金型番号を起点に扱う情報を統一する。
- 連携先：CAD/PDMや会計システムに残す情報を切り分けます。
業務全体を見直してから構築範囲を決めたい企業に向いています。
得意領域・おすすめの企業
部品管理に加えて、生産・販売・購買・顧客管理も見直したい企業に向いています。部品登録から見積明細、製番別の工程実績、外注費、検査結果、保全費までを、一本の流れでつなぐ構想を立てられます。
クラウドとパッケージ、半完成品のカスタマイズ、スクラッチ開発の4方式を比べられます。判断の材料には、入力の負担や既存システム、予算、将来の拡張性があります。
相談の際は、代表的な金型1件の部品表と図面改訂履歴を用意してください。検索から発注、完成、修理までの画面案を見ると、どこまで業務に合うかを見極められます。
株式会社デンソーエスアイ｜RFIDを使った金型の所在・棚卸管理
株式会社デンソーエスアイは、RFIDを活用した金型管理システムの導入事例を公開しています。デンソーの部品加工開発部では、Excel台帳の入力漏れやミスがありました。
金型の所在把握や捜索、棚卸に課題があったため、金型にRFタグを付けたシステムを導入しました。
公開事例では、棚卸工数の低減と精度向上を目指しています（出典：株式会社デンソーエスアイ「RFIDを活用した金型管理システム」、確認日：2026年8月6日）。
特徴と強み
RFタグ、ハンディスキャナ、定置式アンテナなどで、移動や棚卸のデータを取得できます。Excelに人が転記する運用から変わる点が特徴です。
公式事例では、RFID対応ハンディスキャナ、定置式RFIDアンテナゲート、実績収集の自動化が示されています。数百個の金型を複数のエリアで管理する場合は、捜索時間や差異の原因を追いやすくなります。
おすすめの企業と確認したいこと
金型資産の所在、移動、棚卸を改善したい企業や、RFIDと現場端末を設備と組み合わせたい企業に向いています。
多段BOMや図面改訂、工程別原価、購買所要量を製番で管理する企業は、RFIDだけで要件を満たせるとは限りません。
確かめたい点は、生産管理やCAD/PDMとの連携、金属部品へのタグ対応、金属棚や狭い通路での読取精度です。通信障害時の再送や外注先からの返却処理についても、質問しておくとよいでしょう。
株式会社日立システムズ｜金属加工業の工程・在庫・金型を一体管理
「FutureStage 金属加工業向け生産管理システム」は、金属加工業と金属プレス業向けのテンプレートを備えた基幹業務パッケージです。
金型の基本情報や耐用ショット数、メンテナンスに加え、外注工程や支給品にも対応します。在庫、部品構成、MRP、製番原価も、さらに対象になります。精密金属プレス金型の設計・製作と量産加工を行う企業の導入事例もあります。
特徴と強み
金型台帳に限らず、社内外の工程を生産管理に組み込めます。対象には、切断、プレス、曲げ、熱処理、表面処理、検査などが含まれます。
公式情報では、有償・無償支給を含む外注渡りに対応すると案内されています。また、社内外の加工負荷を見ながら計画を変えることや、材料単位と在庫単位の換算も扱えます。
金型部品と量産部品を別々のExcelで管理していて、購買・在庫・工程・原価の二重入力を減らしたい企業に適しています。
おすすめの企業と確認したいこと
金型製造、プレス加工、量産、購買、在庫、原価を一体で扱いたい中堅・中小製造業に向いています。導入実績は4,000システム以上と案内されています。
自社の金型部品BOMや図面版の管理が、標準の範囲に入るかを確かめる必要があります（出典：株式会社日立システムズ公式製品情報、確認日：2026年8月6日）。
見積では、ショット数の自動取込、修理品、外注貸出、CAD/PDM連携、ハンディ端末を項目ごとに分けて示してもらうと比べやすくなります。クラウドとオンプレミスの運用費は、それぞれ確かめてください。
株式会社シー・アイ・エム総合研究所｜金型製造の製番・工程・原価への対応
