原料管理システムは、原料の購入から投入・使用実績までをロット単位でつなぐ仕組みです。
食品工場のほか、化学や医薬品、化粧品、飼料、飲料などでも重要です。6社は、追跡範囲や期限・品質ステータス、レシピ、計量・バーコード連携で比べます。
▼全体ガイドの記事
・原料管理システム開発の完全ガイド
- 原料ロットから製品ロットまで、どこまで追えるか
- 期限切れや未検査のロットを、投入の段階で止められるか
・業務システム開発を依頼する会社の選び方やRFPの作り方については、無料ホワイトペーパー「業務システム開発の完全ガイドブック」で詳しく解説しています。
・スクラッチシステム開発を依頼する会社の選び方やRFPの作り方については、無料ホワイトペーパー「スクラッチシステム開発の完全ガイドブック」で詳しく解説しています。
原料管理システムのパートナー選びが重要な理由
原料管理システムは、購買、品質保証、倉庫、製造、出荷、経理のデータを同じ原料コード・ロット番号・製品ロットで結び、現場の作業と経営判断の両方を支える基盤です。倉庫の在庫数を見るだけの仕組みとは違うため、製品の機能一覧だけでなく、自社の業務フローと設備を理解して設計できるパートナーを選ぶ必要があります。
適切なパートナー選定が成否を分ける理由
原料管理では、同じ「原料」という言葉でも業種によって重視される点が異なります。食品なら賞味期限・アレルゲン・HACCP、化学ならSDS・GHS・危険物、医薬品なら品質記録・変更管理・バリデーション、一般製造ならBOM・MRP・原価が中心になります。
業種の違いを見ずに汎用的な在庫画面だけを導入すると、現場が紙やExcelに戻り、ロット追跡や品質記録が分断される可能性があります。さらに、原料の受入時に登録した情報を、計量・投入・製造実績・検査・出荷まで引き継げるかも大切です。
問題が発生したときは、「この原料ロットを使った製品はどれか」「この製品ロットにはどの原料を何kg使ったか」をすぐに検索できる必要があります。検索できなければ、原因調査や出荷停止の範囲を絞れません。提案の段階で、原料ロットから製品ロットへの前方追跡と、製品ロットから原料への後方追跡を実際の画面で確かめておく必要があります。
発注前に確認すべきポイント
発注前には、対象工場・拠点数、原料と製品の品目数、1日の入出庫量を整理します。ロットの採番方法、期限の種類、受入検査の判定は、業務のルールとして先に決めておきます。保管場所とレシピの版管理、計量器・ラベルプリンター・ハンディ端末の機種も、見積もりの前に押さえます。
現行のExcelや紙帳票も捨てずに、どの項目を誰がいつ入力しているかを一覧にすると、移行対象と廃止できる作業が見えてきます。見積もりでは、ライセンスや開発費だけでなく、要件定義、マスタ整備、データ移行を分けて見ます。機器購入、外部システム連携、教育も、費用の項目として切り分けます。
並行稼働や保守、障害時の復旧支援も、見積もりの範囲に入れて確認します。価格が非公開の企業でも、見積対象が明確であれば比較できます。反対に、安い初期費用だけで判断すると、現場端末や追加帳票、連携部分が後から増額しやすいため注意が必要です。
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫で支援
riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援できる企業です。IT事業会社として社内DXを推進してきた経験を活かし、ビジネスへの成果創出とシステムの定着支援に強みがあります。
営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があります。こうした実績をもとに、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制を整えています。
特徴と強み
riplaの強みは、システムを作ること以上に、業務上の成果から逆算して要件を整理できる点です。原料管理では、在庫差異を減らしたいのか、発注業務を短縮したいのか、期限切れ廃棄を減らしたいのかで目的が分かれます。トレーサビリティ調査を早めたい場合も含め、目的によって必要なデータと優先順位が変わります。
