結論：製番管理システムの開発費用は、標準クラウドなら初期0〜60万円程度、製造業向けパッケージなら数十万〜1,500万円程度、
個別開発なら300万円〜1億円以上まで幅があります。製番数、BOMの複雑さ、原価計算、
既存システム連携によって適正価格が変わります。
製番管理システムを検討するとき、「見積もりを取ったものの、どの項目にいくらかかっているのか分からない」
「安い製品を選んで、あとから追加開発費が膨らまないか心配」と感じる方は多いです。
この記事では、製番管理の特徴を確認したうえで、方式別の費用相場、開発期間、見積もりの内訳、
価格が変動する要因、コストを抑えながら失敗を避ける進め方を解説します。
▼全体ガイドの記事
・製番管理システム開発の完全ガイド
製番管理システムとは何ですか？費用を決める全体像
製番管理システムは、受注した案件や製品ごとに一意の製造番号を付け、設計、部品、購買、
工程、品質、出荷、原価を同じ番号でつなぐ仕組みです。費用を考えるときは、単に「製番を発番できるか」
ではなく、製番を業務上の親キーとしてどこまで広げるかを見極める必要があります。ここを曖昧にしたまま価格だけを比べると、
導入後に必要な機能が足りず、追加開発が増えやすくなります。
製番管理とロット管理は何が違いますか？
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
製番管理は、注文ごとに仕様が異なる個別受注生産や、機械・装置・産業設備のような一品一様の製品に向いています。
顧客A向けの製番に、設計図面の版数、部品表、外注先、作業時間、検査記録、出荷先をひも付け、あとから一連の履歴を追えるようにします。一方、ロット管理は、同じ条件で製造したまとまりを追跡する方式です。
食品や化学品などではロットと製番を併用することもありますが、量産品をすべて製番単位で細かく管理すると、入力負担とデータ量だけが増える可能性があります。
費用に影響する主要機能は何ですか？
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- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
最低限の機能は、案件・受注と製番の発番、製番別BOM、所要量計算、購買・外注手配、工程計画、製造実績、品質記録、出荷、個別原価です。
さらに、図面や仕様変更の履歴、親製番と子製番、共通部品や代替部品、分納、再加工、仕掛品を扱うほどデータモデルとテストが複雑になります。
日立システムズのFutureStageでも、製番による個別部品表、製番にひもづく手配・進捗、製番ごとの個別原価を個別受注生産向けの機能として掲げています。
出典は株式会社日立システムズ「FutureStage 製造業向け生産管理システム」（確認時点）です。
製番管理システム開発の進め方と期間
製番管理システムの導入期間は、標準クラウドなら即日から数週間、パッケージ導入なら1〜6か月、
カスタマイズを含む開発なら3〜9か月程度が一つの目安です。複数工場、会計・販売・CAD・WMSとの連携、
旧システムからの大量移行まで含めると、6〜12か月以上かかる場合があります。期間は画面を作る時間だけでなく、
現場の業務を整理し、マスタを整え、移行と受入テストを終える時間も含めて考えます。
要件定義で製番のルールを決めます
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
最初に、受注から出荷・請求までの流れを製番単位で書き出します。
製番の採番タイミング、採番規則、親子関係、設計変更時の版数、共通部品の引き当て、分納、再加工、外注からの戻り、廃番やキャンセルの扱いを決めることが重要です。
部門ごとに異なる番号や品目マスタを使っている場合は、どのコードを正とするか、過去データをどこまで移行するかも先に決定します。
要件定義の成果物には、業務フロー、製番・品目・BOMの項目一覧、権限表、帳票一覧、連携一覧、データ移行方針、非機能要件を含めます。
特に「製番別の実際原価をいつ確定するか」「設計変更前の記録を残すか」「作業者がスマートフォンやタブレットで何を入力するか」は。後から変えると画面・データ・テストに影響しやすい項目です。
Fit & GapとPoCで追加開発を見極めます
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
パッケージやクラウドを候補にする場合は、標準機能でできること、設定で対応できること、追加開発が必要なこと、業務を変更すべきことを分けます。
標準機能に合わせられる帳票や承認まで作り込むと、初期費用だけでなくアップデート対応費も増えます。
一方で、製番別原価や設計変更の履歴など自社の競争力や品質保証に直結する部分は、無理に標準化せず、必要な範囲を明確にします。
PoCでは、1工場・1製品群・数案件を使い、発番からBOM、部品手配、実績、原価、出荷までを通します。正常系だけでなく、設計変更、欠品、代替部品、外注遅延、通信断、再加工、分納を試すことが重要です。
