金型製造業向け工程進捗管理システム開発でおすすめの開発会社/ベンダー6選と選び方

金型製造業向け工程進捗管理システムの開発会社は、個別受注生産への対応、現場実績の収集、金型管理の範囲の3点で比べると、自社の工程に合う候補を選べます。

riplaと公式情報で確認できる5社の特徴と、発注前の確認事項を取り上げます。全体像は、下の完全ガイドにまとめています。

▼全体ガイドの記事
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金型製造業向け工程進捗管理システムのパートナー選びが重要な理由

一般的な作業の開始・完了の記録だけでは、金型全体の納期判断に役立ちにくいです。部品ごとの工程、設備の空き、外注先への支給と返却は、一つの流れで追う必要があります。さらに、設計変更の版や検査、手直しも管理対象に含めると、納期を判断しやすくなります。

金型に特有の情報の扱い

金型の進捗管理では、製品の階層や工程変更に応じて、型・部品・工程・設備に関わる情報をまとめて扱う必要があります。

• 階層情報：型番号、部品番号、BOM、図面の版
• 工程情報：設備、担当者、標準工数、外注先、材料ロットの情報
• 工程変更：設計変更による一部部品のやり直しや、放電・測定待ちの追跡
• 金型情報：所在、貸し出し、修理、使用ショット数、寿命も管理対象
• 設計範囲：販売・在庫管理で残る課題を踏まえた、標準機能と個別開発の切り分け

発注前に比べるポイント

会社を選ぶ際は、機能数や導入社数よりも、実データに近い条件でデモを見ることが大切です。

• 計画変更：変更から再計画までにかかる時間
• 現場情報：部品の所在表示と実績入力
• 経営管理：原価集計と権限設定

デモでは、型や部品、設計変更、外注遅延、設備停止の場面を再現してもらうと、自社の工程との違いが分かります。

導入後の効果を測るKPIは、発注前に決めておくと後で比べられます。候補は納期遵守率と仕掛品の滞留時間です。さらに、実績入力率や見積原価と実績原価の差異もKPIにできます。

株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫で支援

riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援します。IT事業会社として社内DXを進めてきた経験を活かし、成果を生み出すことと、導入後に定着させることの両方を支えます。

営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があります。また、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制を整えています。

特徴と強み

riplaは、業務整理から既存システムとの連携まで、導入の各段階で支援します。

• 業務整理：成果と定着方法を先に整理
• 負荷把握：営業回答の納期と、設計・加工・外注・検査の実負荷との照合
• 機能設計：受注から納品までの流れを製番、部品表、工程予定、実績、外注、検査で整理し、優先する機能を決める
• 現場入力：タブレットやQRコードによる入力の簡略化
• 段階導入：CAD/CAMや会計は残したまま、APIやCSVで連携する方法

得意領域・実績

相談の際は、自社業務との適合性と支援範囲をそれぞれ確かめるとよいでしょう。

• 適合領域：工程が変わりやすく、既存連携や独自帳票を重視する個別受注生産
• 開発範囲：標準機能で変える運用と、個別開発で残す競争力
• 共有事項：型・部品の階層、設計変更履歴、外注進捗、設備負荷、原価集計、現場入力
• 支援体制：要件定義から稼働後の定着支援まで、役割分担

株式会社シー・アイ・エム総合研究所｜個別受注生産の工程と原価をまとめて管理

株式会社シー・アイ・エム総合研究所は、生産管理システム「Dr.工程」を提供しています。対象は金型や試作を含む個別受注生産で、産業機械、専用設備、特注品なども含まれます。

公式サイトはDr.工程シリーズの導入実績を500工場超と案内しています（出典：株式会社シー・アイ・エム総合研究所公式サイト、2026年8月確認）。

特徴と強み

Dr.工程は、段階導入や負荷を踏まえた計画に対応する機能を備えています。

• 段階導入：Dr.工程Familyで、工程設計、実績、日程、原価を選んで導入できる
• 自動計画：Dr.工程PROは、山積み・山崩しを含む自動スケジューリングを案内
• 負荷管理：納期に加えて、設備や担当者の負荷を見ながら予定を組める
• 遅れの集約：部品ごとの工程と標準工数を結び付け、金型全体の遅れの把握