現場ヒアリングを通じて、MUSTとWANTを分け、段階導入しやすい構成を検討できます。また、既存の販売管理や購買、会計は残したまま、APIやCSVで周辺システムと連携する方法も選択肢になります。連携の中心になるのは原料マスタやロット、品質ステータスで、投入実績も対象に含められます。
データ移行や教育まで含めて、導入後に現場で使われる状態を目指したい企業に向いています。
得意領域・実績
営業・顧客・生産・販売管理などの基幹領域にまたがるシステム構築を相談できます。そのため、原料管理を在庫画面の導入ではなく、業務改善として進めたい企業に適しています。
問い合わせ時には、原料の受入から投入までの現行フローと、拠点ごとのコード差異を共有します。計量機器やラベルの有無、将来連携したいシステムも伝えると、自社に合う提案につながります。
株式会社イーエスケイ｜食品工場全体をレシピから出荷まで管理
株式会社イーエスケイは、食品加工業向けの業務パッケージ「FOODWORLD」を提供しています。FOODWORLDは、レシピから受注、生産までの一連の業務を支援するシステムです。仕入れや在庫、出荷も、その流れに含まれます。
食品加工工場の業務を一つの流れで管理したい企業にとって、原料管理を生産・販売と切り離さずに検討できる候補です。
特徴と強み
FOODWORLDでは、レシピを基準に必要な素材と数量を計算し、生産計画や発注につなげる考え方を採用しています。原料は、倉庫・ゾーン、入庫日、仕入先別のロット単位で管理でき、入荷実績や単価を在庫に反映できます。
含有物やアレルゲンの情報を材料ごとに管理し、製品の規格書に反映する機能も、食品業界で確認しておきたい機能です。現場では、ハンディターミナルやタブレットとの連携を検討できます。計量機やラベラーとの連携も、検討の対象になります。
仕入・生産・在庫・出荷の実績を保存し、最終製品から使用素材まで追跡する構成のため、紙帳票の転記を減らせます。ロット調査に必要な情報も、まとめて扱えます。導入期間や対応機器、クラウド運用の可否は、自社設備を示して確認しましょう。
得意領域・実績
食品加工工場で、原料の含有物やアレルゲン、賞味期限を含めて、レシピから出荷までを一体で管理したい企業に向いています。
公式サイトでは、導入効果の例として、データ共有や作業標準化による作業時間の削減、レシピ整備による在庫の削減、レシピ原価と実績原価の比較による原価把握を紹介しています。ただし、公開されている効果は個別導入企業の条件に基づくため、自社で同じ効果が保証されるものではありません。
株式会社ローゼック｜食品製造のレシピ・原価・ロットを統合
株式会社ローゼックは、食品製造業向けの生産販売統合システム「クラフトライン」を提供しています。クラフトラインは、生産管理を中心に、販売や購買、在庫を扱うクラウドシステムです。
受発注や原価計算、トレーサビリティにも対応します。惣菜や菓子、製パンなどから飲料まで、食品製造の業態ごとに合わせて検討できます。
特徴と強み
クラフトラインでは、在庫を日別や場所別、賞味期限別、ロット別に把握できます。レシピ階層やバッチサイズ、生産計画も扱えます。さらに、入荷検査やトレーサビリティ、標準原価と実際原価にも対応します。
原料・資材の納期遅れや消費期限切れ、廃棄ロスなどを見える化し、部門間で共有できる点が特徴です。特に原材料費が変動しやすい場合は、ロット別原価を把握できることが意思決定に役立ちます。AWS環境で動くクラウドシステムのため、複数拠点で同じ情報を使いたい企業や、社内に専任のIT担当者が少ない企業も検討しやすい選択肢です。
一方で、工場内の通信断や現場端末の扱いは、事前に確認が必要です。既存の会計や受注、計量機器との接続も、データのエクスポート方法とあわせて確かめておく必要があります。クラウドの標準機能に業務を合わせられる範囲と、個別対応が必要な範囲を分けて相談しましょう。
得意領域・実績
受注生産と見込生産が混在する食品工場、原料価格や入荷単価が変動する工場、完成数量が生産後に確定する工場に向いています。
公式サイトでは、食品製造で起こりやすい論点を具体的に挙げています。仕入価格や賞味期限、ロット別在庫、原価差異などが、その例です。
見積もり時には、導入対象の業態や原料数を伝えます。レシピ階層や受注方式、現場入力の方法も共有すると、標準機能の適合性を判断する材料になります。
