飲料製造業向けロット管理システムの開発会社6社を、飲料工程への対応、基幹システムとの連携、設備データの扱いの3点で比べます。
パートナー選びが重要な理由、各社の得意領域、比較時の確認事項の順に見ていきます。全体像は完全ガイドにまとめています。
▼全体ガイドの記事
・飲料製造業向けロット管理システム開発の完全ガイド
・業務システム開発を依頼する会社の選び方やRFPの作り方については、無料ホワイトペーパー「業務システム開発の完全ガイドブック」で詳しく解説しています。
・スクラッチシステム開発を依頼する会社の選び方やRFPの作り方については、無料ホワイトペーパー「スクラッチシステム開発の完全ガイドブック」で詳しく解説しています。
飲料製造業向けロット管理システムのパートナー選びが重要な理由
飲料工場で追跡を成り立たせるには、ロット番号と倉庫の在庫数に加えて、工程どうしのつながりを残す必要があります。
原料受入から出荷までの各工程（計量・仕込み・調合・加熱殺菌・充填・包装・保管）を時系列でつなぎ、どの原料がどの製品や出荷先に関係するかを検索できる設計が欠かせません。
回収や問い合わせに必要な情報を短時間で特定できること
紙帳票やExcelを工程ごとに保管していると、製品ロットから原料を調べる作業に時間がかかります。さらに、原料ロットから影響する製品や出荷先を洗い出す作業も、時間を要します。
- 前方追跡：原料ロットから製品と出荷先への方向
- 後方追跡：製品ロットから使用原料への方向
関係する製品・出荷先が分かれば、問題のあるロットを全量回収せずに、出荷停止や回収の範囲を絞って判断できます。
農林水産省は、食品トレーサビリティを「食品の移動を把握できること」と説明しています。
入荷・出荷記録を保存しておけば、事故のときに遡及と追跡ができます（出典: 農林水産省「トレーサビリティ関係」、2026年確認）。
実現するには、入荷日時、仕入先、使用量の記録に加えて、製造日時・設備・検査結果・出荷先もロット番号と関連付けます。
飲料特有の工程と設備への理解
同じ製品でも、調合タンクや中間品、充填ラインのロットに加えて、容器・キャップ・ラベルのロットが異なることがあります。
液体原料の投入時刻やBrix・pH、殺菌温度・時間は、製品ロットに結び付けます。さらに、CIP（定置洗浄）の履歴と印字機の設定も、製品ロットと関連付けます。
タンク混合や仕込みの変更も、飲料工程に沿って追跡できるかを確かめます。
- タンク混合：混合単位としての記録の可否
- 仕込みの分割・統合：変更後も履歴が残る範囲
- 通信断への対応：復旧後に設備データを再送できる仕組み
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫で支援
株式会社riplaは、コンサルティングから開発まで一気通貫で支援します。
IT事業会社として社内DXを推進した経験を活かし、業務成果とシステムの定着を支援します。
営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築・導入実績があります。また、企業の業務要件に合わせて、柔軟に対応できる体制を備えています。
特徴と強み
業務上の成果と現場への定着を起点に、システム構想を整理できます。たとえば飲料工場では、原料受入から出荷までの業務を確認していきます。
- 現状把握：帳票項目・重複入力・承認・異常時の判断の洗い出し
- 機能の切り分け：既存ERP・販売管理・WMSの活用範囲と、新システムに持たせる機能の線引き
- 段階検証：1ラインや1工場でKPIを検証しながら進める方法
検証するKPIには、トレース検索時間、現場入力時間、誤投入や誤出荷の件数があります。
要件定義・画面設計・開発・既存システム連携・テスト・運用後の改善まで、支援を望む企業に向いています。
得意領域・実績
部門横断の基幹システム導入経験を活かし、飲料製造業の業務に合わせた個別開発を検討できます。
- 機能の切り分け：タンク混合や品質記録が既製品に合わず、全面的なスクラッチ開発も避けたい場合の、標準機能と個別機能の分け方
- 相談時に伝える情報：原料から製品・出荷先への追跡画面、逆引き画面、仕込み・充填・洗浄履歴
- 連携範囲：バーコードや計量器との連携。伝えておくと、要件と見積もりを詰めやすくなります。
業務を整理し、現場で使い続けられるシステムを作りたい企業の候補です。
株式会社日立システムズ｜生産・販売・在庫とロット追跡を統合
