容器資材管理システムの開発会社は、在庫数だけでなく、通い箱やパレットの所在・返却・洗浄状態、原材料容器や副資材のロットまで管理できる会社を選ぶことが重要です。
本記事では、容器資材管理システムの開発を相談できる会社を、株式会社riplaを含む6社に整理します。RFIDで通い箱を追跡したい企業、QRコードで資材の入出庫を記録したい企業、製造・販売・在庫管理をまとめて刷新したい企業が、自社に合う相談先を比較できるように、各社の得意領域と確認事項を解説します。
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・容器資材管理システム開発の完全ガイド
容器資材管理システムのパートナー選びが重要な理由
容器資材管理システムは、一般的な在庫管理システムを導入するだけでは業務に合わないことがあります。通い箱やパレットのように循環する資産と、原材料容器・ラベル・副資材のように製造へ投入される資材では、必要な管理項目と業務フローが異なるためです。
容器と資材では管理する情報が異なるためです
通い箱を例にすると、必要なのは「在庫が100個ある」という情報だけではありません。どの拠点にあるか、どの取引先へ貸し出しているか、いつ返却される予定か、回収後に洗浄済みか、破損して使用できない状態かまで追跡する必要があります。一方、製造工程へ投入する資材では、仕入先、入荷ロット、使用期限、検品結果、どの製品ロットへ払い出したかが重要になります。
この違いを要件定義で整理しないまま開発を始めると、画面には数量が表示されても、返却遅延や洗浄中の在庫を判別できない状態になりやすいです。候補会社には、容器を個体単位で追うのか、ロット・数量単位で追うのか、状態をどのように遷移させるのかを具体的に説明してもらう必要があります。
識別技術と既存システム連携を同時に確認する必要があります
QRコードやバーコードは、対象を一つずつ読み取る運用に向いています。導入費を抑えやすく、ラベルを貼り替えやすい点が利点です。RFIDは複数の通い箱をまとめて読み取れる可能性があり、ゲート通過や所在確認を自動化しやすい一方、タグの耐久性、金属や液体の影響、読み取り漏れ、ゲート設置場所の調査が欠かせません。容器数や移動頻度だけでなく、現場の電波環境を踏まえて選ぶ必要があります。
また、ERP・生産管理・WMS・MES・SAPなどと連携する場合は、品目マスタや生産計画をどちらのシステムが正とするかを決めます。経済産業省は2025年4月、中小規模の製造事業者向けに工場セキュリティの重要性と具体的な始め方を示す解説書を公開しています（出典: 経済産業省「工場セキュリティの重要性と始め方」、2025年）。現場端末やIoT機器を工場ネットワークへ接続する提案では、データ連携だけでなく、権限、ログ、バックアップ、障害時の運用まで確認することが大切です。
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫で支援
株式会社riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援できる企業です。IT事業会社として社内DXを推進してきた経験を活かし、ビジネスへの成果創出とシステムの定着支援に強みがあります。営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があり、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制を整えています。
特徴と強み
容器資材管理システムでは、現場の記録方法をそのまま画面化するのではなく、容器・資材の流れと管理目的を整理してから、必要な機能を設計することが重要です。riplaでは、現場ヒアリングを通じて、品目マスタ、拠点・保管場所、入出庫、移動、貸出、返却、洗浄、修理、廃棄、棚卸しといった業務を整理し、どの情報を誰がいつ登録するかを決める進め方が考えられます。
