ピッキングシステム開発でおすすめの開発会社/ベンダー6選と選び方

ピッキングシステムの開発会社は、倉庫・物流の現場業務を理解し、既存設備との連携まで設計できるかどうかで比べます。

ここでは、ピッキングシステム開発に強みを持つ6社の特徴と得意領域、実績を紹介します。あわせて、発注前に確認したい選定ポイントも取り上げます。

▼全体ガイドの記事
・ピッキングシステム開発の完全ガイド

ピッキングシステム開発パートナー選びの重要性

現場への合いやすさを左右する要素として、例外処理、外部連携、物流・製造業の業務知識と豊富な開発実績を並べた図。
運用の例外と既存システムの両方が、要件把握の土台になります。

ピッキングシステムは、倉庫や物流センターで商品を取り出す作業を効率化し、正確にするためのシステムです。

作業者のミスを減らし、出荷リードタイムを短縮できるほか、在庫管理の精度向上にも役立ちます。

ただし、現場を理解しない設計では、使われないシステムになる場合があります。そのため、開発を依頼する会社の選び方が、プロジェクトの成否を大きく左右します。

パートナー選定が成否を分ける理由

ピッキング業務には、欠品対応や波動対応、ロケーション変更など、現場ごとに異なる例外処理が数多くあります。

ケース出荷とバラ出荷が混在する現場もあります。

ピッキングシステムは、ERPやECプラットフォーム、WMSなど複数の外部システムとの連携を前提に設計します。対象にはOMSやTMSなども含まれます。

ピッキングシステムの複雑な要件を正確につかみ、運用に耐えるシステムを作るには、物流・製造業の業務知識と豊富な開発実績を持つパートナーが欠かせません。

開発会社の技術力が足りないと、リリース後に機能追加や仕様変更が頻発し、余計なコストと時間がかかるおそれがあります。

現場への合いやすさは、例外処理と外部連携の2つの面で確かめます。

  • 例外処理:欠品や波動など、現場固有の運用への対応力
  • 外部連携:ERP・WMSなどとのデータ連携の方法と実績

発注前に確認すべきポイント

開発会社に問い合わせる前に、自社の準備も欠かせません。前提があいまいなまま相談すると、各社の提案を同じ条件で比べにくくなります。

自社でRFP(提案依頼書)を作り、要件・目的・評価基準を文書にまとめておくと、複数の開発会社から比べやすい提案を受けられます。

予算の目安や稼働の目標日、将来の拡張計画も、自社で事前に整理しておくと、商談がスムーズに進みます。

連携が必要な既存システムの一覧と、利用しているハードウェア(バーコードリーダー、デジタル表示器、ハンディターミナルなど)の仕様を、あらかじめ把握しておきましょう。現場の前提条件は、次のとおり具体的に候補へ伝えます。

