実績収集システムの開発会社は、現場入力、設備連携、標準機能と個別開発の範囲で比べると、自社に合う導入先を絞り込めます。
取り上げるのは、実在する6社の特徴と、選定時の確認事項、導入費用の目安です。全体像は、完全ガイドにまとめています。
▼全体ガイドの記事
・実績収集システム開発の完全ガイド
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実績収集システムの開発会社選びが重要な理由
実績収集システムは、作業者や設備から得たデータを、計画や品質の管理につなげます。在庫、原価、改善活動へも同じデータをつなげられます。工場では作業中断や通信断、仕掛品の移動、訂正承認などの例外も扱うため、開発会社の選定を誤ると、稼働後に紙やExcelへ戻る可能性があります。
だからこそ、現場の例外と製造業務を理解し、定着まで提案できる会社を選ぶ必要があります。
適切なパートナー選定が成否を分ける理由
現場に必要なのは、必要な情報を負担なく登録できるシステムです。入力方法を項目ごとに分けると、現場の負担を小さくできます。
- 作業開始・完了：バーコードやボタンで記録
- 不良・停止理由：選択入力にする
- 設備信号：稼働信号は自動収集し、人の判断が必要な情報だけを入力
この設計なら、データの正確さと現場の使いやすさを両立できます。実現には、製造業務とシステム連携の両方を理解する担当者が必要です。
発注前に確認すべきポイント
問い合わせ時に伝える情報と、見積もりで確認する条件を、発注前に書き出しておきます。
- 問い合わせ時の共有事項：対象工場・ライン、収集項目、既存システム、設備の通信方式、端末台数
- 見積もりの範囲：要件定義、マスタ整備、データ移行、設備・ERP連携、テストがどこまで含まれるか。教育、稼働立会い、保守も含むか。
- 総保有コスト：初期費用だけでなく、3年程度の利用を想定した費用で比べる
- 復旧方法：障害時に生産を止めないための復旧方法
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫の支援
riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援します。IT事業会社として社内DXを進めた経験を活かし、成果の創出とシステムの定着を支えています。
営業・顧客・生産・販売管理などの基幹システムで構築・導入の実績があり、企業ごとの業務要件に合わせて柔軟に対応します。
特徴と強み
riplaには、開発だけでなく業務整理や目的設定の段階から相談できます。実績収集では、記録したデータをどの会議や改善活動で使うかを、まず決めておきます。
現場ヒアリングでは、紙日報やExcel集計の実態を聞き取り、計画との差異や品質記録、承認フローを整理します。そのうえで、最初の工程で必要なデータに範囲を絞りながら、将来の品質・在庫・原価の分析も見据えられます。
得意領域・実績
複数業務にまたがるシステムや、業務を変えたあとの定着まで支援を求める企業に合います。タブレットやバーコード、設備データ、基幹システムとのCSVやAPI連携を組み合わせられます。
問い合わせ時には、対象工程の現状、将来連携するシステム、PoCで測るKPIを共有します。要件定義から保守までの役割分担も、あわせて確認してください。
株式会社日立システムズ｜実績班長を活用した段階導入
日立システムズは、テクノシステムの製造現場向けパッケージ「実績班長」を使った導入を支援します。手書きの日報から移行し、現場の実績情報をひとつにまとめたい企業の候補になります。
標準機能を起点に、導入する範囲を決められます。全工場へ一斉に広げず、対象を絞って効果を確かめたい企業が検討しやすい会社です。
特徴と強み
標準機能を中心に、作業実績や進捗のほか、設備と品質の情報も集めます。集めた情報は、将来の生産管理や原価管理の精度向上につなげる考え方です。
導入前にトップと現場で目的を共有し、入力を追加の負担として放置しないことも重視しています。現場説明会、画面調整、マスタ登録の担当者を確認します。問い合わせ窓口の担当者も、あわせて確かめておきます。
