印刷業向け色校正管理システム開発の見積相場や費用/コスト/値段について

印刷業向け色校正管理システムの開発費は、管理する工程、色判定の範囲、設備・拠点との連携によって、150万〜5,000万円以上まで変わります。

金額は規模ごとの目安で捉え、そのうえで要因ごとに見積もりの前提を確かめるのが現実的です。全体の流れは完全ガイドにまとめています。

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・印刷業向け色校正管理システム開発の完全ガイド

印刷業向け色校正管理システムの概要

このシステムは、入稿データから初校・再校・最終校、本刷りの測定結果、承認、差し戻し、校了後の履歴までを案件ごとに結び付けます。

Web校正はPDFの回覧が中心になります。一方で、カラーマネジメント基盤は分光測色、ICCプロファイル、ΔE00の色差判定、印刷機のキャリブレーションまで扱います。

Web校正と色管理を分けた要件定義

Web校正と色管理では、必要な機能も費用の出方も違います。そのため、発注側は、どちらを対象に含めるかを先に決めておく必要があります。

  • Web校正:案件作成、版管理、コメント、修正指示、承認、期限通知、校了データの保存まで。
  • 色管理:Japan Colorや顧客指定値の色基準を、用紙・照明・測色器などの条件とあわせて管理し、合否判定まで行う部分。
  • 見積もりの範囲:オンライン承認と、測色値の自動取り込み・合否判定、本刷りの色状態や拠点間差異の追跡は、別々に見積もる対象です。

Web校正だけであれば、既存の校正サービスやワークフロー製品で対応しやすいといえます。一方で色管理には、実機と現場ルールの検証が必要で、その分、費用と期間が増えやすくなります。

要件が曖昧なままだと、Web校正とカラーマネジメントの見積もりを比べる形になり、比較対象が揃わないぶん、価格差の理由も分かりにくくなります。

費用を左右する主要機能の洗い出し

基本機能の範囲を決めるには、案件管理に必要なマスタと校正工程を一緒に確認するのが近道です。

  • 基本マスタ:案件、製品、ジョブ、版、顧客に加え、用紙、インキ、印刷機、拠点も管理対象です。
  • 校正ワークフロー:版管理と差分確認、プリフライト結果、コメント、承認、差し戻し、校了、期限通知まで。
  • 色管理:色基準とICCプロファイルを軸に、色差、許容差、面内ムラ、枚数変動を扱い、合否を判定する部分。
  • 効果の確認:未承認案件や色差NG、再校回数、損紙、刷り出し時間、校了までの日数を集計する機能。

色管理では、測色器とプリンターの組み合わせ、カラーチャートのLab値、ΔE00も扱います。

監査ログには、確認者、ファイル、測定値、合格・差し戻しの判断根拠を残します。残した記録は、クレーム対応や顧客説明に利用できます。さらに、この記録をもとに、品質やリードタイムの変化を数値で追うこともできます。

ポイント

Web校正と色管理のどちらまで含めるかを先に決め、必要な機能を洗い出してから見積もりを比べると、比較対象がそろい、価格差の理由も見えやすくなります。

開発の進め方と期間の目安

期間は画面数だけでは決まらず、色基準の合意や機器連携の進め方によっても左右されます。既存MISとの連携、データ移行、現場受入テストの範囲も影響します。

目安は、小規模MVPが2〜4か月、中規模構成が4〜8か月、大規模構成が8〜18か月です。小規模は、案件やファイルの版管理を中心に、Web校正、承認、簡易ダッシュボードを含みます。

中規模は、測色値や色差判定に加えて、複数設備またはMIS連携を含みます。大規模は、複数工場やオンプレミス併用を含み、印刷機・RIP・JDF/JMF・ERP連携も対象になります。

要件定義での現状の色品質と業務量の把握

要件定義では、現状の品質と業務量を押さえたうえで、必要な機能と導入効果をつなげます。

  • 品質・業務指標:校正件数や再校回数、色差NG率を調べ、さらに承認リードタイムや刷り出し時間、損紙率、クレーム件数も押さえます。
  • 設備・拠点:拠点数や、印刷機・プルーファー・測色器の台数。
  • 原因の特定:再校の原因が承認遅れか、測色条件の不統一か、本刷り前の機械調整かを調べます。