  • 業務フロー:ピッキングの手順と課題
  • 機器・連携:端末の仕様と、連携先システムの一覧

ポイント

候補を選ぶ前に、現場の例外処理と外部連携まで扱えるかを見ます。発注前には、自社の業務フローや既存システムの情報をそろえておくと、比較の土台が定まります。

株式会社ripla|コンサルから開発まで一気通貫で支援

riplaは、コンサルティングから開発までを一気通貫で支援する会社です。

社内DXの経験を生かし、成果の創出と定着の支援に強みがあります。

営業や生産、販売管理など幅広い基幹システムの構築・導入実績を持っています。

また、企業ごとの業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制を整えています。

特徴と強み

riplaの強みは、経営の視点によるコンサルティングと、現場に根ざしたシステム開発を分けずに一体で担える点です。

多くの開発会社は、要件を受けてから作るスタンスをとります。一方でriplaは、業務課題の本質を整理してから設計し、上流工程から伴走します。

現場ヒアリングから業務フロー設計、要件定義、開発までを担い、運用支援まで続けます。そのため、引き継ぎによる情報ロスや認識のずれを抑えられます。

同社は、クラウドネイティブな開発技術と既存システムとの連携ノウハウを組み合わせることで、小さく始めてから規模を広げるまで柔軟に対応できます。

同社の開発体制は、導入前と導入後の両面で比べます。

  • 上流整理:課題を要件に変えるまでの支援
  • 拡張対応:小規模な導入から規模拡大までの設計

得意領域・実績

riplaは、製造業や流通業、小売業など多様な業種で、基幹システムの構築・刷新実績を持ちます。

在庫・出荷・ピッキング管理のシステム化を得意としています。現場の業務を洗い出したうえで、業務フローとシステム設計を提案します。

ERPやWMSとのAPI連携、ハンディターミナルやバーコードスキャナーとの統合開発にも対応しています。さらに、案件は中小企業から大企業まで幅広い規模に及びます。

開発後の定着支援や改善サポートにも力を入れています。リリースして終わりにしないアフターフォロー体制が評価されています。

riplaの実績は、物流業務との接点から確認できます。

  • 業種対応:製造・流通・小売の基幹業務への対応
  • 連携開発:ERP・WMSや端末との連携の経験

株式会社アイオイ・システム|デジタルピッキングシステムの業界シェアNo.1

株式会社アイオイ・システムは、DPSとPPSに強い専門ベンダーです。両分野で業界シェアNo.1を誇っています。

世界73カ国で採用されており、累計10,000システム以上の導入実績があります。物流DXと製造DXを中心に、ピッキングに特化した製品群を展開しています。また、豊富な実績をもとにした導入支援サービスも提供しています。

特徴と強み

作業者は画面を見るだけで指示を受けられるため、ペーパーレス化とミスの削減、作業スピードの向上を同時に進めやすくなります。

PPSは、プロジェクターで棚や商品に指示を投影する方式です。新人でもベテランと同等の作業品質を出せると評価されています。

アイオイ・システムは、WMS「AINECT®」と連携すれば、入出庫、在庫管理、ピッキングを一つにまとめて管理できる体制も整っています。

機能は、現場への合いやすさで比べます。

  • 表示案内:作業指示をリアルタイムに表示する方式
  • 統合管理:AINECT®で入出庫と在庫をつなぐ連携

表示器に出るのは、次にどの棚から何個取り出すかという指示です。

得意領域・実績

デジタルピッキングシステムの導入実績は、多様な業界にわたります。世界73カ国・累計10,000システム以上という導入数は、どの業界においても信頼の土台になっています。