株式会社シー・アイ・エム総合研究所は、個別受注生産や金型製造向けの「Dr.工程PRO」「Dr.購買」「Dr.原価PRO」などを展開しています。
見積、受注、部品構成、加工工程を製番単位で管理したい企業の比較候補です。購買や外注、実績、原価まで含める場合も、対象になります。Web実績収集や機械稼働連携のオプションも案内されています。
特徴と強み
金型製造では、受注後も仕様がなかなか固まらず、設計変更や追加工、外注加工が起きやすいものです。
- 製番管理：工程と実績を製番ごとに管理し、予定工数と実績工数を比べられます。
- 採算確認：材料費や外注費も含めて、金型ごとの採算を見ます。
株式会社NTTデータエンジニアリングシステムズは、昭和精工への導入事例を公開しています。
精密プレス金型を製作する現場で、Dr.工程PROを金型製造現場向けの生産管理システムとして紹介しています（出典：株式会社NTTデータエンジニアリングシステムズ「Dr.工程PRO導入事例」、確認日：2026年8月6日）。
おすすめの企業と確認したいこと
金型を製造していて、案件ごとの見積精度や原価差異を改善したい企業に向いています。設計BOMと製造BOMの差分を見ると、適性も判断しやすくなります。
部品単位の工程、外注の発注と検収、修理や追加工の費用を一貫して管理したい場合にも、候補になります。デモでは、金型1型を例にして実演を依頼するとよいでしょう。
部品表の取り込み後に、発注、工程変更、実績入力、原価集計がどう流れるかを確かめます。また、CAD・図面の保管先、最新版の承認、部品番号の変更履歴を、どの製品で担保するかを明確にしておく必要があります。
株式会社コンピューターシステムハウス｜成形業の金型・ショット数・部品構成への対応
株式会社コンピューターシステムハウスは、プラスチック成形業向けの生産管理システムを提供しています。射出成形に特有の金型管理や、成形機のショット数管理にも対応しています。
部品構成表による所要量計算や、半製品・共通部品、材料・製品在庫、会計連携についても案内しています。金型を使って成形品を量産する企業が、製品と材料、金型をまとめて管理したい場合の候補です。
特徴と強み
成形業では、生産実績と連携条件を確かめておく必要があります。
- 管理項目：生産数、取数、サイクルタイム、成形機、使用金型を扱う。良品数、不良数、材料使用量も対象になります。
- 自動計上：作業日報をもとに、製品の生産入庫と材料の使用出庫を自動で計上する。
- 連携：ハンディターミナルや会計パッケージとのつながりにも触れられています。
必要なデータがそろわなければ、実際の原価や在庫を把握できないため、連携条件の確認が欠かせません。
現場の入力を減らしながら、部品構成と在庫の精度を上げたい企業は、業務への適合性を検証できます。
おすすめの企業と確認したいこと
成形業で検討するときは、管理範囲と連携条件を分けて見ると、比べやすくなります。
- 導入対象：射出成形、計画生産、受注生産で、金型・成形機・材料・製品をまとめて管理したい企業に合います。
- 見積範囲：金型管理のみ、部品構成と所要量計算込み、売掛・買掛・会計連携込みの3つに分けて比べます。
- 機器・連携：ショット数を取得できる成形機、ハンディ端末の対応OS、既存会計ソフトとの連携方法。
公式ページは、「パッケージよりも自由に、オーダーメイドより安価に」というイージーオーダーを掲げています。価格は個別見積です。
TOPPAN株式会社｜クラウドによる金型の所在・使用実績・保全管理
「NAVINECTラインビルド 金型管理DX」は、金型管理に必要な機能をテンプレートとして提供します。
金型の入荷やラベル、移動、棚卸のほか、使用実績やメンテナンスもクラウドで管理します。
使用期限の通知や廃棄の申請にも対応します。公式サイトでは、申込みから最短2週間で利用できると案内されています。
拠点や担当者ごとに分かれた台帳を整理して、所在、保全、申請のやり方をそろえたい企業に向いています。
特徴と公開価格
公開料金は、100ユーザー・20GBを基本としています。追加の連携や装置からの取得は、オプションとして別に扱われます。