特に、Excel台帳が複数拠点に分かれている企業では、マスタの重複やコード体系の違いが大きな課題になります。導入前に現行台帳と例外処理を確認し、最初はQRコードによる入出庫から始め、効果を見ながらRFIDや外部先向けの返却管理へ拡張する構成も検討しやすいです。
得意領域・実績
営業・顧客・生産・販売管理などの基幹業務を横断して相談したい企業に向いています。容器資材の在庫だけを切り出すのではなく、生産計画、購買、倉庫、品質管理、会計などの周辺業務と一つの業務設計として考えたい場合に、コンサルティングから開発、定着までを一貫して相談できる点が候補になります。
問い合わせ時には、対象となる容器・資材の種類、拠点数、月間の入出庫件数、個体・ロット・数量のどの粒度で管理したいかを伝えます。既存の生産管理やERPとの連携方式、スマートフォン・ハンディ端末の利用可否、導入後の運用支援と保守範囲も確認しておくと、提案内容を比較しやすくなります。
株式会社立山科学ハイテクノロジーズ｜RFIDで通い箱の所在を把握
株式会社立山科学ハイテクノロジーズは、位置検知統合プラットフォーム「theams」を展開する企業です。公式サイトでは、タグを付けた通い箱がRFIDゲートを通過することで、通い箱の所在を管理する「通い箱管理システム」を公開しています。
特徴と強み
通い箱を一つずつ検索するのではなく、RFIDゲートの通過を利用して「どこに、いくつあるか」を把握する考え方が特徴です。公式公開情報では、生産時に使用する大量の通い箱を対象に、所在と数量を確認し、生産計画との連携によって必要な数を供給する構成が示されています（出典: 株式会社立山科学ハイテクノロジーズ「通い箱管理システム」、2026年参照）。
通い箱が工場内だけでなく、外注先、物流拠点、顧客先へ移動する企業では、紛失や探索にかかる時間を減らせる可能性があります。棚卸しのために作業者が全数を目視確認する運用から、ゲート通過履歴を基に所在を確認する運用へ変えたい企業に適しています。
公開情報で確認できたことと問い合わせ事項
公開情報で確認できるのは、RFIDタグとゲートを利用した通い箱の所在・数量管理、生産計画との連携という方向性です。一方、容器の洗浄状態、破損、修理、返却期限、取引先ごとの貸出残高、既存ERPとの連携が標準機能に含まれるかは、個別に確認する必要があります。
導入前には、RFIDタグを取り付ける位置、タグの耐久性、金属製容器や液体の影響、読み取り範囲、ゲートの設置工事、通信断時の記録方法を確認します。まず1拠点または1つの搬送ルートでPoCを行い、読み取り率、探索時間、滞留日数を測定してから全社展開を判断する進め方が安全です。
株式会社アスコット｜プラスチック製品製造の生産・在庫を一体管理
株式会社アスコットは、プラスチック成形業向けの販売・生産管理システム「AsPLAs」や、製造業向け生産管理システム「ASPAC」を提供する企業です。AsPLAsの公式情報では、プラスチック成形業に必要な在庫管理、工程管理、金型管理を組み込んだパッケージとして紹介されています。
特徴と強み
プラスチック製容器や成形品を製造する企業では、製品在庫だけでなく、原材料、副資材、仕掛品、金型、外注先への支給品などを一体で管理する必要があります。AsPLAsは、公式サイト上で販売、購買、生産、工程、在庫、原価の各機能を備え、複数工場にも対応する構成が示されています（出典: 株式会社アスコット「AsPLAs」、2026年参照）。
容器資材の管理を生産計画や所要量計算と結び付けたい企業にとって、標準パッケージを基盤に検討できる点が候補になります。プラスチック成形業に固有の取数、サイクルタイム、単重、ショット重量、リサイクル率などを扱う必要がある場合は、汎用在庫システムとの差を確認しやすいです。
公開情報で確認できたことと問い合わせ事項
公開情報で確認できるのは、プラスチック成形業の販売・生産・購買・在庫を一体化する機能、複数工場対応、原材料や資材の所要量計算などです。通い箱の貸出先、返却期限、洗浄・修理状態、RFIDゲートとの接続を標準で扱えるかどうかは、容器管理の要件として別途確認してください。