株式会社日立システムズは、製造業向け生産管理システム「FutureStage」を展開しています。公開情報では、出荷・製品・材料や部品の各ロットを相互に追跡する機能を標準機能として紹介しています。
飲料専用と限定せずに、製造・販売・在庫の基幹業務とロット情報を統合する候補として比較します。
特徴と強み
FutureStageのロット追跡と、飲料工程への適合は分けて見ていきます。
- 追跡方向：出荷から材料、材料から出荷への追跡機能（公開情報）
- 基幹管理：賞味期限・ロット別在庫・入出荷履歴を一元管理する場合に、データのつながりを確認しやすい構成
- 飲料工程：タンク混合・充填機実績・Brix・pH自動取得・CIP対応は、個別確認の対象
- 段階導入：既存の生産・販売管理を活かした、オプション・端末・周辺連携の組み合わせ
得意領域・実績
生産、販売、在庫を横断して整備したい中堅企業や、複数の倉庫・出荷先を持つ企業が検討しやすい候補です。
- 拡張実績：独自仕様を加え、機器固有番号単位で受払状況を把握した公開事例
- 管理単位：個体・ケース・パレットへ広げる場合の、ロット単位からの拡張方法
- 見積もり範囲：本体・オプション・端末・ERP・WMS連携・移行・現場教育の内訳
- RFP：設備データの自動取得が含まれるとは限らないため、飲料工程のイベントを具体的に書くこと
日本トレシステック株式会社｜食品・飲料工場の工程トレーサビリティ
日本トレシステック株式会社は、食品メーカー向けの「TRACシステム」を提供しています。公式サイトには、国内大手飲料会社における製造・生産工程管理トレーサビリティの導入実績が掲載されています。
特徴と強み
TRACシステムは、製品の品質を説明する情報を工程ごとに関連付けて管理します。
- 記録対象：原材料ロットや工程、設備の洗浄・殺菌、検査・試験情報
- 設備情報：自動取得による入力負荷の軽減と、問題ラインの特定（公式情報）
- 飲料工程：調合タンクや充填ライン、殺菌設備、ラベル・容器資材のロット
- 品質記録：紙帳票を減らし、修正履歴や権限管理も電子化する場合の、画面とデータモデルの自社工程への当てはめ
得意領域・実績
飲料の種類と自社工程を照らし合わせ、工程トレーサビリティの適合範囲を見ていきます。
- 対象企業：飲料・食品工場で、原料から製品までの履歴を現場に近い形で整えたい企業
- 事前共有：製造実績や検査、洗浄・殺菌、設備稼働を記録する場合の、帳票と設備一覧
- 製品差：清涼飲料・乳飲料・酒類・濃縮液ごとの、工程や品質項目の違い
- 標準化の確認：Brix・pH・殺菌条件・充填量・CIP記録への対応範囲
公開事例の内容や効果は、自社の製品に当てはめて適合性を見極めます。
富士電機株式会社｜設備・MES連携まで見据えた食品トレーサビリティ
富士電機株式会社は、食品工場向けのトレーサビリティソリューションを公開しています。製造日・製造時間・ロット番号を記録して内部トレーサビリティを構築する仕組みで、問題のあるロットや工程を把握しやすくします。
基幹システムやMESとの連携も示されているため、設備と業務システムをつなぐ案件で検討できます。
特徴と強み
設備データをロット履歴に取り込む構成では、連携方式と停止時の運用を併せて確かめておく必要があります。
- 工程管理：MESによる工程状態の把握や、作業者への指示・支援（公開情報）
- 設備接続：充填機・検査機・印字機・計量器・PLCのデータ取込を、IT・OT境界も含めて相談できる範囲
- ネットワーク断：切断中の製造の継続と、復旧後のデータ再送の可否
- 再送と分離：イベントの重複を防ぐ方法と、制御系・業務系の分離（両要件で検討）
得意領域・実績
設備データの活用目標によって、必要な連携範囲が変わります。
- 高度な活用：自動化設備が多く、製造実行・品質・保全・エネルギーのデータを活用したい企業に向きます。
- 改善への活用：製造時間・温度・検査値を、品質や歩留まりの改善につなげる場合
- 小規模な開始：バーコードとタブレットで電子記録を始める工場の、設備連携の範囲の絞り込み
農林水産省の2026年公表事例では、タブレット20〜30台を使った工程管理アプリの導入・運用コストが数十万円程度でした。また、トレース確認時間が4時間から2時間に短縮した例もあります（出典: 農林水産省「令和7年度 企業リスクからのトレーサビリティ取組事例集」、2026年）。
自社の目標に照らして、必要な設備連携の範囲を比べます。