KPIを先に決めておけば、各機能が何の損失を減らすのかを、社内外に順序立てて説明できます。

色の合格条件には、照明や用紙、インキといった材料の条件を反映します。加えて、印刷方式や乾燥、測色条件も反映します。ICCプロファイルと印刷機の状態も、判定の前提になります。

日本印刷産業機械工業会の資料では、評価対象として平均ΔE00と最大ΔE00を挙げており、グレーバランスや500枚中の色差変動も含まれます(出典: 一般社団法人日本印刷産業機械工業会「Japan Color デジタル印刷認証」資料、2025年版確認)。

認証や基準への適合には、システムに加えて、設備や用紙、運用、申請要件の確認が要ります。

設計でのクラウドと工場内機器の役割分担

クラウドでは、案件や版、校正ファイル、コメントを共有します。測定履歴や承認、ダッシュボードもクラウドで扱います。測色器や印刷機は、工場内PCのローカルエージェントで制御するハイブリッド方式が現実的です。

機械制御はインターネットへ直接公開せず、工場内で測定した結果だけを認証済みAPIで送信します。こうした形にすると、複数拠点の状況を把握しながら、ネットワーク上のリスクも抑えられます。

連携先ごとの接続方式と既存データは、早い段階で確認しておきます。対応機器が増えるほど、テストの量も増えます。接続やエラー処理、再送の確認が連携先の数だけ重なるため、連携先別の見積もりが必要です。タイムアウトやバージョン差異の確認も加わります。

APIの有無やCSV連携の可否、メーカーのドライバー、旧システムのデータ形式も確認します。

  • 業務システム:MIS・ERPや受注・生産管理、クラウドストレージとの接続方法。
  • 制作・印刷:DTP・RIP、JDF/JMF、印刷機との接続方法。
  • 測定機器:測色器のAPIやCSV、メーカー提供ドライバーの有無。

1拠点のPoCと現場受入テスト

まず1拠点の実機で、通常案件と色に厳しい案件の工程や例外を確かめておくと、本格的な開発の前に問題を見つけられます。

  • 対象:1拠点、1〜2台の設備、代表的な用紙とインキ。
  • 工程:通常案件と色に厳しい案件を、入稿から校了、本刷り、増刷まで通す範囲。
  • 例外:現場で起こりうる例外として、測色器の異常値や読み込み失敗、基準変更、再校、差し戻し、承認者不在、通信断、設備停止が対象です。
  • 効果測定:再校回数や校了日数、刷り出し時間、損紙、色差NG、承認待ち時間を、導入前の数値と比べる項目。

佐川印刷では、国内8拠点の色基準の状況を出力紙の輸送で確認していました。事例では、クラウド型の色管理によって各支店のカラープルーフをリアルタイムに確認でき、輸送の手間・時間・費用を削減したと説明されています(出典: コニカミノルタ「佐川印刷株式会社様 導入事例」、2026年確認)。

この事例の効果は、自社の拠点数や運用に照らして測ります。

ポイント

期間は、色基準の合意や機器連携、既存システムとの連携範囲によって大きく動きます。規模の目安と照らしながら、連携範囲を先に決めておくと見積もりのずれを小さくできます。

印刷業向け色校正管理システムの費用相場と内訳

小規模MVPから大規模構成まで、開発規模別の費用相場を横棒で示した図。
規模ごとに費用帯の幅が異なります。

ここで示す金額は、専用システムの一律の価格ではなく、印刷業向けの開発相場などを組み合わせた概算です。

参照したのは、製造業システムの一般的な開発費、色管理製品の公開価格、開発期間に関するリサーチノートです。

最終的な見積もりは、Web校正の範囲や測色器の台数、設備連携、拠点数によって変わります。データ移行やクラウド要件、保守体制も影響します。

開発規模別の価格帯(150万〜5,000万円以上)

規模ごとの金額と期間は、含める機能や連携範囲によって変わります。

  • 小規模MVP:150万〜400万円(期間は2〜4か月が目安)。
  • 中規模構成:400万〜1,500万円(期間は4〜8か月が目安)。
  • 大規模構成:1,500万〜5,000万円以上(期間は8〜18か月が目安)。