問い合わせ時には、容器を製品の荷姿として扱うのか、資産・貸与品として管理するのかを明確にします。さらに、原材料ロットから製品ロットまでの追跡、外注先への支給在庫、工場間移動、既存の販売・会計システムとの連携範囲を示すと、パッケージで対応できる部分と追加開発が必要な部分を切り分けやすくなります。
株式会社クエスト・システム・デザイン｜QRとSAP連携で資材入出庫を効率化
株式会社クエスト・システム・デザインは、業務に合わせたシステム開発を行う企業です。公式サイトでは、ユーザー向けの専用資材入出庫管理システムの導入事例を公開しており、入庫時のQRラベル発行と、SAPから連携した日々の出庫計画を基にした出庫作業を紹介しています。
特徴と強み
資材を入庫した際にQRコード付きラベルを発行し、そのラベルと出庫計画を照合する構成は、製造現場への払い出しを紙や目視から変えたい企業に向いています。入庫から出庫までの操作履歴を残しやすく、どの資材がいつ移動したかを確認するトレーサビリティを重視するケースで参考になります。
RFIDゲートのような大規模な設備投資を前提にせず、QRコードとハンディ端末などから段階的に始められる可能性があります。品目数や出庫頻度が多く、SAPや既存の生産計画から払い出し対象を自動連携したい企業は、実際の導入事例に近いかを確認するとよいです。
公開情報で確認できたことと問い合わせ事項
クエスト・システム・デザインの公開事例で確認できるのは、QRラベルの発行、SAPとの出庫計画連携、ラベルと計画に基づく出庫作業です（出典: 株式会社クエスト・システム・デザイン「資材入出庫管理システム」導入事例、2025年）。これは資材払い出しの事例であり、通い箱の返却・洗浄・個体管理まで標準対応することを意味しません。
相談時には、SAPのどのデータを連携するか、連携頻度、エラー時の再送、同じラベルを二重に読み取ったときの扱い、オフライン時の入力、棚卸し差異の訂正権限を確認します。QRコードの貼り付けが難しい容器や、容器の返却管理まで対象にする場合は、追加の識別方法と画面設計を提案してもらう必要があります。
株式会社内田洋行｜荷姿・ロット・返品を含む製造販売管理
株式会社内田洋行は、販売・生産・在庫を統合する「スーパーカクテルシリーズ」を提供しています。公式サイトでは、プロセス型製造業向けにトレーサビリティ、日付管理、ロット管理へ対応し、食品、化学、ガラス品などの製造業を対象業種として案内しています。
特徴と強み
容器メーカーや多品種・多荷姿の製造販売企業では、倉庫別在庫、荷姿、ロット、返品、廃棄、再生可能品を分けて管理する必要があります。内田洋行の公開事例にはガラス容器製造業の事例があり、容器に近い業務の在庫・出荷・ロット管理を検討する際の比較候補になります。
製造指示から原料所要量や半製品をつなげる生産管理の考え方も公開されています。原材料や副資材の発注、入荷、製造、出荷を一つの基幹業務として整理し、容器資材を製品・製造ロットの管理に結び付けたい企業に向いています。
公開情報で確認できたことと問い合わせ事項
公開情報で確認できるのは、倉庫別の在庫、複数の荷姿、ロット、返品や廃棄区分などを扱う製造・販売管理の方向性です。通い箱の貸出先・返却予定や、RFID・QR端末との連携がどの製品構成・追加開発で実現できるかは、導入範囲を伝えたうえで確認します。
問い合わせ時には、容器資材を完成品の荷姿として管理するのか、製造に投入する資材として管理するのか、回収して再利用する容器として管理するのかを分けて説明します。ロット追跡、品質区分、期限、返品理由、再生可否をどの業務と連動させるかまで整理すると、標準機能を活用できる範囲を把握しやすくなります。
北陸コンピュータ・サービス株式会社｜クラウドと拠点統合で在庫業務を刷新
北陸コンピュータ・サービス株式会社は、販売管理、在庫管理、クラウド化、物流改善などの業務システムを提供する企業です。製造業向けの公開事例では、食品プラスチック容器の製造・販売会社が、販売管理や在庫・出荷業務の手作業を見直し、クラウド型の販売管理と検品システムを導入した事例が紹介されています。