また、日本MH協会主催の「第36回優良MH機器ならびにシステム大賞」を受賞しています。表示器による効率化を重視する企業に向いています。

国内では、大手の製造業や物流企業への導入事例も多く、大規模施設から中規模倉庫まで柔軟に対応できます。

導入実績は、業界の広さと施設規模の両面から見ます。

  • 対応業界:製造・流通・食品などの事例の広がり
  • 導入規模:施設の規模ごとの事例の有無

ポイント

作業指示をデジタル表示器や投影で出す方式を重視するなら、有力な候補になります。業界の広さや施設の規模に合う導入事例があるかも、あわせて確かめるとよいでしょう。

富士通Japan株式会社|インフラから業務システムまでワンストップ対応

富士通Japanは、物流や製造業向けのITソリューションを幅広く提供する大手SIerです。

倉庫管理や物流センターの最適化に関する情報システムでは、長年の実績があります。設計から構築、保守運用まで一貫して担えるのが特徴です。

ICT、設備、人を組み合わせたエンジニアリングサービスで、物流現場のデジタルトランスフォーメーションを総合的に支援しています。

特徴と強み

富士通Japanの強みは、物流センターの構築や設備のエンジニアリングと、情報システムの設計を一体で進められる点です。

ピッキングシステムの開発では、デジタル表示器や無線端末を使う方式の設計に対応でき、マテハン設備との連携や自動化システムとの統合も扱えます。

富士通Japanは、全国にサポート拠点と保守体制を持つため、稼働後の安定運用や障害対応の面で安心感があります。

富士通Japanの適合性は、大規模案件に必要な体制と標準化の経験で見ます。

  • 大規模対応:物流センター改革と標準化の経験の有無
  • 運用基盤:グループ横断での連携体制

グループ全体で物流を標準化するプロジェクトを進めたい企業にとって、特に心強いパートナーになります。

得意領域・実績

製造業や流通業、小売業、医薬品業など幅広い業界で、物流情報システムの構築実績を多数持っています。物流センターの立ち上げでは、WMS、ピッキングシステム、輸配送管理システムをまとめて構築した事例も豊富です。

自動倉庫や搬送システム、ERPとの統合も得意です。また、サプライチェーン全体を最適にする取り組みの場面でも選ばれています。

安定した品質と大規模プロジェクトの管理能力を重視する企業に向いています。

富士通Japanの実績は、品質と案件規模の二つの面から確認します。

  • 品質管理:標準化プロジェクトの進め方
  • 案件規模:大規模施設への対応実績

ポイント

大規模な物流センターの改革や、グループ全体で物流を標準化する取り組みを進める企業にとって、心強い候補になります。稼働後の保守体制も、判断材料に含めるとよいでしょう。

日本電気株式会社(NEC)|物流DXとAI活用による現場改革

日本電気株式会社(NEC)は、国内の大手SIerとして、物流・ロジスティクス分野で豊富なシステム開発実績を持つ企業です。

AIやIoT、画像認識、無人搬送といった先進技術を物流現場に取り入れ、ピッキング作業の自動化と省人化を進めるソリューションを展開しています。

物流現場の状況を把握するところから自動化まで、幅広い技術基盤を生かして包括的に支援できます。

特徴と強み

NECの物流ソリューションの強みは、AIや画像認識を使った次世代ピッキングシステムを開発できる点です。たとえば、カメラとAIを組み合わせた商品認識ピッキングや、AGF(無人搬送フォークリフト)の遠隔制御・自律走行制御システムの開発実績があります。

NECは、人手に頼っていたピッキング作業を大きく自動化でき、人手不足への対応と生産性の向上を同時に進められます。

また、業界をまたぐ輸送プラットフォームの整備にも力を入れています。データ活用基盤の構築でも、先進的な取り組みを続けています。

NECソリューションイノベータは、物流データのつなぎ方から比べます。

  • 輸送基盤:業界横断のデータ連携の範囲
  • 先進技術:物流プラットフォームへの取り組みの深さ

得意領域・実績

NECは、製造業や流通業、3PL(3者物流)企業向けの物流システム開発で、多くの実績があります。NXHD(日本通運・日本郵船グループ)と、自律移動型フォークリフトの遠隔操作システムを共同開発しました。先端物流の経験も備えています。