得意領域・実績
しげる工業株式会社の事例では、1製品1工程に絞り、要件整理から設定・検証まで約2か月で進めたと紹介されています（出典: 株式会社日立システムズ「『実績班長』を活用した導入事例：しげる工業株式会社様」、2025年確認）。
この期間は、どの工場にもそのまま当てはまる納期とは限りません。ただし、PoCの対象と成功条件を小さく決める際の参考になります。短期で導入したのち、ERP、品質、AI活用へ広げたい製造業に向いています。
テクノシステム株式会社｜実績班長の開発元が提供する標準機能
テクノシステムは、製造現場向けパッケージ「実績班長」の開発元です。作業実績や日報の電子化を起点に、タブレットやIoTによる収集を検討できます。製造や検査、在庫、トレーサビリティも、検討の対象になります。
導入パートナーの支援に加え、製品の標準機能を詳しく確かめたい企業にとって、比べる際の基準にしやすい会社です。
特徴と強み
開発元に相談すると、標準機能で足りる範囲と個別対応が必要な範囲を分けて考えやすくなります。良品数や不良数、作業時間、停止理由の管理画面が、データ品質を左右します。さらに、設備や作業者、ロットの管理画面も、データ品質に影響します。
標準機能で対応できるなら、フルスクラッチに比べて導入期間や更新の負担を抑えられる可能性があります。一方で、独自の製番体系や特殊設備との連携は追加費用になるため、事前の確認が必要です。
得意領域・実績
標準パッケージで始めてから、品質、在庫、トレーサビリティへ広げたい企業に合います。端末への対応や、オフライン入力と再送の扱いを確かめます。権限や承認、訂正履歴も確認します。
CSVやAPIの連携方式、帳票の変更方法も確認しておきます。開発元と導入パートナーが別々の場合は、障害の窓口、更新の責任者、追加開発の見積もりの単位をはっきりさせます。
パナソニック プロダクションエンジニアリング株式会社｜設備連携に強いMES
パナソニック プロダクションエンジニアリングは、製造実行システム「MP-Connect」を提供しています。工場内のシステムと人の作業を結び、設備や工程、部門までつなぐMESソリューションです。
仕入れや入庫から、製造、検査、出荷までのデータを収集・蓄積・活用します。設備信号や検査結果と現場入力を組み合わせ、生産状況やトレーサビリティを見えるようにしたい企業に向いています。
特徴と強み
MP-Connectは、既存のフレームワークを使って部分的にカスタマイズする、ハーフスクラッチ型です。パッケージの導入期間と、フルスクラッチの柔軟性の中間を狙える方式です。
公式情報では、パナソニックグループの工場を含む30年以上の開発ノウハウと、多様な設備からデータを集める力が案内されています（出典: パナソニック プロダクションエンジニアリング「製造実行システム MP-Connect」、2026年確認）。
得意領域・実績
設備の自動収集と作業者の端末入力、BI分析を組み合わせたい企業の候補になります。複数の工程や部門をまたぐMESにも合います。
パナソニック オートモーティブシステムズ株式会社の松本工場では、設備と端末の実績を品質分析やトレーサビリティに活用しています（出典: パナソニック「MESソリューション（製造実行システム）」、2026年確認）。ただし、設備台数や通信プロトコルが多いほど要件定義は大きくなるため、初期の工程を限定した見積もりも依頼してください。
株式会社エーピークラフト｜バーコード・機器・基幹システムを個別連携
エーピークラフトは、製造実績管理システムの個別開発事例を公開している会社です。製造ラインの機器とバーコードを連携させ、簡単な操作で実績を報告できる仕組みを構築した事例があります。
既存の設備や基幹システムを活かしつつ、自社固有の作業フローに合わせて開発したい企業の比較候補になります。
特徴と強み