Rockwell Automation｜グローバル食品・飲料向けPlex MES
Rockwell Automationは、食品・飲料製造向けのPlex MESを展開しています。海外工場や複数拠点の製造標準化を視野に入れる企業の候補です。
公開情報では、バッチ実行、原料投入量、BOM、製品ロットといった記録を紹介しています。さらに、製造ラベル、品質チェック、HACCP関連パラメータの記録にも触れています。
特徴と強み
飲料製造では、製造実績と品質記録を一体で確認します。
- 製造実績：投入量に加えて、投入したバッチ、混合タンク、満たした品質条件
- 品質管理：品質条件やHACCP確認の、製造実行の流れでの扱い
2025年資料では、賞味・消費・販売期限、pH・色・Brixを確認項目に挙げています。
Rockwell Automationの「食品・飲料製造業界におけるPlex MESの価値とは?」（2025年）では、タンク投入時刻、消毒イベント、ロット継承も取り上げられています。
自社の品質項目を標準機能でどこまで管理できるかは、デモで確かめます。
得意領域・実績
拠点展開と管理対象の範囲によって、必要な機能が決まります。
- 多拠点運用：複数工場・海外拠点での共通手順や品質基準、MES・QMS・ERP連携が必要な場合
- 複雑な設備環境：クラウドと工場内実行系の分離、オフライン運用と再送の設計
- 単一工場での導入：機能の多さが、費用対効果に直結するとは限らない点
- 対象範囲：原料・仕込み・製品・出荷の範囲と、設備・品質・保全への広がり
決めた範囲に合わせて、必要なモジュールと導入支援を明確にします。
株式会社内田洋行ITソリューションズ｜食品業ERPによる早期導入
株式会社内田洋行ITソリューションズは、食品業向けERP「スーパーカクテルデュオFOODs」「スーパーカクテルCore FOODs」を扱います。
調達・生産・販売を一元管理し、トレーサビリティ、賞味期限、ロット管理に対応するパッケージです。標準機能を活かして短期間で導入したい企業には、合いやすい選択肢です。
特徴と強み
販売、生産、原価、在庫管理を食品業向けの業務モデルで組み合わせられます。
- ロット追跡：バックトレースとフォワードトレースへの対応
- 在庫管理：賞味期限管理とロット逆転防止
- 検品：ハンディターミナルでの入荷・出荷の確認
原料・製品・出荷の対応関係と在庫を確実にしたい飲料製造業では、検討しやすい構成です。
液体原料、不定貫品、複数製品に共通する半製品の扱いは、個別に設計確認が必要です。
原料の使用期限、製造ロット、容器資材ロットから、出荷先指定や先入れ先出しまでを業務フローに沿ってデモします。そのうえで、標準機能と追加開発を分けて見積もりを取ります。
得意領域・実績
パッケージの標準範囲と飲料工場固有の追加設計を分けて検討します。
- 対象企業：食品製造・加工・卸を一元管理したい中堅企業、販売・生産を共有したい企業
- 公開事例：食品製造業での原料から製品への追跡、ロット・賞味期限別の在庫管理
- 個別設計：タンク・充填・殺菌設備との自動連携、細かな検査履歴の扱い
- 連携確認：バーコード・二次元コード・計量器・既存設備の、デモとRFPでの確認
飲料製造業向けロット管理システムのパートナー選びのポイント
6社の得意領域は、基幹業務パッケージや工程トレーサビリティ、設備・MES連携、グローバル製造基盤、個別開発に分かれます。そのため、自社の課題と候補企業の得意領域を照らし合わせる必要があります。
飲料工程まで含めた実績の確認
食品業界での実績を見るだけでなく、飲料工程とロット変更時の追跡方法まで確認します。
- 対象工程：液体原料・調合・タンク・加熱殺菌・充填・包装・出荷の実績範囲
- 実績の説明：社名非公開でも、工程図・対象ロット・設備連携方式・導入前後のKPIを匿名で示せるか
- 追跡デモ：原料から製品・出荷先へ進む追跡と、出荷製品から原料・工程へ戻る追跡の画面
- 変更履歴：仕込み分割・タンク混合・再加工・廃棄・ロット差し替え後の追跡可否
データ連携と現場操作の評価
RFPには、記録対象と現場条件を具体的に書きます。自社業務に合わせて項目ごとに明記しておくと、各社の提案を同じ条件で比べられます。
- 工程データ：受入・レシピ・投入量・タンク・ライン・時刻・担当者
- 品質・出荷：承認者・温度・pH・糖度・賞味期限・出荷先
- 現場端末：手袋での操作、洗浄・防水への対応、電波が弱い場所での記録