また、業界横断の共同輸送プラットフォームの推進でも、主導的な役割を担っています。2027年3月までに約70社への参加拡大を目指すプロジェクトが進行中です。

NECは、先端技術と施設規模の両面から、候補としての適合性を確かめます。

  • 自動化:AI・ロボティクスの導入経験
  • 施設規模:大規模物流センターへの対応力

特に、先端技術の導入を視野に入れる企業に向いています。

株式会社PLC|3PLと物流システム開発を一体で手がける現場経験

株式会社PLCは、物流コンサルティング、物流業務の受託(3PL)、物流システム開発を一体で提供する企業です。

実際に物流倉庫を運営してきた立場から生まれた現場の知見があり、「使えるシステム」「現場で定着するシステム」の設計・開発に定評があります。

特に、物流オペレーションの改善提案とシステム化を並行して進められる点は、純粋なシステム開発会社との大きな違いになっています。

特徴と強み

PLCの強みは、物流現場を運営してきた経験から生まれる「業務設計力」です。

作業者の動線や棚のレイアウト、商品特性、波動対応を理解したうえで、現場の課題をシステム要件に落とし込めます。

シングル、トータル、デジタルなどの方式から選び、導入後の改善PDCAまで一貫して支援します。

倉庫改善のコンサルティングとシステム導入を同時に進めるため、投資効果が出るまでの期間を短縮できます。

P.L.C.は、改善提案と導入を一体で見極める点が強みです。

  • 現場改善:倉庫業務の課題整理の進め方
  • 導入設計:コンサルとシステム導入の連携

得意領域・実績

PLCは、EC・通販・食品・医薬品・アパレルなど多様な商材を扱う物流倉庫で、ピッキングシステムを導入した実績があります。

特に、複数SKUを扱う複雑なオーダーピッキング業務のシステム化や、季節変動・プロモーション対応を含む波動の激しい物流現場での導入事例が豊富です。

また、ロボットソーターや搬送コンベアとのシステム連携にも対応しています。設備の自動化と情報システムの両方を視野に入れ、物流改革を総合的に支援できます。

現場業務の理解と実行力を重視する企業に向いています。

P.L.C.の実績は、現場の理解度と実行体制の面から比べます。

  • 業務知識:現場フローの理解度
  • 実行体制:導入後まで進める体制

ポイント

倉庫の改善提案とシステム導入を一体で進めたい企業や、現場業務の理解を重く見る企業には、候補になります。改善の段階から相談したいかどうかで、比べ方も変わります。

Geek+(ギークプラス)|AMRロボットを活用した次世代ピッキングソリューション

Geek+(ギークプラス)は、AMR(自律走行型モバイルロボット)を活用したピッキング自動化ソリューションを提供するグローバル企業です。

中国を本拠に、世界各国で物流ロボットの導入実績があります。日本市場でも、大手ECや製造業の物流センターへの導入が進んでいます。

ロボティクスとソフトウェアを組み合わせた「Goods to Person(G2P)」ピッキングソリューションが、主力製品になっています。

特徴と強み

Geek+の最大の強みは、AMRロボットで「商品を人のところへ届けるピッキング(G2Pピッキング)」を実現できる点です。

従来は、作業者が棚まで歩いて商品を取りに行く必要がありました。Geek+では、ロボットが棚を作業者のもとへ運ぶため、移動距離を減らせます。さらに、1時間あたりの処理量も高められます。

Geek+は、WMSやOMS、基幹システムとのAPI連携により、既存システムを変えずにロボットソリューションを組み込める点も評価されています。

小さく始めてから規模を広げる運用にも対応した、柔軟な運用設計が可能です。

Geek+の導入可否は、拡張時の運用設計まで含めて見ます。

  • 開始規模:小規模からの導入に向けた設計
  • 拡張性:規模拡大への対応力

得意領域・実績

Geek+は、EC・アパレル・製造業・食品・医薬品など多様な分野で、AMRロボットを導入してきました。導入実績は世界40カ国以上にわたります。

日本市場でも、大手ECモールの物流センターや大手製造業の部品倉庫、アパレル企業の配送センターへの導入事例があります。

デジタルピッキングシステムの提供に加えて、自社開発のロボット管理システム(RMS)とWMSを統合したソリューションを一体で提供できるのが特徴です。

人手不足への対応、ピッキング精度の向上、スループットの最大化を優先課題とする企業にとって、特に有力な選択肢となります。

Geek+の実績は、改善したい現場の課題と照らし合わせて見ます。

  • 人手不足:省人化の実績
  • 処理能力:精度とスループットの改善実績

ピッキングシステム開発パートナー選びのポイント

パートナー選定の3観点として、同じ業種や規模での実績、連携技術の経験、プロジェクト管理体制を示したチェックリスト。
共通の物差しをそろえると、候補ごとの差を見比べやすくなります。