実データに近いケースを使えば、導入後に現場が入力できない、原価が合わない、既存システムと二重管理になるといったリスクを開発前に発見できます。
移行・教育・並行稼働を含めて本番化します
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
開発が終わっても、マスタと過去データを移行し、現場が入力方法を理解し、業務テストで合格しなければ本番運用には進めません。
新旧システムの並行稼働期間、旧システムへ戻す条件、障害時の連絡先、棚卸や月次原価締めの手順まで決めます。
製造ラインを止められない企業では、受注・製番・BOMから始め、進捗、実績、品質、原価、会計連携を段階的に広げる方法が現実的です。
製番管理システムの費用相場と内訳
製番管理システムに限定した公的な統計価格はなく、以下は製造業向け業務システムの公開価格と、
製番管理に必要な要件量から整理した目安です。導入費だけでなく、設定、データ移行、
教育、連携、保守を含めた総額で比較します。公開価格は市場平均ではないため、同じ方式でもユーザー数、
拠点数、サポート範囲によって見積もりは変わります。
方式別の初期費用はどのくらいですか？
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- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
標準クラウドの初期費用は、設定支援を含めて0〜60万円程度が一般的な検討レンジです。
月額はユーザー数や機能で変わりますが、GENはGEN TRADINGについて月額23,500円〜、税別。
GMSPを除く料金を公開しています。
出典: GEN株式会社「クラウド生産管理システムGEN」、2026年確認。
ただし、これはGEN全体の製番管理プランの市場価格ではなく、特定プランの公開例です。製番別原価や複雑なBOM、既存会計との連携が必要な場合は、導入支援や追加設定の費用を別途確認します。
製造業向けパッケージは、ライセンスと設定で数十万〜数百万円、製番対応、連携、移行、教育まで含めると300万〜1,500万円程度が目安です。
半完成品を自社向けにカスタマイズする方式は、500万〜2,000万円程度に収まるケースがある一方、個別帳票や複数拠点の権限を増やすほど上振れします。
マキナフローは受注生産型製造業向けの半完成品として。買い切り約400万円〜を公開しています。
出典: マキナフロー「受注生産型製造業の業務管理システム」、2026年確認。
これも一社の価格例であり、移行や追加機能を含む総額とは限りません。
フルスクラッチは、小規模でも300万〜1,000万円、中規模で1,000万〜5,000万円、大規模で5,000万〜1億円以上になることがあります。
独自工程や設備IoT、設計・販売・会計・WMSの全社連携を一から作るほど自由度は高まりますが、要件定義、テスト、保守の責任も発注側に残ります。
相場の上限だけを恐れるのではなく、標準化できる部分と独自開発する部分を切り分けることが大切です。
見積書ではどの費用を分けて確認しますか？
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- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
見積書では、まず要件定義・業務分析費、プロジェクト管理費、画面・帳票設計費、データベースや製番モデルの設計費を分けます。
次に、受注・発番、BOM・図面、購買・外注、工程・実績、品質、在庫、出荷、原価、権限・監査ログなど機能ごとの開発費を確認します。
機能単位で内訳がない「一式」見積もりは、安く見えても比較しにくく、後から追加費用が出たときに原因を追えません。
そのほか、API・EDI連携、バーコードやQRコード端末、図面・文書保管、データ移行、テスト、教育、マニュアル、並行稼働、バックアップ、監視、保守を確認します。
一般的に業務システムでは、人件費が費用の大部分を占め、要件定義からテストまでの工数が価格に直結します。
ノートの相場整理では人件費が約60〜80％、PMが90万〜150万円、SEが65万〜110万円、PGが50万〜90万円／人月という目安です。
ただし、これは製番管理の公定単価ではなく、案件の難易度と委託先の体制で変わる参考レンジです。
ランニングコストとTCOも含めて判断します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
ランニングコストには、クラウドの月額利用料、ユーザー・拠点追加費、サーバーやネットワーク費、保守・問い合わせ対応、バックアップ、監視、障害対応。法改正・OS更新への対応が含まれます。
初期費用の安さだけでなく、5年間の総保有コストで比べると、買い切り型と月額型の違いを判断しやすくなります。
ノートの整理では、リリース後の保守運用を初期費用の年15〜25％程度で見込む考え方がありますが、契約範囲と対応時間によって増減します。