株式会社日立プラントサービス｜工場の品質・衛生・トレーサビリティを支援
株式会社日立プラントサービスは、食品工場向けのトータルサービスソリューションを展開しており、トレーサビリティシステムも提供しています。工場全体の仕組みを設備から品質まで含めて考えたい企業にとって、業務システムだけでなく、工場エンジニアリングの観点から相談できる候補です。
特徴と強み
公式情報では、店頭の製品から流通、加工、原料生産までの履歴情報を明確にし、製品に問題が起きた場合の原因特定や対策検討につなげるトレーサビリティの考え方が示されています。原料の入荷情報だけを記録するのではなく、工程や製造条件、出荷までを含めて追跡したい場合に、検討の視点を得やすい企業です。
大規模工場や複数の工程・設備をまたぐ案件では、原料管理システムの画面よりも、製造設備や品質管理、倉庫、物流とのデータ連携が論点になります。
既存のMESやERPとの接続範囲は、構想段階から確かめることが大切です。計量設備やセンサー、ラベル発行機との接続も確認しておきます。現場のネットワーク構成や障害時の業務継続方法も、あわせて詰めておきます。
得意領域・実績
品質保証や衛生管理を重視する大規模な食品工場、複数の工場・倉庫を横断したトレーサビリティを整備したい企業、設備更新や工場全体の改善と同時にシステムを刷新したい企業に向いています。
小規模な在庫管理だけを短期間で始めたい場合は、体制や費用が合わない可能性があります。そのため、対象範囲を明確にして相談しましょう。
株式会社ダイオーミウラ｜バーコード・計量・投入の現場連携に強み
株式会社ダイオーミウラは、機器とソフトウェアを組み合わせた現場向けのシステム構築を支援しています。その機器には、ラベルやバーコードリーダー、ハンディターミナルがあります。たとえば、食品関連の事例では、原料の入荷から計量、中間加工、投入までをバーコードで管理し、計量機から生産履歴をリアルタイムに取り込む構成が紹介されています。
特徴と強み
手書きの原料ラベルや計量記録を減らし、現場で読み取った情報をデータとして残したい場合に強みを発揮します。読み取る対象は、品目やロット、保管場所、使用実績です。現場の入力をバーコードや無線ハンディへ寄せることで、転記ミスを抑え、計量や投入の指示と実績を結びつけられます。
原料メーカーのラベルにバーコードがない場合には、ラベル発行や二次元コードの運用も含めて設計します。ダイオーミウラは、食品工場の基幹システム全体を置き換えるベンダーというより、識別や入力、計量データ連携の基盤を組み込む会社として比べると特徴が分かりやすくなります。
既存のホストコンピューターや上位システムから現場端末へ何を送るのか、計量機から何を返すのか、通信断時にどう再送するのかを、機器型式とともに確認してください。
得意領域・実績
原料の取り違えや手入力、記録漏れ、計量や投入時のミスを減らしたい食品工場や、既存システムは残しながら現場のデータ取得を強化したい企業に向いています。
ラベルプリンターや計量器などを含め、機器を組み合わせた構成になります。そのため、ソフトウェア費用だけでなく、機器費用や設置、無線環境を分けて見積もります。消耗品や保守の見積もりも分けて確かめると、各社の条件を揃えて比べられます。
ハカルプラス株式会社｜配合・計量設備と原料ロットを連携
ハカルプラス株式会社は、配合管理や計量実績、原料ロット、異常履歴を管理するシステムを、計量機や制御設備の仕様に合わせて構築しています。食品に限らず、化学や飼料、建材など、複数の原料を配合する製造現場で、原料の受入から計量・投入・製造実績までを正確につなぎたい企業に適した候補です。
特徴と強み
配合開始時に、製品番号や原料番号、目標重量を計量設備へ送ります。確定した実計量値を受け取る構成や、製造回数の扱いも検討できます。異なる原料や期限切れロットを読み取ったときに、計量や投入を止めるインターロックも、確認すべき項目です。
原料コードとロット番号を製造実績へ関連付ければ、目標重量と実績重量の差異を追跡できます。計量の開始と完了の時刻、設備番号、作業者も追跡対象になり、警報や手動補正の履歴もあわせて残せます。MESやSAPなどの上位システムと連携する場合は、製造指示を受け取り、計量や製造実績を返す設計が必要です。