小規模MVPでは、案件や顧客、ジョブ、版の管理を中心に、校正ファイルのアップロードと閲覧、コメント、承認・差し戻しを対象にします。校了履歴と簡易の未処理一覧も含みます。

既存のクラウドストレージや認証基盤を使い、測色器連携や複雑な色差判定は後回しにする、1拠点向けの構成です。

中規模では、色基準とICCプロファイル、測色値、ΔE00による色差判定を含めます。許容差や合否判定、複数設備またはMIS連携も対象になります。権限や通知、ダッシュボード、データ移行、現場教育も含まれます。

測色器の接続や実機テスト、既存システムとのAPI・CSV連携、異常値や再送の処理が増えるほど、中規模の費用は上限に近づいていきます。

大規模では、複数工場の運用や拠点別の権限・データ分離、オンプレミス併用を扱います。さらに、印刷機・RIP・JDF/JMF・ERP連携や高可用性も対象になります。監査や24時間運用、複数メーカーの機器検証も含まれます。

印刷機やRIPの台数、拠点のネットワーク、旧データの品質次第では、5,000万円以上になることもあります。

見積書の要件定義・開発・連携・テストへの分け方

見積書は作業段階ごとに分けてもらい、前提をそろえて比べます。

  • 企画・要件定義:現状業務と色基準、合否条件、設備を押さえたうえで、利用者・権限、KPI、非機能要件、RFP、PoC計画を整理する段階。
  • 設計・実装:画面やAPI、データベース、ファイル保管、通知、監査ログの設計。
  • 連携・移行:測色器や印刷機、RIP、MIS、ERPとの連携と、既存データの移行。
  • 検証・導入:単体・結合・総合・現場受入テスト、マニュアル、教育、リリース支援、クラウド構築まで。

色基準や測定条件が変わると、データモデルや判定ロジック、帳票、テストデータにも影響が及びます。そのため、要件定義を削りすぎると、後から追加費用がかかりやすくなります。

校正ファイルをDBに格納するか、オブジェクトストレージで版管理するかは、設計の段階で決めておきます。

測色値は、測定器や条件、日時、担当者、ジョブと結び付けます。さらに、用紙や印刷機、基準、判定結果とも結び付け、同じ判定根拠を後から再現できる構造にします。

「連携一式」「テスト一式」とひとまとめにせず、対象機器数やインターフェース数、テストシナリオの単位で分けてもらいます。移行件数や教育回数、受入条件も、項目ごとに書き出してもらいます。

項目を分けておけば、会社ごとの見積もりの前提がどこで違うかが見えてきます。

パッケージ・機器・保守費と開発費の切り分け

既存パッケージへの追加開発は、100万〜800万円程度が目安です。標準機能を多く使うほど、費用は抑えられます。

一方で、独自の色判定や帳票、設備連携、複数拠点の権限を追加するほど、費用は高くなります。

開発費とは別に確認する費用について、公開価格の参考例をあわせて見ます。

  • パッケージ関連:ライセンスや初期設定、導入支援、データ移行、API利用料、追加ユーザー、サポート、契約更新料は、それぞれ別の項目。
  • WebColor Proの参考価格:登録料2万円、基準数別の月額2万〜5万円、測定器登録更新料月1万円、測色器25万円が掲載されています。
  • クラウド・保守:構築は80万〜300万円、利用料は月数万円〜数十万円、保守は年15〜20%または月8万〜80万円程度が目安です。

コニカミノルタのWebColor Pro価格ページには、販売終了品であることが明記されています。

これは現行の専用システムの契約価格ではなく、費目がどう分かれるかを示す参考例です。

(出典: コニカミノルタ「Webcolor Pro 価格」、2026年8月確認)

クラウド利用料は、容量や配信、バックアップ、監視、ユーザー数、SLAによって差が出ます。保守費は、1,000万円の開発であれば年間150万〜200万円に相当します。