例えば、初期費用が低いクラウドでも、ユーザー数、帳票出力、API、ストレージ、導入支援を追加すると月額が上がります。買い切り型でも、サーバー更新やバックアップ、社内運用担当者の工数が必要です。
月額だけ、または初期費用だけで優劣を決めず、利用者数、製番件数、拠点数、保守時間、アップデート費、解約時のデータ取り出し条件まで同じ前提で比較します。
製番管理システムの費用が変動する要因
同じ「製番管理システム」でも、受注件数が少ない一工場と、複数工場で毎月大量の製番を処理する企業では必要な設計が異なります。
特に費用が変わりやすいのは、製番とBOMの関係、原価の精度、既存システム連携、現場入力、
移行データ、非機能要件です。見積もりを比較するときは、金額の差を生んでいる要因を一つずつ確認します。
製番数とBOMの複雑さで工数が変わります
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- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
製番が案件の親キーになる場合、単純な番号発番だけでなく、親製番・子製番、個別部品表、BOMの版数、代替部品、共通部品、設計変更、再加工。分納を表現する必要があります。
製品ごとに部品構成が大きく変わる企業や、設計変更を製造途中で反映する企業ほど、データ設計と異常系テストの工数が増えます。
過去のBOMをすべて移行するのか、新規案件だけを新システムで管理するのかでも費用が変わります。
また、製番ごとに材料費、労務費、外注費、間接費を集計し、予定原価と実際原価の差異を見たい場合は、実績入力の粒度と原価締めのルールが必要です。
日立システムズの公式情報でも、予算原価、標準原価、速報原価、実際原価を計算し、製品別・作業番号別の差異や製番原価を確認する機能が紹介されています。
出典は株式会社日立システムズ「原価管理システム」（2026年確認）です。
原価を精密にするほど経営判断には役立ちますが、入力・マスタ・締め処理の設計費も高くなります。
拠点数と既存システム連携が価格を左右します
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- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
販売管理、会計、在庫、WMS、CAD・PDM、購買、EDI、設備IoTと連携する場合は、各システムのデータ項目、連携頻度、エラー時の再送、責任部門を定義します。
APIが標準で用意されていれば工数を抑えやすい一方、古いシステムのCSV連携や個別EDIを使う場合は、変換処理と運用監視が必要です。
連携先が一つ増えるたびに、正常系だけでなく欠損、重複、通信断、タイムアウトのテストが増えるためです。
複数工場・複数法人を対象にする場合は、製番の採番範囲、在庫の所在、権限、通貨、税、休日カレンダー、品目マスタの共通化も検討します。
全社統一を目指すほど効果は大きくなりますが、部門ごとの例外をすべて残すとカスタマイズ費用が膨らみます。
まず一工場で共通データと業務ルールを固め、他拠点へ展開できるテンプレートを作る方が、初期投資とリスクを抑えやすいです。
現場端末・セキュリティ・法令対応も見積もります
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
現場でバーコードやQRコードを読み取り、タブレットで作業時間や数量を入力する場合は、端末、ラベル、認証、通信環境、オフライン時の扱いまで設計します。
入力画面を作るだけではなく、作業者が手袋をしたまま操作できるか、同じ製番を二重登録しないか、訂正履歴を残せるかを確認します。
端末台数と利用場所が増えるほど、機器費、ネットワーク費、現地調整費も増えます。
工場のネットワークと基幹システムを接続する場合は、アカウント管理、権限、バックアップ、ログ監視、ネットワーク分離、障害時の操業継続を要件に含めます。
経済産業省は2025年4月、中小規模の製造事業者向けに。
工場システムのサイバー・フィジカル・セキュリティ対策の具体例や手順を紹介する解説書を公表しました。
出典: 経済産業省「中小規模の製造事業者向け工場セキュリティ解説書」、2025年。
セキュリティは後付けにすると高くなりやすいため、初期見積もりに含めます。
さらに、製番にひもづく注文書、納品書、検査記録、外注先との取引履歴を電子保存する場合は、電子帳簿保存法の検索性や訂正削除履歴などを確認します。
2026年1月1日から取適法が施行され、製造委託などでは発注内容の明示、記録の作成・保存。支払期日などの義務が定められています。
出典: 公正取引委員会「取適法」、2026年。
外注管理を製番と関連づける場合は、発注、受領、検査、支払、価格変更の証跡を残せる設計にすると、後から確認しやすくなります。
見積もりを取る際のポイントとコスト最適化
費用を抑えるコツは、必要な機能を削ることではなく、目的と優先順位を明確にして、作らない範囲を決めることです。
製番別原価、納期、部品手配、設計変更の伝達など、経営や現場の課題に直結する機能を先に実装し、