既存設備を使い続ける場合は、PLCや計量コントローラ、通信方式を確認します。データの小数点位置や原料コードの桁数も確かめます。単独運用やCSV連携から始め、将来API連携へ広げる構成も選択肢になります。
得意領域・実績
配合レシピの精度や計量値、原料ロットを製造番号にひも付けたい企業に向いています。設備状態や異常履歴も一緒に扱いたい場合に合います。
食品工場のほか、粉体・液体原料を扱う化学や飼料、建材などでも、設備とシステムを一体で設計する必要がある場合に検討しやすい会社です。
問い合わせ時は、原料の種類や必要精度を具体的に伝えましょう。計量機や供給機器の型式、既存PLC、上位システムの有無も、あわせて共有すると話が早まります。
原料管理システムのパートナー選びのポイント
6社は、同じ基準で順位を付けるより、自社の課題と現場工程に照らして比べる方が役立ちます。
標準機能が豊富なパッケージが合う企業もあれば、既存設備との接続や計量精度が成否を左右する企業もあります。提案を受けるときは、実績、技術力、プロジェクト管理体制の順に確かめると比べる材料になります。
実績と経験の確認方法
「製造業の導入実績がある」という説明だけでなく、自社と近い業種・製造方式・工場規模の事例を確認します。食品なら、賞味期限やアレルゲン、受入検査の扱いを尋ねます。あわせて、原料ロットから製品ロット、出荷先まで追跡できるかも確かめます。
化学や医薬なら、危険有害性や変更履歴について尋ねます。承認や監査ログ、品質記録の扱いも確認します。可能であれば、似た運用の導入企業に、匿名でかまわないので課題と定着状況を聞けるか頼んでみましょう。
技術力と専門性の評価
機能の有無だけでなく、データがどのキーでつながるかを確認します。特に確かめたいのは、原料コードやロット番号、製造番号が一貫してつながるかどうかです。そのうえで、単位換算や期限判定ができるか、保留・不合格ロットの使用を止められるかを尋ねます。
計量値の差異や訂正の記録を残せるかも、あわせて確認します。AIによるOCRや需要予測を提案された場合も、誤読の確認や訂正の手順を尋ねます。マスタ整備と学習データの扱いまで見て、AIを導入すること自体を目的にしないようにします。
2026年時点では、クラウドやAPI、IoT、AIを組み合わせた提案が増えています。一方で、工場のネットワークが止まったときに入力を続けられるか、通信復旧後に二重登録を防げるかは、流行とは別に確認すべき要件です。契約終了時のデータ返却や、権限と操作ログの管理も確かめておきます。
プロジェクト管理体制の確認
原料管理システムの導入には、開発会社だけでなく社内の複数の部署が関わります。購買や品質保証の担当者から、製造や倉庫、経理の担当者まで加わります。要件定義では、現場の代表者を巻き込み、マスタ整備の責任者や受入検査の承認者、ロット訂正の権限者を決めておくことが大切です。
障害時の連絡先も、あわせて決めておきます。担当者が途中で変わっても判断を引き継げるよう、業務フローやデータ項目、テストケース、運用手順を文書化できる体制を選びます。導入は、いきなり全工場へ広げるより、段階方式で進めるのが現実的です。
まず1工場・1ラインで受入や期限、在庫、計量をPoCとして試し、次にレシピや投入、トレーサビリティを対象に加え、最後にERPやMESへ広げます。評価指標には、発注にかかる時間や棚卸差異、期限切れ廃棄額などが挙げられます。ほかにも、計量ミスや緊急購買件数、ロット調査時間を数字で持っておくと、導入前後の比べ方が明確になります。
原料管理システムに関するよくある質問（FAQ）
原料管理システムは、食品工場のように期限・アレルゲン・レシピ・ロットを同時に扱う現場で特に効果を発揮します。ただし、導入方式や必要な機能は、品目数や設備、既存システム、品質要件によって変わります。
原料管理システムの開発費用はいくらですか？
原料管理システムだけを対象にした公的な相場統計は確認できません。類似する業務システムからの目安では、小規模SaaSや標準機能なら初期0〜60万円程度、パッケージ導入と設定なら300万〜1,500万円程度になります。機器やERP・WMS・MES連携を含むカスタマイズ型は1,500万〜5,000万円程度、大規模な工場横断やスクラッチ開発は5,000万円〜1.5億円超になる可能性があります。