設備連携では、PLC・計量器・検査機・印字機・ラベラーから取得するデータと頻度を決めておきます。そのうえで、CSV・API・通信プロトコルのどれを使うかを整理します。
ERP・WMS・販売管理・品質管理とのマスタコードを統一できるかも確認します。特に、後から大きな工数になりやすい論点です。
範囲をそろえた費用と期間の比較
規模によって費用は大きく変わるため、範囲をそろえたうえで推定額を比べます。
- 小規模PoC：帳票電子化やバーコード検索に絞る場合、初期費用は50万〜300万円
- 1工場：パッケージ導入と連携の費用は500万〜1,500万円
- 中規模：個別開発・MES連携の費用は1,500万〜5,000万円
- 複数工場：ERP・MES刷新の費用は5,000万円〜1億円以上
この金額は公開見積もりではありません。製造業システムの相場と機能範囲から整理した推定値です。
見積書は、同じ範囲で項目ごとの内訳を出してもらうことで、各社の金額を比べられます。要件定義と設計、開発は別々の金額で示してもらいます。そのうえで、次の項目も内訳を確かめます。
- 設備接続
- 端末
- テスト
- 移行・教育
- 保守
保守運用費は、初期開発費の年15〜25％程度が目安です。SaaS利用料・工場内サーバー・通信費・設備ライセンス・夜間保守は、別途かかる場合があります。
1社の総額だけでなく、同じRFPを3社程度に提示して比べてください。
よくある質問
比較検討では、発注先に加えて、導入範囲・衛生管理・費用・現場運用も確かめておきます。発注前によくある質問を、順に取り上げます。
飲料製造業向けロット管理システムに最低限必要な機能は何ですか？
基本機能として、原料・資材のロット受入と検品、前方・後方追跡を挙げられます。ほかに、レシピと投入実績、賞味期限、品質検査、回収対象の検索も必要です。
発注側は、記録する単位として、タンク、仕込み、充填ライン、CIPの履歴、容器・キャップ・ラベルを決めておきます。
パッケージとスクラッチ開発はどちらが適していますか？
標準的なロット在庫、賞味期限、販売・生産・購買を早く整えたい場合は、食品・製造業向けパッケージが適しています。
タンク混合や自動収集、特殊な品質判定、複数工場の独自ルールが競争力に直結する場合は、パッケージを基盤にAPI連携や個別開発を加える方法が現実的です。
ロット管理システムを導入すればHACCP対応は完了しますか？
システムの導入は、HACCP対応の一部です。
厚生労働省は2021年6月1日から、原則すべての食品等事業者にHACCPに沿った衛生管理を求めています（出典: 厚生労働省「HACCP」、2026年確認）。
衛生管理計画と手順書を整え、実施状況を記録・保存して、定期的に検証します。そのうえで、システムは計画に沿った記録を残し、検索・承認・監査を助ける道具として設計します。
まとめ
比較の候補は、業務整理と個別開発のripla、基幹業務とロット追跡の日立システムズ、食品・飲料工程の日本トレシステックです。
設備・MES連携は富士電機、グローバルMESはRockwell Automation、食品業ERPによる段階導入は内田洋行ITソリューションズが候補です。
1ラインでの追跡時間と入力負荷の測定
原料受入から出荷までの現場を確認し、どの情報を何分以内に検索したいかを決めておきます。
1ラインや1工場のPoCで、追跡確認時間、記録入力時間、誤投入・誤出荷、回収対象の範囲を測ります。測った結果から、導入効果と追加開発の優先順位を判断しやすくなります。
同じRFPによる候補企業の比較
RFPには、タンク混合やロット差し替え、仕込み分割を含む、工程の変更の扱いを書きます。加えて、CIP、Brix・pH、容器資材、賞味期限の条件も盛り込みます。設備連携と通信断、権限、監査ログ、保守体制も記載します。
同じサンプルデータで原料から製品・出荷先を追う方法と、出荷製品から原料・工程を遡る方法を示してもらいます。機能・費用・期間・運用定着の4点で評価します。
▼全体ガイドの記事
・飲料製造業向けロット管理システム開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
・サービス概要資料のURLはこちら >>>
・お問合せページのURLはこちら >>>
・お役立ち資料のURLはこちら >>>
株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。