24時間監視や休日対応、機器ドライバーの更新、追加改修の有無によって、金額は変わります。そのため、費用と対応時間、作業範囲を合わせて確認しておきます。

ポイント

金額を比べるときは、規模と含む範囲をそろえることが欠かせません。前提が違う見積もりは金額の差が見えにくく、後から追加費用が出るおそれがあります。

費用が変動する要因

測色器や色基準、拠点と権限、データ移行やテストなど、費用に関わる要因を示すハブ図。
機器構成から移行・検証までが見積条件に関わります。

色の記録だけにとどめるか、自動判定やアラートまで行うかで、価格は変わります。

判定結果を本刷りや増刷、顧客向けの報告書につなぐ場合も、データ設計とテストの量は増えます。

見積依頼書に要因を書き込んでおくと、対象範囲の狭い提案を選んでしまうリスクを減らせます。

測色器・印刷機・色基準の数と費用

機器や色基準の構成をそろえると、会社ごとの連携費用の違いを見極められます。

  • 限定した機器:測色器1台と対象の用紙・印刷機を絞り、測定値は手動でアップロードする構成。連携工数を抑えられます。
  • 複数メーカー・設備:オフセット機やデジタル印刷機、インクジェットプルーファーの通信方式・形式を調べ、実機で精度とエラー処理を確かめます。
  • 多様な色基準:Japan Colorや顧客指定色、ブランドカラー、特色、特殊紙が増えると、判定条件と版管理が複雑になります。

測定器の購入や校正、消耗品、保守費は、開発会社の作業工数とは分けて計上されます。

判定の境界値や、基準変更後の過去判定、条件の異なる測定値の比べ方を決めておきます。再測定や承認が必要な状態も表せるように設計します。

現場の例外を表すには、「合格」「不合格」のほかに、要確認や再測定、基準外、機器異常も状態として設計します。

拠点数・権限・セキュリティとインフラによる変動

1拠点で少人数が使う場合と、複数工場や協力会社・顧客が使う場合とでは、権限管理とデータ分離の作り方が変わります。

利用者ごとに権限を分けると、ロール設計やテスト、問い合わせ対応の工数が増えます。

  • 拠点と権限:工場や営業、品質保証、顧客、協力会社ごとに、閲覧や測定、承認、ダウンロード、削除を制御します。
  • アカウント運用:退職者や異動者のアカウントを速やかに無効化する運用。
  • 情報保護:MFA、RBAC、テナント分離、通信時・保存時の暗号化、ダウンロード制御、操作・承認ログの各項目。
  • インフラと委託先:バックアップや復旧訓練、脆弱性・パッチ管理、監査資料、ログ保存期間、復旧目標、保管場所、解約時の返却形式。

経済産業省は2025年8月に情報セキュリティ監査基準・管理基準などを改正しました。委託先の監査や証跡をRFPで確かめる材料になります(出典: 経済産業省「情報セキュリティ監査制度」、2026年確認)。

データ移行・例外処理・テストを削ったときの影響

過去データをすべて移さず、現行案件と必要な証跡に絞ると、費用とリスクを抑えられます。

  • 移行データ:過去の校正ファイルや測定値、顧客指定の色基準、承認履歴が対象。
  • 移行前の整理:ファイル名や重複、欠損、旧版と新版の関係、保存期限の確認。
  • 移行範囲:現行案件、契約上必要な証跡、クレーム履歴に絞り、未移行データの保管方法と参照者を決める範囲。
  • テスト:色差NG、再測定、接続失敗、基準変更、旧版閲覧、同時編集を試し、承認者交代、通信断、印刷機停止、重複、誤った用紙選択も確かめる。

未移行データの保管方法や参照者を決めていないと、稼働後も手作業で検索する場面が続きます。

要件定義やテストが少ないままだと、仕様追加や不具合が稼働直前にまとまって出てくるおそれがあります。

テスト環境や代表データ、受入担当、合格条件まで含めて、見積もりを比べます。

ポイント

費用を動かすのは、機器や色基準の数、拠点と権限、移行やテストの範囲です。見積依頼書にこれらを書き込んだうえで同じ条件の提案を受けると、会社ごとの差を比べやすくなります。