得意領域・実績

候補として検討するときは、自社の生産形態や連携要件に沿って、各項目を確かめます。

• 対象業務：案件ごとに工程が変わる金型・試作で、納期調整と個別原価を重視する場合
• 運用確認：設計変更後の再計画、外注工程、Web・タブレット入力
• 連携確認：CAD/CAMと既存の販売・購買システムの役割分担
• 事例確認：導入実績の数よりも、プレス型・射出型・ダイカスト型など近い事例

株式会社アスコット｜金型管理を含む金属加工業向け基幹システム

株式会社アスコットは、金属加工業向けの「ASPAC-生産管理」を提供しています。公式情報では、在庫、工程、金型を扱うパッケージで、原価計算と販売に加えて、購買とEDIも含まれています。

プレスなどの金属加工業で、受注から生産、外注、出荷を統合したい企業が比べる候補になります。

特徴と強み

ASPAC-生産管理では、金型の基本情報や履歴、部品の加工工程を管理できます。

• 金型基本情報：預かり型・自社型、材質、取数、図番、予定ショット数の管理
• 金型の履歴：所在、移動、使用実績、ライフ、修理、外注貸し出しの扱い
• 工程登録：切断、プレス、曲げ、外注、検査などを、工程順に登録する
• 工程管理：社内工程と社外工程を続けて管理

得意領域・実績

公式事例では、帳簿で管理していた金型実績、メンテナンス、外注貸し出しをシステム化し、受注・生産・購買も統合しています（出典：株式会社アスコット公式導入事例、2026年8月確認）。

• 適合業種：プレス加工や金属部品製造で、販売・購買・在庫・生産・原価を統合したい企業
• 金型要件：射出成形用金型や試作型の場合は、部品BOMと設計変更の扱い
• 追加開発：型の修正履歴は標準機能か、追加開発か

テクノシステム株式会社｜現場の実績収集と設備データの活用

テクノシステム株式会社は、実績収集やMES領域を支援する「実績班長」を展開しています。公式サイトには金型に関する導入事例があり、金型と品番、設備を、作業者や作業実績とひも付けて扱います。そのうえで、計画システムと現場実績システムを分けて連携させたい企業に適した候補です。

特徴と強み

作業の開始・終了のほか、停止理由や不良、設備状態も電子化したい場合に検討できます。

紙やExcelへの転記を減らせるだけでなく、設備の稼働や作業者の実績を工程・品番と結び付けると、予定と実績の差を分析できます。また、将来IoTやAIを活用したい企業にとっても、まずは正しい実績データを継続して集める基盤になります。

得意領域・実績

実績班長を比べるときは、特に設備の多い現場で必要になる計画連携や例外対応を見ておきたいところです。

• 対象現場：加工機や成形機が多く、実績入力率を高めたい現場
• 計画連携：工程計画やガントチャートを担うか、別システムと連携するか
• データ連携：図面版、部品所在、外注進捗、測定結果を含めた、上位の案件・原価・品質管理への受け渡し
• 例外対応：通信断や設備停止時の入力方法、デモでの再現

株式会社ネクスタ｜クラウドで始める段階導入型の製造業DX

株式会社ネクスタは、製造業DX基幹システム「SmartF」を提供しています。工程と在庫、購買に加えて、原価、品質、設備などの機能を持つクラウド型システムです。

必要な機能から導入し、後から拡張できると案内されています。また、SmartFは金型専用製品ではなく、金属加工や個別受注生産向けの汎用基盤です。そのため、自社の金型要件に合うかは、Fit & Gapで確かめる必要があります。