特徴と強み
複数拠点や倉庫の在庫をまとめ、クラウドで販売・出荷・検品の情報を共有したい企業に向いています。公開事例では、手作業中心だった食品プラスチック容器の製造・販売業務に対して、伝票作成のスピード向上、在庫管理・出荷作業の効率化、担当者の負担軽減を目指した内容が示されています（出典: 北陸コンピュータ・サービス株式会社「製造業における、販売管理／在庫管理業務の効率化方法」、2025年）。
容器メーカーでは、容器の規格や荷姿、得意先別単価、出荷先、倉庫在庫を販売管理と一緒に扱うことがあります。容器資材の返却や洗浄までを専用画面で追う場合は追加要件になりますが、老朽化した販売・在庫システムの刷新を起点に、段階的に管理範囲を広げる相談先として比較できます。
公開情報で確認できたことと問い合わせ事項
公開事例から確認できるのは、製造・販売企業の在庫、出荷、検品、伝票作成、クラウド化を支援したことです。通い箱の貸出管理、返却期限、洗浄・破損状態、個体RFID、SAP連携などを対象にする場合は、標準製品で扱えるか、連携やカスタマイズが必要かを確認します。
特に、既存システムからのデータ移行と複数拠点のコード統一を先に相談してください。容器の名称、容量、材質、荷姿、所有者、保管場所が拠点ごとに異なる場合、クラウドへ移す前にマスタを整理しないと、導入後も在庫を一元表示できない可能性があります。
容器資材管理システムのパートナー選びのポイント
6社は同じ種類の製品を競う会社ではありません。RFIDによる通い箱の所在管理に強い会社、プラスチック製造や容器製造の生産・販売管理を得意とする会社、QRやSAP連携を含む個別開発に強い会社、製造パッケージを基盤にする会社、クラウドと拠点統合を進める会社というように、相談する目的が異なります。
実績と経験を同じ条件で確認する
実績を確認するときは、会社名や導入社数だけで判断しません。自社と同じように、循環する容器を扱っているか、製造に投入する資材をロットで追っているか、外注先や顧客先まで容器が移動するかを確認します。候補会社には、正常な入出庫だけでなく、誤スキャン、棚卸し差異、返却遅延、洗浄中、破損、廃棄、連携失敗の画面を見せてもらいます。
公開事例は参考になりますが、事例に書かれていない機能まで実装済みとは限りません。「容器管理の実績」と「自社と同じ規模・業態の実績」を分け、標準機能、設定、追加開発、運用で補う部分を一覧化すると、提案の違いが見えます。
識別技術と管理粒度を現場条件で評価する
QRコードやバーコードは、容器の数が少なく、作業者がスキャンできる場所で運用しやすいです。RFIDは大量の容器をゲートで読み取りたい場合に有力ですが、タグ費用、リーダー、ゲート、電波調査、設置工事、保守まで含めた投資になります。容器の材質、金属部品、液体、積み重ね方、通過速度によって読み取り結果が変わるため、紙の提案書だけで決めず、現場テストを実施します。
費用の目安は、1拠点でQRによる入出庫・棚卸しを行う小規模クラウドなら初期0万〜60万円、月額1万〜15万円程度、複数拠点のパッケージ導入なら初期100万〜800万円程度です。返却・洗浄・修理やERP連携を含む個別開発は500万〜2,000万円程度、RFID・IoT連携は1,000万〜5,000万円程度が目安とされます。ただし、公開価格を単純合算した確定価格ではなく、容器数、拠点数、端末、機器、連携範囲による推定です。
導入後まで含めたプロジェクト管理体制を確認する
容器資材管理システムは、開発が終われば自然に定着するものではありません。現場が使う端末の選定、ラベルの貼り付け、マスタ登録、棚卸しルール、例外処理、教育、旧台帳からの移行までが必要です。提案書では、要件定義、設計、実装、テスト、移行、教育、稼働後支援の担当者と成果物を確認します。