見積もりとコスト最適化のポイント

案件や校正ファイルの承認・履歴から、色基準と測色値、複数拠点や設備連携へ進む3段階の流れ図。
各段階で効果を確かめながら対象を広げられます。

機能一覧だけでなく、業務の前提と受入条件をそろえてから、2〜3社に相談します。

パッケージと、承認・履歴・連携を追加するクラウド、独自基準や設備連携を作るスクラッチを並べて比べます。

RFPに記載する対象工程・機器・データ・合格条件

RFPには、見積もりの前提になる工程や数量、機器、色判定の条件を書きます。

  • 工程・規模:印刷品種、入稿から校了・本刷り・増刷までの工程、月間案件数、再校回数、拠点数、利用者数。
  • 機器・連携:印刷機やプルーファー、測色器の型式と、MIS・ERP・RIP・JDF/JMFとの連携の可否。
  • 色基準:Japan Colorや顧客指定値、ブランドカラー、特色、測色条件、許容差、合否、再測定の扱いを明記。

保存期間や旧版閲覧、ダウンロード制御、権限、監査ログは、RFPに含めておきます。バックアップや復旧目標、移行範囲、教育、保守、障害窓口も併せて書きます。

見積書は、標準機能と追加開発、機器、クラウド、保守に分け、対象外と前提条件も書いてもらいます。「色管理対応」の範囲は、測色器接続や基準登録、判定、印刷機調整、帳票ごとに受入テストと結び付けます。

承認・履歴から始める段階的な導入

全機能を一度に作らず、次の順で対象を広げます。

  1. 第1段階:案件や版、校正ファイル、コメント、承認・差し戻し、校了履歴、期限通知、簡易ダッシュボードの導入。
  2. 第2段階:色基準やICCプロファイル、測色値、ΔE00、許容差、合否判定、測色器連携の追加。
  3. 第3段階:複数拠点の比較、印刷機・RIP・MIS連携、品質ダッシュボード、顧客向け報告書、増刷時の参照履歴への拡大。

既存の測色器や色管理製品は残したまま、承認と証跡を先にクラウド化すれば、現場の運用を大きく変えずに効果を測れます。

2025年11月の新進商会の事例では、色基準の策定と作業の標準化により、刷り出し時間が半減しました。

損紙は3〜4割減ったと紹介されています(出典: 富士フイルム「株式会社新進商会様 FFGS QC Navi導入事例」、2025年確認)。

各段階で、再校回数や色差NG率、刷り出し時間、損紙、クレーム、校了日数を比べます。効果を確かめてから、次の投資を決めます。

事例の数値を自社の成果として当てにする前に、現状値を測り、同じKPIでPoCの効果を検証します。

ベンダー比較の観点(価格、実機検証、保守範囲)

価格以外の対応力や運用費も、実データを使って比べます。

  • 専門性と連携:印刷業務、色基準、測色、プリンター・測色器・RIP、API・JDF/JMF・MIS連携の対応範囲。
  • 導入後の支援:クラウドかオンプレミスか、複数拠点の権限、導入支援、教育、保守の内容。
  • 実機デモ:実データで入稿から版管理、測定、色差判定、差し戻し、承認、校了、レポート出力まで見せてもらう。
  • 総額:実機検証や移行、受入テスト、教育、障害対応、更新、機器校正、OS・ブラウザ更新の費用まで含めた総額。

既製の色管理機能までスクラッチで作ると、専門知識まで自社向けに組み直すことになります。そのため、独自基準は作り込み、標準化できる領域はパッケージやクラウドに任せるほうが、費用と品質のバランスを保ちやすくなります。

ポイント

標準化できる機能はパッケージやクラウドに任せ、独自の色基準や設備連携に開発費を集中させるのが基本の考え方です。判断に迷う場合は、1拠点のPoCで効果を測ってから次の範囲を決めます。

よくある質問(FAQ)

費用は、Web校正だけにするか、測色や色差判定、設備連携まで含めるかで変わります。期間は規模ごとに目安があり、既製品かスクラッチかは、要件と追加開発の範囲で比べます。機器費は、開発費とは別に確かめる項目です。

印刷業向け色校正管理システムの導入費用はいくらですか?

