MESリニューアルでは、製造現場の実態と設備連携を理解する会社を選ぶことが欠かせません。老朽化やExcel依存、古いPLCとの連携など工場ごとの課題があるため、機能表だけで選ぶと、稼働初日の停止や移行後の在庫・ロット不整合につながるおそれがあります。
選定では、同業種・同規模の移行経験と、許容ダウンタイムおよびロールバックの発動権限者を稼働前に合意できるかを確認します。さらに、並行稼働には中継プログラムや二重入力が伴い、計画が甘いと期間と費用が膨らみます。また、SaaS型は従量料金が積み重なり、数年後にオンプレミスの総保有コスト（TCO）を上回る可能性もあります。
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パートナー選びが成否を分ける理由
MESが止まると工場の稼働に影響し、売上にも響きます。だからこそ、一般的な基幹系やWebシステムの刷新とは異なり、現場の理解を前提に進める必要があります。さらに、製造オペレーションだけでなく、設備・ERP・PLMとの接続まで設計できる相手でないと、移行計画が行き詰まるおそれがあります。
現場理解とデータ連携力
現場固有の例外処理やBOP（工程順序・作業手順・標準時間）を十分に把握せずに機能を作ることは、刷新失敗の一因です。たとえば、BOPが整っていない状態で新システムへ移ると、運用が現場に合わず機能しないおそれがあります。そのため、現場の担当者を巻き込み、暗黙のルールやExcel上の特例を標準機能へどこまで合わせるか、合意をつくれる会社が求められます。
設備とのデータ連携も重要な論点で、旧式PLCや独自通信規格を使う海外製設備からコストを抑えてデータを取り込む、レトロフィットIoTの技術が問われます。ERPは月次・日次、MESは分・秒単位で動くため、処理粒度の違いを踏まえた疎結合・非同期連携が性能を守る鍵になります。こうした設計経験の有無を確かめましょう。
発注前に確認すべきポイント
工場を止めずにMESを切り替えるには、導入実績だけでなく、切替条件と運用費の変化まで見通しておく必要があります。
- 移行経験：同業種・同規模の実績、並行稼働、段階移行、切り戻し計画の実務
- 停止条件：許容ダウンタイムとロールバックの発動権限者を、稼働前に合意しておけるか
- 費用の推移：設備数・データ量・アカウント数で変わるSaaS従量課金と、オンプレのTCOの比較
新旧システムの並行稼働には、データ同期用の中継プログラムや二重入力が伴うことがあります。計画が甘いと、期間と費用が膨らみます。
SaaS型MESは従量料金が積み重なり、数年後にはオンプレミスの総保有コスト（TCO）を上回る可能性もあります。そのため、リスクと費用条件を明示し、自社規模に合う方式を説明できるかが判断材料になります。
続いて、候補となる6社を紹介します。
株式会社ripla｜コンサルから開発までの一気通貫支援
riplaは、構想・コンサルティングからシステム開発までを連続して支援します。IT事業会社として社内DXを進めた経験を生かし、事業成果と利用定着の両面を重視しています。
営業・顧客・生産・販売管理などの基幹システムを構築・導入してきた知見をもとに、各社の業務要件に沿った体制を組みます。
特徴と強み
要件定義から稼働後の定着まで、工程を分けずに支援できることがriplaの強みです。MES刷新では現場の流れを言葉にし、目指す業務像を定める上流工程が後続を左右します。
自社DXを進めた当事者の知見を踏まえ、理想論に偏らず、現場で使える仕様へ落とし込むことを重視しています。また、Fit to Standardに沿って、過剰な個別開発による費用増を抑える方針です。
そのため、どの業務を標準機能に合わせ、どこを追加開発するかを発注側と整理します。これにより、初期費用に加えて保守・改修費も見通した投資計画を立てやすくなります。
得意領域・実績
生産管理・販売管理など基幹業務の構築経験があり、業務プロセスとシステムをまとめて見直せる点も特徴です。特定パッケージに固定されない立場で、会社ごとに適した刷新方式を検討できます。
MESとERP・在庫管理の接続を前提に情報の流れを整理し、現場の入力負担を抑えながらトレーサビリティを保つ設計を支援します。
経営層向け資料の作成や、稟議に向けたROIの整理も含めて初期検討から定着まで支援するため、現場と事業の両方を見ながら進めたい企業の相談先になります。
コアコンセプト・テクノロジー株式会社｜製造業DXの一気通貫支援
コアコンセプト・テクノロジー（CCT）は、製造業DXを中心に事業を展開しています。独自の開発基盤「Orizuru」を持ち、その中核として製造実行システム「Orizuru MES」を提供しています。