特徴と強み

SmartFの公式情報では、利用機能と費用について案内されています。段階導入やデータ連携の内容も示されています。

• 利用範囲：150以上の機能から1機能ずつ導入でき、トライアルも案内
• データ連携：既存システムとの連携やExcelのCSV取り込みに対応
• 公開料金：初期費用50万円から、月額5万円から（出典：株式会社ネクスタSmartF公式サイト、2026年8月確認）
• 段階導入：案件・工程・在庫やQR実績登録からの開始と、定着後の原価・品質・設備への広がり

得意領域・実績

公式サイトには金属加工業の事例があり、計画工数70％削減といった紹介もあります。ただし、その効果は個別企業の公表値です。

• 導入企業：初期投資を抑え、紙・Excelから段階移行したい中小・中堅製造業
• 標準機能：部品BOM、設計変更版、型の所在、外注工程の有無
• 個別確認：ショット数、寿命管理、詳細な負荷計画への対応
• 効果検証：計画工数削減などの事例効果を、自社KPIと同じ条件で再現できるかどうか

丸紅I-DIGIO株式会社（ProLeiS）｜高度なMESと負荷平準化

丸紅I-DIGIO株式会社は、Tebis社の金型製造向けMES「ProLeiS」を扱います。ProLeiSは、設備、生産計画、工具・資材を管理対象に含みます。加えて、CAD図面と作業手順も対象になります。

また、スケジューリングと工程進捗も一つにまとめ、複数の設備や工程をまたいで管理します。金型製造の計画と現場をつなぎたい企業に向いた選択肢です。

特徴と強み

丸紅I-DIGIOの2025年4月2日公開事例では、三菱電機モビリティの導入が紹介されています。同社は、属人的だった金型製造の工程管理を自動化し、作業負荷の平準化を目指しました。

特に、金型の種類が多く、ボトルネックや設備負荷を把握したい企業にとって、検討材料になります（出典：丸紅I-DIGIO株式会社「金型製造における工程管理の自動化と作業負荷平準化」2025年）。

得意領域・実績

ProLeiSが合うかは、対象企業の規模に加えて、接続要件や実際の工程で見ていきます。

• 適合領域：高精度加工、複数設備、CAD/CAM、工具・資材管理、負荷平準化を重視する中堅以上の企業
• 契約・接続：導入範囲、ライセンス、国内サポート、ERP・CAD/CAM・工作機械との接続
• データ運用：設計データの受け渡しと作業手順の版管理を、デモで再現できるか
• 例外・負荷：設備停止や特急割り込み、外注、山崩しを実データで試したときの負荷移動

金型製造業向け工程進捗管理システムのパートナー選びのポイント

6社を比べるときは、金型専用か汎用かよりも、自社の工程とデータがつながるかを見てください。部品単位の遅れや設計変更、外注を質問票に入れ、設備負荷と現場実績も加えておきます。原価、品質、金型寿命も質問票に加えて確かめると、製品ごとの違いが分かります。

自社の工程に照らした実績と経験の確認

導入実績は、自社との近さや導入後の効果で見極める必要があります。

• 事例条件：金型の種類、受注形態、部品点数、外注比率、設備数、拠点数との照合
• 導入内容：導入前の課題、対象範囲、標準機能と追加開発の区別
• 導入結果：稼働までの期間と、導入後のKPI
• デモ検証：公開事例が少ない場合の、匿名化データを使った納期変更や手直しの再現

「製造業に強い」という説明より、自社に近い実績を基準に判断してください。

技術力と専門性を業務の流れで評価

機能の有無よりも、型番号から請求まで情報がつながるかを確かめることが大切です。

• 業務の流れ：部品、図面版、作業指示、設備、実績、外注、検査、請求までの追跡
• 連携対象：CAD/CAM、ERP、販売・購買、会計、EDI、設備との接続
• 接続方式：API、CSV、IoTゲートウェイのうち、どれを使うか
• 移行・保全：データ移行の責任範囲とバックアップ方法を、見積書に明記すること

プロジェクト管理体制と定着支援の確認

現場入力が続かなければ、金型製造の進捗は更新されません。そのため、体制や定着支援の中身を先に確かめておく必要があります。

• 担当・工程：要件定義担当、現場ヒアリングの回数、マスタ整備担当
• 導入支援：移行、教育、テスト、切替、稼働後の問い合わせ窓口
• パイロット：1製品群や1ラインでの入力率と再計画時間の計測
• クラウド管理：図面・加工条件の保管場所、多要素認証、権限、操作ログ
• ネットワーク：工場ネットワークとの分離