案件管理を中心にしたMVPから色管理・設備連携を含む構成まで、対象に含める範囲が広がるほど、費用の帯も上がります。

  • MVP:案件・ファイル・承認・履歴を中心に、150万〜400万円。
  • 中規模:色基準・測色値・ICCプロファイル・設備連携を含み、400万〜1,500万円。
  • 大規模:複数拠点・印刷機・RIP・ERP・JDF/JMF連携を含み、1,500万〜5,000万円以上。

測色器やプリンター、ライセンスは、別費用になる場合があります。クラウドや移行も、別に見積もられることがあります。教育と保守は、開発費とは分けて確かめ、前提をそろえたうえで総額を見積もります。

色校正管理システムの開発期間はどれくらいですか?

目安は、MVPが2〜4か月、中規模構成が4〜8か月、大規模構成が8〜18か月です。

  • MVP:Web校正や承認、履歴、簡易ダッシュボードに絞った構成。
  • 中規模:測色値や色差判定、複数設備またはMIS連携を含む構成。
  • 大規模:複数拠点やオンプレミス併用、印刷機・RIP・ERP連携を含む構成。

実機検証や移行、受入テスト、教育を省くと、期間は短く見えます。ただし、稼働後の不具合や追加改修が増えるおそれがあります。

パッケージとスクラッチ開発はどちらが安いですか?

要件と追加開発の範囲に応じて、次の観点で比べます。

  • パッケージ・クラウド:標準的なWeb校正や色管理で要件が合えば、初期費用と期間を抑えられます。
  • 独自要件:独自判定や特殊紙・特色、多拠点振り分け、MIS・設備連携が、競争力に直結する場合があります。
  • 追加開発:開発が積み上がると、パッケージとスクラッチの費用差が小さくなることもあります。

Fit & Gap表を使い、標準機能、設定、追加開発、運用で吸収する部分を比べます。

測色器や印刷機の費用は開発費に含まれますか?

見積もり次第で異なるため、まず機器本体の費用を確かめます。測定器の登録や校正、プリンターは、見積もりの行を分けてもらいます。RIPとライセンスも別の行にし、設置やローカルエージェント、連携工数は、そのあとに確かめます。

コニカミノルタのWebColor Pro公開ページには、販売終了品の参考価格として、測色器25万円や月額のサービス利用料が掲載されています。ソフトウェアと機器が別項目になっている例です。

保有機器を使う場合でも、型式やドライバー、対応OS、校正状態、APIや出力形式の検証に費用がかかることがあります。

まとめ

費用相場は、MVPで150万〜400万円、中規模で400万〜1,500万円、大規模で1,500万〜5,000万円以上です。

この金額は、対象工程や機器、拠点、データ、セキュリティ、テスト範囲で変わる推定の幅です。一律の公開価格ではありません。

機能・機器・保守の費用を分けた比較

見積書では、要件定義や設計・実装、機器連携、移行、テストを別々の行に分けます。教育やクラウド、ライセンス、機器、保守も行を分けて書いてもらうと、会社ごとの差が見えてきます。

公開価格のある製品でも、販売終了や対応機器の制約があることがあります。再校回数や色差NG率、刷り出し時間、損紙、クレーム、校了日数もKPIとして、投資効果を確かめます。

1拠点のPoCによる効果測定と段階的な拡張

費用と業務との適合を両立させるには、対象範囲を決めて段階的に検証するのが近道です。

  • 対象を決める:現場の色品質と承認業務を洗い出し、Web校正、色管理、工程管理のどこをシステム化するかを選びます。
  • PoCを行う:1拠点・1〜2設備で、実機データと現場の例外を検証します。
  • 方式を選ぶ:標準化できる機能はパッケージやクラウドに任せ、品質基準や設備連携など差別化に直結する機能を追加開発します。

このシステムは、色品質を後から再現できる業務データに変える基盤です。

測定条件や判定根拠、承認履歴を、比較の対象に含めます。機器連携とセキュリティ、保守も含め、将来の拠点展開まで見込んで比べます。

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会社紹介

株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。

また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。

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執筆者プロフィール
張田谷凌央
張田谷凌央

株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。