使用頻度の低い帳票や複雑な承認は標準機能やローコードに寄せます。相見積もりでは同じ要件書を渡し、
価格だけでなく、前提条件、含まれない作業、保守範囲を並べて比較します。
RFPに製番固有の確認項目を入れます
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- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
RFPには、製番別BOMの版数管理は標準か、親製番と子製番を扱えるか、共通部品を複数製番へ引き当てられるか、設計変更前の履歴を参照できるかを明記します。
加えて、製番別の予定原価・実際原価・原価差異、外注先への支給と受入、品質不適合、再加工、分納、戻り品、仕掛在庫、出荷後のトレーサビリティを確認します。
「製番管理に対応」という説明だけでは機能の深さが分からないため、標準機能、設定、追加開発、運用回避策を分けて回答してもらいます。見積もりに含める非機能要件も重要です。
利用者数、同時接続数、処理時間、稼働率、バックアップ、復旧目標、監査ログ、権限、データの保管期間、API制限、サポート時間を記載します。
現場で使う端末が通信できない場合の実績登録や、障害発生時の再送・二重登録防止も、デモで確認できる形にしておくと比較しやすいです。
複数社を同じシナリオで比較します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
候補会社には、実際の製品や案件に近いシナリオでデモを依頼します。
例えば、顧客仕様を受注して製番を発番し、BOMを登録し、部品を手配し、設計変更を反映し、外注品を受け入れ、作業実績と不適合を登録し。製番別原価と出荷履歴を確認する流れです。
シナリオを統一すれば、機能の見栄えではなく、現場の業務をどこまで少ない転記で完了できるかを比べられます。
会社選びでは、製造業や個別受注生産の実績、要件定義を担当する人の経験、導入後のサポート体制、追加開発の単価、担当者の継続性を確認します。
標準パッケージの導入会社と、フルスクラッチ開発会社では得意分野が異なります。
大手か安価かだけでなく、製番別原価、BOM、品質、外注、既存連携のどこに強みがあるかを自社の優先順位と照らし合わせます。
MVPと段階導入で初期費用を最適化します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
初期費用を抑えたい場合は、受注・製番・BOM・手配・進捗を第1段階、実績・品質・原価を第2段階、会計・WMS・設備IoTなどを第3段階に分ける方法があります。
段階導入では、各段階の完了条件とデータ連携を先に決めます。
第1段階で製番を正しく発番し、後工程が同じ番号を使える状態を作らなければ、後から原価や品質を足してもデータがつながりません。ただし、段階導入は単純な機能分割ではありません。
将来の原価計算や品質履歴に必要な項目を第1段階のデータモデルへ入れ、後で作り直さない設計にします。
現場の入力負担を抑えるため、最初は重要な実績だけをバーコードや簡単な画面で登録し、入力率とデータ精度を確認しながら項目を増やします。
投資対効果は、納期遵守率、製番別粗利、購買リードタイム、仕掛在庫、設計変更の伝達時間などのKPIで測定します。
安い見積もりで失敗しないための確認事項
見積もりの金額が低いときは、機能が優れていると判断する前に、何が含まれていないのかを確認します。
要件定義、移行、受入テスト、教育、障害対応、バックアップ、法改正、連携先の改修、
現地訪問、データ修正が別料金になっているケースがあります。特に製番別原価や設計変更を扱う場合、
デモでは動いても例外処理と履歴管理が契約範囲外ということがあるため、シナリオと検収条件を契約書に落とします。
異常系を含むデモと受入テストを実施します
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- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
製番管理では、設計変更や欠品などの例外が日常的に起こります。
見積もり前のデモで、製番を誤って発番したときの訂正、BOMの版数変更、共通部品の引き当て、代替部品の使用、外注先からの分納、再加工、仕掛の移動。通信断からの復旧を確認します。
表示できるだけでなく、誰がいつ何を変更したか、原価と在庫へどう反映されたかを追えることが重要です。受入テストは、ベンダーが用意したサンプルではなく、自社の代表案件を使います。
成功条件を具体化します。
「製番別の手配残が正しい」「設計変更前後のBOMを参照できる」ことを確認します。
「実績登録後に原価が所定の締め処理へ反映される」「出荷後に部品と検査記録を追跡できる」ことを条件にします。
合格条件が曖昧だと、本番稼働後に追加修正が発生し、当初の見積もりを超えやすくなります。
契約とTCOの前提をそろえます
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
