開発会社を比べるときは、どの業務をどこまで一つのシステムにつなげられるかを見ます。
金型は、見つからない、点検時期が分からない、貸出先から戻らないといった問題が起きやすい資産です。紹介順は、ランキングではなく課題別に比べやすい順番です。
- 所在、ショット数、修理履歴をどこまで扱えるか
- 製品ロットや資産情報とのつながり、通知や保守の扱い
全体の流れは、金型保守管理システム開発の完全ガイドで確認できます。
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金型保守管理システムのパートナー選びが重要な理由
金型保守管理システムは、単独の台帳を置き換えるだけでなく、業務のデータどうしをつなぐ仕組みです。
金型IDを起点に、生産実績、累積ショット数、点検・修理を結びつけます。さらに、製品ロットや外注先への貸出、会計上の資産情報ともつなげます。そのため、業務とデータの両方を理解するパートナーが必要です。
適切なパートナー選定が成否を分ける理由
金型管理で起こる失敗には、画面の使いにくさ以外の原因もあります。たとえば、金型単位で管理すべき情報を部品単位で登録したり、ショット数を手入力のままにしたりすると、導入後も数字が一致しなくなります。現場台帳と会計資産台帳を別々に残す場合も、数字がずれやすくなります。
開発会社に相談するときは、金型の種類や型番号と部品番号の関係を業務フローとして説明できる会社を選ぶことが大切です。製品や設備との紐付けや外注貸出の流れも、同じように説明を求めるとよいでしょう。
特に保守では、壊れてから修理するだけでなく、ショット数や不良傾向から点検時期を判断できる設計が重要です。金型のライフサイクルを受注・製作から保守・修理・改造・回収まで管理する製品もあるため、自社が必要とする範囲を先に決めておくと、過剰な開発を避けられます。
発注前に確認すべきポイント
発注前には、金型マスタの項目と既存Excelからの移行方法を確認します。そのうえで、QRコードかRFIDのどちらで読み取るか、成形機・プレス機・MESからショット数をどう取り込むかを確かめます。
加えて、工場内でスマートフォンを使えるか、オフライン時に入力できるかを確かめる必要があります。写真や図面の添付、承認者と操作ログの保持期間も、確認項目に入れておきます。
費用は、初期構築費に加えて5年間の総額で比べます。その総額には、データ移行、タグやハンディ端末、API連携、受入テストに加えて、現場教育、運用保守、追加拠点の利用料まで含めて見ます。提案書に含まれない作業を明確にしてもらい、現場の1工場・1ラインで試す場合の範囲も分けて提示してもらうと安全です。
株式会社ripla｜コンサルから開発まで一気通貫で支援
riplaは、コンサルティングから開発までを一気通貫で支援する企業です。IT事業会社として社内DXを推進してきた経験を活かし、ビジネスの成果につなげることと、システムを現場に定着させることに強みがあります。
営業・顧客・生産・販売管理など、幅広い基幹システムの構築や導入実績があります。また、企業の業務要件に合わせて柔軟に対応できる体制があります。
特徴と強み
金型保守管理では、既製品をそのまま導入するか、既存の生産管理や会計に合わせて追加開発するかを、業務整理から検討できます。
たとえば、金型の入出庫・点検・修理を先にMVPとして始め、次の段階でショット数、製品ロット、会計資産を連携させるような段階導入が考えられます。
現場の入力負担と経営側の見える化を両立させるには、必要な画面や通知を業務のタイミングに合わせて設計することが欠かせません。
得意領域・向いている企業
金型管理にとどまらず、生産、販売、顧客管理など複数の業務をつなぎたい企業に適しています。
自社固有の承認フロー、拠点ごとの保管ルール、顧客預かり金型の資産区分など、標準機能では扱いにくい要件を整理して開発したい場合にも、相談しやすい候補です。
相談するときは、金型の現物棚卸から始めるのか、既存データを移行するのか、機械連携まで初期範囲に含めるのかを先に決めておきます。そうすると、各社の提案を並べて比べやすくなります。
株式会社東計電算｜金型のライフサイクルと会計資産を統合
東計電算は、金型治具一元管理システム「Mold One（モールドワン）」を提供する会社です。公式情報では、金型の受注・設計・製作から、保守・修理・改造、回収までを一つの仕組みで管理し、現物の稼働状況と会計上の資産情報をまとめて扱える製品として紹介されています（出典: 東計電算「Mold One」公式製品ページ、2026年）。
特徴と強み
Mold Oneの特徴は、現場側の金型情報と、製作原価・資産区分・償却・廃棄といった会計側の情報を、同じライフサイクルで扱える点です。
金型の稼働状況やショット数、製品ロットなどを保全判断に使いたい企業だけでなく、預かり金型と自社資産を分けたい企業にも比べやすい候補です。
金型管理と資産管理で同じ情報を二重に入力しているなら、どの会計システムとどの項目を連携できるかを確かめます。
得意領域・向いている企業
金型の製作から使用、修理を経て回収、廃棄まで長期で追跡したい自動車部品メーカーや、金型の資産・償却管理を重視する企業に向いています。
東計電算の公式ページでは、大手自動車部品メーカーへの採用実績も紹介されています。ただし、自社の業種や金型の種類に、そのまま当てはまるとは限りません。
デモでは、金型の発注から初回使用までの一連の流れを見せてもらいます。修理や資産区分の変更、廃棄承認も同じシナリオで確かめると、自社の流れに当てはめやすくなります。