公式事例では、目視や手記入、手入力で製造実績を管理していた現場を扱っています。バーコードと製造ラインの機器を連携させ、ボタン操作でリアルタイムの報告と基幹システムとの連携を実現しました（出典: 株式会社エーピークラフト「導入事例 製造実績管理システム」、2026年確認）。
既存のシステムは残したまま、入力と集計の課題を個別に改善できます。公開されている技術には、VBやVC++、PL/SQLのほか、Oracleも含まれます。同様の環境を持つ企業は、連携方法を相談できます。
得意領域・実績
バーコードや設備ボタン、既存のデータベースを組み合わせ、独自の製造フローに合わせたい企業に向いています。標準の業務へ合わせることが難しく、現場の入力動作も変えたくない場合に相談できます。
個別開発の費用や保守性は仕様で変わります。データ項目、障害時の再送、訂正履歴の扱いを確認してください。バックアップと、OSとデータベース更新の責任範囲も確かめてください。
株式会社インプローブ｜公開価格から始めやすい実績収集製品
インプローブは、受注生産・個別生産向けの工程管理システム「サクスマ」を提供しています。スマートフォンやタブレット、PCから実績を入力でき、クラウドとオンプレミスのどちらにも対応します。
既存システムとのCSV連携があるほか、実績収集に絞ったプランもあります。公開価格を起点に費用感をつかみたい企業にとって、比べやすい候補です。
特徴と強み
公開価格は、全機能版と実績収集限定版で分かれています。
- 全機能版：1台あたり月額1万円から、買い切り38万円から
- 実績収集限定版：1台あたり月額1,500円から、買い切り5万円から
いずれも税別です。サーバーやインストールに加え、初期設定や教育、保守なども別途です（出典: 株式会社インプローブ「サクスマ」、2026年確認）。
たとえば、全機能版2台と限定版10台の組み合わせでは、月額3万5,000円、買い切り126万円です。なお、製品ライセンスの価格と、連携や移行を含む導入総額は分けて考えます。
得意領域・実績
多品種少量生産や部品加工で、作業実績と工程の進捗をデジタル化したい企業に向いています。標準機能に業務を合わせられるなら、カスタム開発よりも初期の判断を進めやすくなります。
料金は1台単位の製品価格ですが、設備データの自動収集や複雑な製番管理まで含むとは限りません。帳票の個別化や、ERPや会計とのAPI連携についても、別途の確認が必要です。
見積もりでは、公開価格に加えて、端末数、サーバー、教育を別項目で提示してもらいます。保守と連携費用も、別項目として出してもらうことが大切です。
実績収集システムの開発会社を選ぶポイント
6社は、コンサルから開発までを担う会社と、標準パッケージや設備連携を含むMESを提供する会社、既存環境に合わせて個別開発する会社に分かれます。公開価格のある製品もあわせ、順位で並べるより自社の課題ごとに比べると候補を絞りやすくなります。
実績と経験の確認方法
製造業の実績だけでなく、自社に近い条件の事例を示してもらいます。そのため、自社の生産形態や工程・拠点数、製番やロットの粒度を伝えます。端末台数や設備の古さも、あわせて共有します。
事例では、導入期間や対象範囲、入力方法を質問します。連携先や利用状況、追加開発の有無も確かめます。特に、日立システムズの1製品1工程の事例は、PoCの設計で参考になります。
技術力と専門性の評価
技術力は、使える言語やクラウドの数よりも、現場データを欠損なく扱う設計で評価します。設備や端末から取れない情報を、工程ごとに整理します。
- 入力方式：バーコード、QRコード、RFID、PLC、IoTセンサー、検査機器
- 通信と送信：通信断、二重送信、端末の共用のテスト
- 現場の例外：作業中断、訂正、ロットの分割・統合のテスト
そのうえで、取れない情報は簡単な選択入力にします。上記のテストを行う会社は、実運用への理解を判断する材料になります。
プロジェクト管理体制の確認
現場や製造管理、品質に加えて、情報システムや設備保全も関わります。そのため、役割と運営の方法を発注前に整理しておきます。