- 基本料金：初期費用は10万円から。月額はエントリー9万5,000円から、スタンダード12万5,000円からで、いずれも税別です。
- RFID連携：端末あたり、初期と月額がそれぞれ3,000円以下です。
- 工程・在庫連携：初期50万円、または月額1万円です。
- ショット数取得：装置連携は、初期20万円から、月額1万円からです。
上記の料金とオプションは、公式料金表に掲載されています（出典：TOPPAN「NAVINECTラインビルド 金型管理DX 料金表」、確認日：2026年8月6日）。
おすすめの企業と確認したいこと
初期投資を抑えて、所在、棚卸、保全から始めたい企業に合います。また、複数の現場や協力会社にまたがる管理も、候補になります。
複雑な設計BOMや製造BOMを、工程別原価やCAD/PDM、ERPと一体で扱う場合は、別システムとの連携や追加開発が必要になる可能性があります。
金型台帳の登録、Excelからの移行、ユーザーや拠点の追加、RFID機器や装置側の通信機器の費用を、事前に見ておくとよいでしょう。データの返却やクラウド障害時の業務継続についても、確かめてください。
金型製造業向け部品管理システムのパートナー選びのポイント
6社を比べるときは、価格だけでなく、標準機能と連携・カスタマイズの境界をそろえて評価することが大切です。クラウドの資産管理と、製番・原価管理とでは、導入の範囲が異なります。
RFPでは、要件を「必須」「できれば必要」「将来拡張」に分けておくと、各社の提案を比べやすくなります。そのうえで、同じ業務シナリオを各社に提示してください。
業務シナリオに沿った実績の確認
「製造業の導入実績」があるというだけでは、金型部品を管理できるかは判断できません。そこで、自社の業務に沿ったデモで確かめます。
金型番号の登録から多段の部品展開、図面改訂の承認までを見せてもらいます。さらに、材料手配、外注支給、検査後の保管、ショット数更新、修理までを、一連の流れとして確かめます。
日立システムズは金属加工の工程や金型機能、デンソーエスアイはRFID事例、CIMは金型製造向けの製品を公開しています。最終的な判断には、自社データを使ったデモが欠かせません。
初期費用ではなく5年総額での比較
初期費用だけでは、保守や更新、サーバー、通信費といった継続の費用が見えにくくなります。そこで、まず方式ごとの公開価格を押さえ、導入や連携にかかる追加費用も見ていきます。
- 小規模クラウド：初期10万〜50万円程度、月額3万〜12万5,000円程度から。
- パッケージ：100万〜1,000万円程度。
- 半完成品のカスタマイズ：400万円前後。
- フルスクラッチ：1,000万円から数億円。
これらは全国統計ではなく、製品の公開価格と、受注生産向けの公開目安を組み合わせた比較用の幅です。TOPPANの場合は、初期10万円から、月額9万5,000円または12万5,000円からです。ただし、データ移行、RFID機器、工程・在庫連携、装置連携の費用は別途です。
TPiCS-Xは2026年1月時点で、f-MRP製番システムが160万円、繰返生産・製番管理システムがそれぞれ110万円です。稼働ライセンスは10万円／ユーザーなどです。
見積もる際は、標準保守、導入支援、教育、更新、サーバー、通信費を含む5年間の総額を確認します（出典：各社公式料金情報、確認日：2026年8月6日）。
導入体制と定着支援の評価
導入後も日々の運用に定着させるには、部品番号や旧版図面、棚卸の締めなどのルールを、事前に決めておく必要があります。外注貸出の返却や保全期限の責任者、端末入力も、そこに含めて考えます。
期間の目安は、標準クラウドが数週間〜2か月、標準パッケージが1〜3か月です。カスタマイズを込みにすると3〜6か月、複数工場やスクラッチ開発は6か月から数年です。
要件定義や移行、テスト、教育まで含んだ期間かどうかは、提案書で確かめてください。導入の範囲は、次のとおり決めていきます。