CCTは、3D・IoT・AIなどの技術と、製造業向けシステムの実装力を組み合わせています。
特徴と強み
MESの構築にとどまらず、FA領域のOTネットワーク、制御の仕組み、設備の改造・導入まで一括して対応できる点がCCTの特徴です。
IT（情報系）とOT（制御系）の間で生じるデータ取得や現場接続の課題に、両側から取り組めます。さらに、古い設備からデータを集めて可視化し、IoTで現場の状態を把握できるようにすることで、工場全体の最適化を支援します。
全体構成と概算費用をまとめて素早く提示できるため、複数社の調整負担を減らしたい発注企業にも検討しやすい体制です。
得意領域・実績
Orizuru MESは、工場のスマート化に向けて生産実績の収集、進捗の可視化、判断支援を広くカバーします。製造DXの出発点となるデータ収集と可視化をまとめて進められる点が評価されています。
3D・AI・IoTを扱うエンジニアを擁し、これらを組み合わせた提案も行います。既存MESの置き換えだけでなく、将来のスマートファクトリー化まで視野に入れた刷新を検討する企業に適した候補です。
東海ソフト株式会社｜パッケージとスクラッチを両立するMES開発
東海ソフトは名古屋を拠点とする独立系ソフトウェア企業で、組込みから業務システムまで開発しています。自動車など製造業が集まる中部圏で経験を重ね、MES（製造実行システム）の開発にも取り組んでいます。
特徴と強み
パッケージを土台にし、不足する機能を個別開発で補う柔軟さが特徴です。標準機能に業務を合わせて費用を抑えながら、固有の工程や帳票は作り込むという組み合わせを提案できます。
組込み開発で得た機器・設備側の知見があり、装置からのデータ取得や制御連携にも対応しやすい点が利点です。
パッケージだけでは要件に届かず、全面的な個別開発は予算に合わない中堅製造業にとって、現実的な中間案を相談できます。
得意領域・実績
製造業向けシステムを幅広く開発し、生産管理・品質管理・トレーサビリティなどMESの主要機能にも実績があります。
中部圏の製造業を顧客に持つため、現場の慣行を踏まえた要件ヒアリングを進めやすい点が評価されています。
独立系の立場を生かし、特定の機器やパッケージに偏らない構成を検討できます。中部圏に拠点を置く会社と現場で相談しながら開発したい製造業にとって、近い距離で連携できる候補です。
横河電機株式会社｜プロセス製造に強い制御・MESのトップベンダー
横河電機（YOKOGAWA）は、DCS（分散制御システム）で世界トップクラスのシェアを持つ計測・制御メーカーです。
化学・石油・食品・医薬などプロセス製造の現場を長く支援してきた実績があり、制御システムとMESを一体で提供できる点が強みです。
特徴と強み
連続プロセス・バッチ・組立てなど、業種や用途に合わせた機能構成を設計できることが横河電機の強みです。さらに、制御層（DCS/PLC）、実行層（MES）、計画層（ERP）を一続きに捉えるため、階層間の連携を考慮した設計ができます。
統合ブランド「OpreX」を通じて制御・運転・生産管理を体系的に扱い、プラントの安定操業や品質保証につながるシステムを得意とします。こうした強みから、設備との親和性を重視する、停止しにくいプラントの刷新で候補になります。
得意領域・実績
石油化学・医薬・食品など、追跡性や品質管理が厳しく求められる装置産業に納入してきました。規制対応やバリデーションが必要な領域でも、制御メーカーとしての知見を生かした堅牢な構築が期待できます。
海外工場を含む複数拠点への展開に対応し、グローバルな標準化を見据えた刷新にも対応できます。プロセス製造や装置産業でMESを更新する際に検討したいベンダーです。
富士電機株式会社｜FAと生産管理を両輪で支えるメーカー系
富士電機は、パワーエレクトロニクスとFA機器を主力とする総合電機メーカーです。
PLC・インバータなどの制御機器で培った技術を生産管理やMESのソリューションと組み合わせ、設備とシステムの両面から工場を支援します。
特徴と強み
自ら複数の工場を運営する製造業としての経験が、富士電機の強みです。また、自社工場のスマート化で得た現場起点の知見を顧客のMES刷新に生かし、実務に即した提案につなげます。
制御機器メーカーとして設備との接続に詳しく、旧式設備からのデータ取得やPLC連携を含む現場データ基盤を得意とします。MESに限らず、エネルギー管理や設備保全も含めて工場全体の最適化を視野に入れられます。
得意領域・実績