- 役割と運営：プロジェクト責任者と現場窓口、設備連携・移行・保守の担当者を決めたうえで、会議頻度と意思決定方法を確認
- 期間の目安：PoCは1〜3か月、小規模な個別開発は3〜6か月、中規模の設備・ERP連携は6〜12か月
- 期間の条件：設備台数、拠点、データ移行、承認要件による違い
- 見積もり：開発費に加え、教育、リハーサル、稼働立会い、保守SLAまで含めた比較
- セキュリティと復旧：ゾーン分けや権限・ログの管理、バックアップ、脆弱性対応、委託先管理、復旧方法をRFPに記載
経済産業省は2022年に、工場システム向けのガイドラインを策定しました。さらに2024年には、スマート化を進める際のポイントを別冊で公表しています（出典: 経済産業省「工場システムにおけるサイバー・フィジカル・セキュリティ対策ガイドライン」、2024年）。
よくある質問
導入の前に自社の現状を整理しておくことで、候補会社に伝える内容や見積もりの条件が具体的になります。
実績収集システムはExcelより何がよいですか？
複数人の入力を集約しやすいうえ、入力時刻、製番、設備を共通の形式で管理できます。作業者や訂正履歴についても、まとめて扱えます。
まず1工程の入力と集計をシステム化し、データの正確さや現場の負担を確かめてから範囲を広げるのが現実的です。Excelをすぐに廃止する必要もありません。
古い設備でも実績収集システムと連携できますか？
連携できる可能性はありますが、通信方式や信号の種類を確かめる必要があります。取得タイミングや設備の改修可否も、あわせて確認します。設備データを自動収集し、停止理由や検査判定をタブレットで入力する方法もあります。
設備一覧やメーカー、型式を候補会社に共有します。通信仕様やネットワーク制約も伝えたうえで、PoCで実データを確かめてください。
実績収集システムの導入費用はいくらですか？
既製品を標準のまま使う場合は、初期設定と端末を含めて数十万円から数百万円程度が目安です。1工場の小規模な個別開発は、300万〜800万円程度と推定されます。
設備信号、品質・ロット、ERPやWMSとの連携が増えると、費用は800万〜2,500万円程度まで広がる可能性があります。
公開ライセンスの価格は、導入総額の一部にすぎません。要件定義、移行、テストの費用に加えて、教育や保守も含めます。クラウドや端末の費用もあわせて、3年分の総額で比べます。
まとめ
6社を比較するときの要点
比べるときは、標準パッケージを使うか、設備や既存システムに合わせて個別開発するかを見ます。6社に共通する目標は、現場の負担を抑え、実績データを品質・在庫・原価の改善に使える状態にすることです。
最初のPoCの範囲
最初のPoCは、1製品1工程または1ラインに絞って相談します。入力時間とデータ品質を測り、対象工程や設備、連携先を整理したうえで、収集項目と成功条件も決めて複数社へ渡します。
おすすめの開発会社は工場の課題によって変わります。社ごとに得意な範囲が違うため、次のとおり見比べると候補を絞りやすくなります。
- ripla：業務整理から開発・定着まで一気通貫で支援
- 日立システムズ・テクノシステム：実績班長を活用した段階導入や標準機能
- パナソニック プロダクションエンジニアリング：設備連携を含むMES
- エーピークラフト・インプローブ：既存環境との個別連携、公開価格のある工程管理製品
選定時は、初期価格だけでなく、正確な実績収集や入力の負荷を確かめます。設備・基幹連携や障害復旧も、あわせて見ておきます。
入力時間、欠損率、集計時間をPoCの成功条件にします。計画差異の把握や現場の利用率も条件に加えておくと、導入後の判断がぶれにくくなります。
▼全体ガイドの記事
・実績収集システム開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
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会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。