ここまで6社の特徴を紹介してきました。自社に合うパートナーを選ぶには、共通の評価の観点を持っておくことが欠かせません。

比較の際に確認したい点を、順に見ていきます。最終的には、自社の課題や予算、規模、将来計画に照らして総合的に判断します。

実績と経験の確認方法

開発会社を選ぶとき、最初に確かめたいのは、自社と同じ業種・規模・業務形態での開発実績があるかどうかです。

たとえば、EC物流のピッキングシステムと製造業の部品管理ピッキングシステムでは、業務フローもシステム要件も大きく異なります。

商談では具体的な事例を示してもらいます。可能であれば、導入先の担当者に話を聞けるよう依頼するのが理想的です。

発注側は、過去のシステムの規模感(1日のオーダー件数・SKU数・拠点数など)を確かめると、自社の要件に対応できる技術力があるかを見極められます。

実績が公開されていない場合は、NDAを結んだうえで非公開の事例を紹介してもらう方法も有効です。

実績を確認するときは、公開情報だけで判断せず、事例の条件をそろえて比べます。

  • 類似条件:業種・規模・業務の近さ
  • 非公開事例:説明の範囲と進め方

技術力と専門性の評価

ピッキングシステムに必要な技術要素は多岐にわたります。

商品の識別には、QRコードやRFIDを使います。さらに、ERPやEC基盤とのAPI連携や、大量処理に耐えるDB設計も求められます。

開発会社を評価するときは、これらの技術要素に対し、どのような技術スタックと開発体制で応えているかを確かめます。

AWS、Azure、GCPなどクラウドの設計・開発経験も見ておきます。これは、将来の拡張性とランニングコストに関わる評価点です。

提案書の技術的な記述が具体的かどうかも、技術力を測る目安になります。

提案内容は、必要な連携と運用条件に照らして読みます。

  • 連携技術:バーコード、端末、WMSとの連携経験
  • 拡張性:クラウドや負荷対応の設計

プロジェクト管理体制の確認

技術力が高くても、プロジェクト管理体制が不十分な開発会社に頼むと、納期の遅れや仕様変更の繰り返し、コストの超過といったリスクが生じます。

商談では、担当PMの経験と過去の案件規模を確かめます。定例会議の頻度や進捗報告の形式も、あわせて押さえます。

要件定義、設計、開発の各工程では、決めた内容や作ったものを文書にまとめます。テストやリリース、保守の段階でも同じように記録すると、プロジェクトの透明性を保てます。

開発会社に余裕がないと、品質管理が後回しになるおそれがあります。そのため、現在の稼働状況や担当チームの人員体制についても、率直に確認しておきましょう。

管理体制は、導入後の改善まで見通して比べます。

  • 進行管理:担当者の配置と進捗の管理方法
  • 運用支援:設備連携と保守の体制

ポイント

候補を比べるときは、同じ業種や規模での実績、連携技術の経験、プロジェクト管理体制の3点を、同じ基準で並べて見ます。社ごとに言い方が違っても、比べる材料がそろいます。

まとめ

ピッキングシステム開発のおすすめ開発会社6社と、パートナー選びのポイントを見てきました。

riplaは、コンサルティングから開発、運用定着の支援まで一気通貫で対応できる点が強みです。業務課題の本質から解決策を設計したい企業にとって、最適な選択肢です。

アイオイ・システムは業界シェアNo.1の実績が強みです。富士通Japanは、大規模案件を総合的に支援する場面に向いています。

NECは、AIやロボティクスによる自動化を進めたい企業に適しています。PLCは、現場改善とシステム化を同時に進めたい企業に合います。Geek+は、AMRによるG2P自動化を進める場合の選択肢になります。

開発会社は、現場理解、技術力、管理体制の3点で評価します。自社の課題と将来計画に合う会社を選ぶことが、成功への近道です。

まずは複数社に問い合わせ、RFPを示したうえで提案内容を比べるところから始めてみましょう。

▼全体ガイドの記事
・ピッキングシステム開発の完全ガイド

会社紹介

株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。

また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。

もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

・サービス概要資料のURLはこちら >>>
・お問合せページのURLはこちら >>>
・お役立ち資料のURLはこちら >>>

執筆者プロフィール
張田谷凌央
張田谷凌央

株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。