- 情報システム部門に加えて、設計・製造・購買・品質・保全・経理から業務オーナーを選ぶ。
- 1工場、1製品群、または金型台帳と部品BOMに範囲を絞る。
- 棚卸差異、捜索時間、発注漏れ、納期遅延、保全期限超過、見積と実績原価の差を、導入前後で測る。
- 効果の確認後に行う、他拠点や設備連携、外注ポータル、複数拠点への展開。
よくある質問（FAQ）
導入範囲は、自社が金型メーカー、成形・プレス加工会社、金型を保有する発注者のどれに当たるかで変わります。
金型部品管理と一般的な在庫管理は何が違いますか？
一般的な在庫管理は、品目や数量、入出庫が中心です。一方で、金型部品管理では、金型番号や部品構成、図面改訂に加え、工程の状態や外注先も関連付けます。
修理やショット数、原価も管理の対象になります。そこで、完成品の在庫、金型製作のBOM、金型資産の所在と保全のどれを管理するかを分けて、要件に落とし込みます。
クラウドとオンプレミスはどちらが向いていますか？
導入の速さ、工場との接続、運用の制御という要件から、方式を比べます。
- クラウド：早く小さく始めたい企業の候補です。
- オンプレミス・個別構築：工場ネットワークや既存設備との接続、図面保管、社内運用を細かく制御したい場合の選択肢です。
- クラウドの確認点：通信断、権限、操作ログ、バックアップ、復旧目標、契約終了時のデータ返却。
- 安全な運用：価格だけでなく、運用の設計まで含めた提案を受けます。
経済産業省は、IoT化やサプライチェーンを介した攻撃リスクを背景に、工場セキュリティの手順や事例を示しています。
金型製造業向け部品管理システムの費用はいくらですか？
公開情報の目安は、クラウドが初期10万〜50万円程度、月額3万〜12万5,000円程度からです。パッケージは100万〜1,000万円程度です。
カスタマイズを含む個別開発は、数百万円から数千万円以上になります。TOPPANのように初期10万円から始められる製品もありますが、データ移行や機器連携は別費用になる場合があります。
金型数やユーザー数、拠点数に加えて、BOMの複雑さや図面連携、外注範囲も伝えます。そのうえで、初期費用と5年総額を見積もってもらいます。
まとめ
金型製造業向け部品管理システムは、業務の流れに沿って情報をつなぐものです。部品BOMや図面改訂、製番工程を起点に、外注や在庫、品質、保全、原価も一続きで扱えます。
6社は、それぞれ得意な領域が異なります。riplaは業務の整理と開発支援、デンソーエスアイはRFIDによる所在と棚卸、日立システムズは金属加工の一体管理に特徴があります。
シー・アイ・エム総合研究所は金型製造の工程と原価、コンピューターシステムハウスは成形業、TOPPANはクラウドでの金型資産管理に対応しています。
最初に決める管理対象と業務シナリオ
管理対象によって必要な情報が変わるため、まず、金型製作用の部品、金型の所在や使用回数、保全、成形・プレス部品の生産を区別しておきます。
そのうえで、代表的な案件を一つ選びます。金型番号から部品表、最新版図面、工程までをたどり、外注や検査、保全、原価まで確かめられるかを見るとよいでしょう。
同じデータとシナリオを各社に示して、標準機能と連携、カスタマイズの境界を比べてください。
小さく導入して効果を測りながら広げる進め方
現場の負担と投資のリスクを抑えるには、小さく始めて効果を確かめてから対象を広げるのが基本です。
- 1工場、1製品群、または金型台帳と部品BOMなどに範囲を絞り、入力の負担や移行の課題を把握する。
- 棚卸差異や捜索時間、発注漏れ、納期遅延をKPIとして測る。ショット数超過や保全期限超過、見積と実績原価の差も、KPIに含める。
- 費用、期間、セキュリティ、契約終了時のデータ返却を確かめ、業務を理解して伴走できる会社を選ぶ。
- 効果の確認後に行う、他拠点や設備連携への展開。
▼全体ガイドの記事
・金型製造業向け部品管理システム開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。