見積もりは、要件定義・環境構築、実装、テスト、データ移行、機器、現場教育、保守を分けて比較します。特にRFIDでは、タグの交換、ゲート故障、読み取り漏れ、通信断、端末の紛失、機器の保守窓口が追加費用になりやすいです。導入効果は、棚卸し時間、所在不明件数、返却率、滞留日数、欠品によるライン停止時間、容器購入費、廃棄率などのKPIで測定すると判断しやすくなります。
容器資材管理システムのよくある質問
容器資材管理システムを比較するときは、製品名だけでなく、管理対象、識別方法、連携範囲、運用体制をそろえて質問することが大切です。ここでは、導入前に特に確認されやすい3つの疑問に答えます。
容器資材管理システムではRFIDを必ず使う必要がありますか？
RFIDは必須ではありません。容器数、移動頻度、読み取り場所、材質、液体や金属の有無、現場の通信環境によって、QRコードやバーコードのほうが導入しやすい場合があります。
まずは、手作業で特に時間がかかる入出庫や棚卸しをQRコードで改善し、効果を測定してからRFIDへ広げる方法もあります。RFIDを検討する場合は、実際の容器を使って読み取り率と設置条件を検証してください。
容器資材管理システムの開発費用はいくらですか？
小規模なクラウド在庫管理は初期0万〜60万円、月額1万〜15万円程度、パッケージ導入は初期100万〜800万円程度、返却・洗浄・外部連携を含む個別開発は500万〜2,000万円程度が目安です。RFID・IoT連携は機器や工事を含めて1,000万〜5,000万円程度になることがあります。
これらは2026年時点での一般的な製造・在庫管理システムの相場と公開価格を組み合わせた推定であり、個別見積もりではありません。容器の種類、拠点数、利用者数、個体・ロット管理、データ移行、ERP・WMS・SAP連携、端末やRFID機器の有無を明記して、複数社から同じ条件で見積もりを取ります。
容器資材管理システムの開発会社には何を伝えればよいですか？
最初の相談では、対象となる容器・資材の種類、管理単位、拠点と倉庫の数、月間の入出庫・移動件数、貸出先、返却ルール、洗浄・修理・廃棄の状態を伝えます。Excel台帳や紙帳票があれば、現行の項目とサンプルも準備します。
さらに、生産管理、ERP、WMS、MES、SAPとの連携、必要なKPI、導入希望時期、予算の考え方、現場端末の種類を共有します。開発会社からは、標準機能で対応する部分、追加開発する部分、運用で補う部分、導入後の保守範囲を分けて提案してもらうことが大切です。
まとめ
6社の役割を整理して自社の課題に合う会社を選びます
容器資材管理システムの開発会社は、管理したい対象と導入目的で選びます。株式会社riplaは業務整理から開発・定着までを一気通貫で相談したい企業、立山科学ハイテクノロジーズはRFIDで通い箱の所在・数量を管理したい企業、アスコットはプラスチック製品製造の生産・在庫を一体化したい企業に候補となります。
クエスト・システム・デザインはQRとSAP連携を含む資材払い出し、内田洋行は荷姿・ロット・返品を含む製造販売管理、北陸コンピュータ・サービスはクラウド化や拠点統合を検討する企業に向いています。各社の公開情報で確認できる範囲と、自社要件に合わせて追加確認が必要な範囲を分けて比較してください。
現状の容器台帳とKPIを整理して相談を始めます
相談前に、容器・資材の種類、拠点数、月間移動数、管理単位、既存システム、識別技術、現場の困りごとを1枚にまとめます。所在不明件数、返却率、棚卸し時間、滞留日数、欠品によるライン停止時間などのKPIを決めておくと、システム導入後の効果も検証しやすくなります。
まずは1拠点や1つの容器循環ルートを対象に、マスタ、入出庫、棚卸し、返却までを試す方法が現実的です。RFID・IoTや全社連携を急いで追加するのではなく、現場で使える最小構成を確認したうえで、複数拠点や外部取引先へ展開する計画を開発会社と作成します。
▼全体ガイドの記事
・容器資材管理システム開発の完全ガイド
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。