測った結果を見てから展開する方が、全社一括導入よりもリスクを抑えやすいです。

よくある質問（FAQ）

費用、導入期間、クラウドの安全性は、自社の条件に置き換えて確かめるとよいでしょう。

金型製造業向け工程進捗管理システムの費用はいくらですか？

小規模なクラウドの部分導入から、大規模な個別開発まで、費用には幅があります。

• クラウド型：一般的な生産管理システムの初期費用は10万〜100万円
• クラウド月額：一般的な生産管理システムで月額2万〜20万円
• パッケージ型：初期費用200万〜800万円、年間保守10〜15％程度（出典：キッセイコムテック、2025年公開情報）
• 個別見積：金型固有BOM、設備連携、移行、外注、帳票の内容で変わるため、要件定義や教育費も分けて見積もる

導入にはどのくらいの期間がかかりますか？

期間は導入方式によって変わり、計画に影響する条件も押さえておく必要があります。

• 部分導入・小規模PoC：2週間から3か月が目安
• 金型向けパッケージ：2〜6か月が目安
• 連携・個別開発：含む場合は3〜9か月程度
• 期間の変動要因：型・部品・設備・外注のマスタ整備、旧Excel移行、教育、稼働テストの量
• 進め方：1製品群や1ラインでの実績入力と進捗の検証、段階的な対象の拡大

ここに挙げた期間は一般的な目安です。段階導入であれば、製造を止めずに進めやすくなります。

金型の図面をクラウドで管理しても安全ですか？

安全性は、クラウドかオンプレミスかだけで決まるものではありません。そのため、見積の段階で要件と障害時の復旧方法を確かめておきましょう。

• 保護対象：図面、加工条件、顧客情報、設備データの範囲
• アクセス管理：利用者権限、多要素認証、操作ログの設計
• 保全・委託：バックアップと委託先の責任範囲
• ネットワーク：工場ネットワークとの分離
• 公的指針：経産省の指針に照らした確認

経済産業省は2022年に工場システム向けサイバー・フィジカル・セキュリティ対策ガイドラインを策定し、2024年にはスマート化に関する付録を公開しています（出典：経済産業省、2022年・2024年）。

まとめ

このシステムは、工程の開始と完了を入力するためだけの道具ではありません。むしろ、金型、部品、工程をつなぐ業務基盤です。

設備や外注、設計変更に加えて、品質と原価まで含めて扱います。そのため、納期と採算を早く判断するためにも活用できます。

6社の用途別の比較

6社は得意領域が異なるため、自社の課題に合う相談先を用途で見分けられます。

• ripla：業務整理、個別開発、定着支援を相談したい企業
• シー・アイ・エム総合研究所：個別受注生産の工程・原価管理を重視する企業
• アスコット：金型管理を含む金属加工の基幹統合を目指す企業
• テクノシステム・ネクスタ：現場実績・設備データ、またはクラウド段階導入を重視する企業
• 丸紅I-DIGIOのProLeiS：高度なMESと負荷平準化を重視する企業

自社工程と優先KPIを整理し、2〜3社に同じ条件で提案を依頼してください。

現状工程とRFPの材料の整理

提案依頼に必要な情報をまとめておくと、比較と導入検討を5つの手順で進められます。

1. 受注から納品までの工程、型番号と部品番号の関係、標準工数を一覧にする
2. 設備能力、外注先、図面版、原価項目、移行Excel、権限、希望KPIの整理
3. 設計変更、特急、外注遅延、設備停止を含むデモの依頼
4. 費用や機能に加えて、現場が使い続けられる入力方法の比較
5. 導入後の改善支援体制の確認と、納期遅れと属人化の抑制

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会社紹介

株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。

また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。

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執筆者プロフィール

張田谷凌央

株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。