企業や機能によって条件が異なるため、相場は予算の仮置きとして使い、要件定義後の見積もりで判断してください。公開価格の比較例として、株式会社INFORCEの生産管理ソフト「BS Factory」には、フルパッケージ標準価格300万円、5人分のライセンス、月額3万円からの保守・サポートという掲載があります。
また、要求分析・設計・プログラム・テスト・データ移行・導入指導まで含むカスタマイズ例として1,930万円が示されています。原料管理専用製品の価格ではありませんが、標準導入と個別開発の差を考える材料になります。
クラウド型とオンプレミス型はどちらがよいですか？
複数拠点で情報を共有したい、初期のサーバー負担を抑えたい、標準機能を活用して段階導入したい場合はクラウド型が候補になります。一方で、工場ネットワークを外部から分離したい、既存設備と低遅延で接続したい、社内規程でクラウド利用が制限されている場合は、オンプレミスや専用環境を検討します。
大切なのは、方式の好みよりも、通信断時の入力やバックアップ、障害復旧を確かめることです。データ返却やセキュリティの責任分界も、あわせて確認します。
小規模な工場でも原料管理システムは必要ですか？
原料数が少なくても、期限切れや取り違え、棚卸差異に課題があるなら、導入の効果を見込めます。リコール時の調査に困っている場合も、検討の対象になります。
最初から全機能を入れず、原料マスタや入荷、ロット・期限に絞る方法があります。在庫や簡単なバーコード入力も、この段階で扱えます。現場で定着してから、レシピや計量、原価、ERP連携へ広げます。
小規模向けSaaSや標準パッケージを使えるか、将来のデータ移行や拡張性も確認しましょう。
AIやIoTを導入すると何が変わりますか？
原料ラベルのOCRや需要予測、発注提案、異常検知などにより、入力や判断を支援できます。計量機やセンサーとの連携も、支援の手段になります。
食品製造の公開事例では、生成AIで賞味期限を読み取る取り組みにより、年間2,040時間、約350万円の削減効果が紹介されています。ただし、これは個別企業の事例です。
AIを使う前に、原料コードや単位、ロットを整えます。期限と品質ステータスも、あらかじめ整理しておきます。誤読が起きたときに人が確認し、訂正履歴を残す仕組みも欠かせません。
まとめ
原料管理システムは、入荷や検品から投入まで、ロット単位でつなぐ業務基盤です。製造や検査、出荷まで含むため、原料の在庫数を確認するためだけの仕組みではありません。
食品では賞味期限やアレルゲン、HACCPが、化学ではSDSや危険有害性が要件になります。医薬品では品質記録や変更管理、一般製造ではBOMやMRP、原価が中心です。自社の業種に応じて、これらの要件を整理する必要があります。
今回紹介した6社は、株式会社ripla、株式会社イーエスケイ、株式会社ローゼック、株式会社日立プラントサービス、株式会社ダイオーミウラ、ハカルプラス株式会社です。食品工場全体の統合管理や、クラウド型の生産販売管理、工場横断のトレーサビリティなど、得意領域は会社ごとに異なります。現場の識別・計量連携や、配合設備との接続も、得意な範囲はそれぞれ違います。
知名度や価格だけで選ばず、自社の現場で「製品ロットから使用原料を検索できるか」「未検査・期限切れロットの投入を止められるか」「計量実績と指示値を照合できるか」を基準に比べましょう。費用は、標準SaaS・パッケージ導入・機器連携・個別開発で大きく変わります。
要件定義からデータ移行、保守まで、教育やセキュリティも含めた総額を確かめます。そのうえで、まずは1工場や1ラインで検証し、段階的に拡張すると、現場への負担と導入リスクを抑えられます。
自社の業務フローと目標KPIを整理したうえで、複数社へ同じ条件のRFPを提示し、比較検討を始めてください。
▼全体ガイドの記事
・原料管理システム開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
・サービス概要資料のURLはこちら >>>
・お問合せページのURLはこちら >>>
・お役立ち資料のURLはこちら >>>
株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。