複数社から見積もりを取るときは、初期費用、月額、保守、追加開発、データ移行、端末、教育を同じ項目で並べます。
契約期間、最低利用期間、ユーザー追加単価、データ容量、APIの利用制限、障害時のSLA、バックアップ保持、解約時のデータ返却も確認します。
5年間の利用を想定し、初期費用＋月額・保守の累計＋社内運用工数＋機器更新費で比較すると、目先の安さに偏りにくくなります。また、追加変更の見積もりルールを契約前に決めます。
仕様変更の受付方法、影響調査の料金、納期への影響、テスト費、緊急対応費を明文化し、口頭の「対応できます」だけで進めないことが大切です。
製番管理は業務ルールの変更とシステム変更が連動するため、発注側にも責任者と現場のキーユーザーを置き、判断を止めない体制を作ります。
よくある質問
最後に、製番管理システムの費用や導入方法について、検討時によく寄せられる質問に回答します。
自社の条件に当てはめるときは、方式別の相場を出発点にしつつ、製番・BOM・原価・連携・現場入力の要件を具体化してください。
製番管理システムの開発費用は最低いくらですか？
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
標準クラウドを設定中心で使うなら、初期0〜60万円程度から検討できます。
製番別BOM、個別原価、既存システム連携、現場端末まで含める場合は、パッケージで数百万円〜1,500万円程度。カスタマイズや個別開発で500万円〜数千万円以上になる可能性があります。
機能と連携を絞っても、移行・教育・テストを省くと本番運用が安定しないため、総額で見積もります。
パッケージとフルスクラッチはどちらが安いですか？
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
初期費用だけで比べると、標準機能が自社業務に合う場合はパッケージやクラウドが安くなりやすいです。
一方、独自の原価計算や設備連携を大きく変えられない場合は、パッケージの追加開発が積み上がり、半完成品やスクラッチの方がTCOで有利になることもあります。
標準化できる業務はパッケージ、競争力に直結する部分はカスタマイズというハイブリッドも含めて比較します。
製番管理システムの導入期間はどのくらいですか？
標準クラウドなら即日〜数週間、パッケージなら1〜6か月、カスタマイズを含む場合は3〜9か月程度が目安です。
複数拠点、複数システム連携、大量のマスタ移行、現場教育、並行稼働を含めると6〜12か月以上になる場合があります。
開発会社に期間だけを聞くのではなく、要件定義、移行、テスト、教育、本番切替を含むスケジュールか確認します。
製番管理システムの費用を抑えるにはどうすればよいですか？
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
まず、製番別原価や設計変更の履歴など、導入効果に直結する要件を優先し、使用頻度の低い帳票や承認は標準機能に合わせます。
次に、対象工場と製品群を絞ったPoCや段階導入で、現場の入力率とデータ精度を確認します。
初期費用だけを削らず、移行、教育、テスト、保守、長期の月額を含むTCOで判断することが、追加費用を抑える近道です。
まとめ
製番管理システムの費用相場は、標準クラウドの初期0〜60万円程度から、製造業向けパッケージの数百万円〜1,500万円程度、
半完成品・カスタマイズの500万〜2,000万円程度、フルスクラッチの数千万円〜1億円以上まで幅があります。
製番数、BOM、個別原価、連携、拠点、現場端末、移行、セキュリティによって変動するため、
金額だけでなく見積もりの前提を比較します。
相場を自社の見積もりに落とし込む方法
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
発注前には、製番の採番規則、親子関係、BOMの版数、製番別原価、設計変更、外注、品質、現場入力、既存連携、データ移行、保守を要件書に整理します。
公開価格は参考材料として扱い、同じ業務シナリオを複数社へ提示し、標準・設定・追加開発・運用回避策の違いを確認します。
導入後に納期遵守率や製番別粗利を測れるよう、効果指標と受入条件まで決めておくと、費用対効果を検証しやすくなります。
製番を軸に業務と費用を設計します
- 確認対象：この見出しで扱う範囲と前提を整理します。
- 比較の観点：初期・継続・追加の要素を分けて確認します。
- 判断の基準：自社の要件と運用体制に照らして検討します。
製番管理システムは、番号を付けるだけでなく、案件、設計、部品、工程、品質、外注、出荷、原価を一つの履歴としてつなぐ仕組みです。
自社が製番管理に向く生産形態かを確認し、必要な範囲から段階的に導入すれば、過剰なカスタマイズを避けながら、納期・原価・トレーサビリティの改善につなげられます。
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・製番管理システム開発の完全ガイド
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。