組立加工から装置産業まで幅広く納入し、生産実績の収集・分析や設備稼働の可視化を支援しています。大手メーカーとして開発・保守の体制を備え、長期稼働を前提とするMESを任せやすい点も評価されています。
機器・システム・運用をまとめて扱えるため、FAとITの境界で複数ベンダー間の責任が曖昧になる事態を避けられます。設備更新とMES刷新を並行したい製造業にとって、相談しやすい相手です。
ウイングアーク1st株式会社｜現場帳票とデータ可視化に強み
ウイングアーク1stは帳票基盤やBIダッシュボードを中心に、データ活用を支援するソフトウェア企業です。
現場帳票の「i-Reporter」、BIツール「MotionBoard」、分析基盤「Dr.Sum」を展開しています。これらを通じて、製造現場のペーパーレス化とデータ可視化を後押しします。
特徴と強み
MES全体を入れ替えずに、現場入力と可視化から改善を始められる点が強みです。たとえば、i-Reporterでタブレット入力した実績をMotionBoardでリアルタイムに集計・表示し、全社へ共有する構成により、小さく始めやすくなります。
生産管理システムとの接続実績もあります。既存MESや生産管理パッケージとの併用により、入力負担を抑えながら4M（人・機械・材料・方法）の記録を集められます。
全面刷新の前にExcel運用を見直したい企業にも選択肢となります。
得意領域・実績
製造業での導入が多いi-Reporterを使うと、紙やExcelで管理していた点検表・日報・検査記録をデジタル化できます。さらに、MotionBoardと組み合わせれば、集めた情報を経営層から現場まで同じ画面で共有できます。
生産管理システムやIoTデータとの接続にも対応し、MESを段階的に更新する際の現場データ収集基盤として組み込みやすい点が利点です。
個別開発によるMES刷新と並行し、入力・可視化の層を強化したい企業を補完します。
MESリニューアルのパートナー選びのポイント
候補各社は、製品の機能や価格だけで決めず、導入経験・接続技術・支援体制を合わせて比べます。MESの移行と稼働後を見据えると、比べたい観点は次の3点です。
同業種・同規模の実績と経験
必要な機能や運用は業種ごとに異なります。装置産業のプロセス系と自動車部品などの組立加工系では、追跡方法も実績を集める単位も変わります。
発注側は、自社に近い業種・規模の事例を挙げてもらい、導入内容まで確かめましょう。
また、工場を稼働させたまま移行した経験も確認します。新旧並行稼働・段階移行・切り戻し計画の実務は提案書だけでは分かりにくいため、商談で過去案件の進め方を質問してください。
データ連携の技術力と専門性の評価
設備・ERP・PLMとの接続設計は、刷新を左右する技術領域です。たとえば、古いPLCや海外製設備から情報を集めるレトロフィットIoTの実装力を確かめましょう。また、計画層のERPと実行層のMESの時間粒度を踏まえ、疎結合・非同期で連携できることも欠かせません。
「リアルタイム連携」を前提に密結合を勧める提案には注意が必要です。月次・日次で動くERPと分・秒で処理するMESを無理につなぐと、性能に影響します。そのため、連携方式を具体的に説明できるかが、技術力を判断する材料になります。
プロジェクト管理体制とサポートの確認
MES刷新は半年から数年かかる場合もあります。要件定義・移行・定着までを管理する体制と、現場の中心メンバーを巻き込む進め方があるかを確認します。一方で、IT部門だけで進め、現場を置き去りにすると運用が定着しません。
稼働後の保守や支援も、選定の段階で確認しておきます。障害時の対応の速さと継続的な機能改善は、工場の稼働を支えるうえで欠かせません。
SaaSの従量料金が将来どう増えるかも含め、TCO（総保有コスト）を中長期で試算する会社を選びましょう。
まとめ
MESの刷新では、製品機能の比較に加えて、工場の業務とデータ連携を理解する相手選びが重要です。
ここまでで6社を取り上げ、上流から開発まで支援するripla、製造業DXのCCT、柔軟な開発を行う東海ソフトを紹介しました。
プロセス系の横河電機、FAに強い富士電機、帳票・可視化を担うウイングアーク1stも候補として解説しました。
適した会社は、自社の業種・規模・既存設備によって異なります。同業種の実績、データ連携力、管理・サポート体制を見比べたうえで、現場の課題にどう向き合うかを商談で確認してください。
費用や発注手順も検討する場合は、完全ガイドと関連記事も参考になります。
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会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。