株式会社デンソーエスアイ｜RFIDで所在と棚卸を効率化
デンソーエスアイは、自動認識や製造現場のデータ収集を活用したシステムを提供する会社です。公式の導入事例では、デンソーの部品加工開発部にRFIDを活用した金型管理システムを導入し、金型の置き場管理や棚卸の課題に対応した事例が公開されています。
特徴と強み
RFIDタグ、RFID対応ハンディスキャナ、定置式アンテナゲートなどを組み合わせ、金型を一つずつ探す作業や棚卸の入力を効率化しやすい点が強みです。
公式事例では、Excel台帳の入力漏れやミスで所在を把握しにくくなっていた課題に対して、棚卸工数の低減と精度向上が効果として示されています（出典: デンソーエスアイ「RFIDを活用した金型管理システム」導入事例、2026年）。
金型の数が多く、工場や倉庫をまたいで移動する場合は、タグの読み取り距離や金属環境での精度を現場で検証します。
得意領域・向いている企業
所在管理、入出庫、棚卸をまず改善したい企業に向いています。RFIDの導入は、タグ・読み取り機器・設置工事などの費用がQRコードより大きくなりやすいため、すべての金型に一度に採用する必要はありません。
たとえば、高額な金型や移動頻度の高い金型だけをRFIDにし、その他はQRコードにする方式も候補になります。ショット数や修理履歴まで必要な場合は、RFIDシステムと生産実績・保全システムの連携範囲を確かめておきます。
UEL株式会社｜クラウドとQRで取引先との証跡を共有
UELは、東京都金属プレス工業会の協力を得て構築された「型管理ポータル」を提供する会社です。公式ページでは、金型・木型・治具の管理情報をクラウド上にまとめ、発注側・受注側・現場が同じ情報を参照できる製造業向けのポータルとして説明されています（出典: UEL「型管理ポータル」公式製品ページ、2026年）。
特徴と強み
クラウド上の金型台帳、QRコードとスマートフォンによる入出庫と棚卸、保管・返却・廃棄の履歴を、まとめて扱える点が特徴です。
後から担当者がExcelへ転記するのではなく、入出庫の時点で現場が更新するため、最新情報を共有しやすくなります。
発注企業と受注企業が別の台帳を持つことによる「言った・言わない」を減らしたい場合は、権限設定と更新履歴の設計が欠かせません（出典: UEL「型管理ポータル」公式製品ページ、2026年）。
得意領域・向いている企業
複数の取引先や工場をまたいで金型を保管・貸し出しており、所在や返却、廃棄、費用負担の証跡を共有したい企業に向いています。
2026年1月から取適法が施行され、対象取引では発注内容などの明示や取引記録の作成・保存が求められます。ただし、システムを導入するだけで法令遵守が完了するわけではありません。
公正取引委員会の制度説明を読み、対象取引の判定や社内ルールは法務・購買部門と合わせて設計します。
テクノシステム株式会社｜IoTでショット数と補修時期を管理
テクノシステムは、製造実績を集め、まとめて管理する「実績班長」を提供する会社です。公式の金型命数管理ページでは、IoTを活用して金型のショット数を収集し、補修時期を管理する機能が紹介されています。
特徴と強み
ショット数を手作業で集計するのではなく、IoTで生産実績を収集し、金型の命数や補修判断につなげられる点が強みです。
公式ページでは、ショット数を収集して不良が発生する前に金型修理のタイミングを把握する機能が説明されています（出典: テクノシステム「金型命数管理」、2026年）。
金型を不良が発生するまで使い続けるのではなく、累積使用回数を基準に点検・修理の候補を出したい場合に適しています。なお、実績班長は金型だけの台帳製品ではないため、金型マスタや型と設備の関係、修理履歴と部品交換の記録をどこまで持たせるかを、提案時に確かめます。
得意領域・向いている企業
成形機・プレス機などの設備データを活用し、金型の保全を予防型へ変えたい企業に向いています。
設備ごとに通信方式や取得できるカウンタ情報が異なるため、対象設備のメーカーやPLC、既存MES、ネットワーク構成を一覧にして相談します。
テストでは、実績の欠損や設備停止、金型交換、段取り替えが起きた場合でも、ショット数が正しく集計されるかを確かめることが欠かせません。
株式会社NTTデータエンジニアリングシステムズ｜金型製造の工程・原価を可視化
NTTデータエンジニアリングシステムズは、金型製造業向けのトータルソリューション「Dr.工程」シリーズなどを提供する会社です。公式情報では、金型別に見積・計画・実績を対比し、工程管理と原価管理を連動させる仕組みとして紹介されています。
特徴と強み
金型を使う工場の保全だけでなく、金型を製作する企業の工程や負荷、原価、進捗を管理しやすい点が特徴です。
金型製造の見積から設計・加工・組立・検査までを管理し、その後の保守や修理につなげたい企業では、製造工程側のデータを起点に要件を整理できます。そのため、保守の範囲が製作管理まで広がる場合に、比較候補になります。
得意領域・向いている企業
金型メーカーや、社内で金型を設計・製造しながら納期・原価・工程の精度を高めたい企業に向いています。一方、目的が金型の所在と点検期限だけであれば、Dr.工程の対象範囲が大きすぎる可能性があります。
導入前には、金型製作工程から保守台帳へ渡すデータ項目を確かめ、設備や製品ロットとの連携、既存CADやERPとの接続可否も確認します。そのうえで、必要な範囲だけを見積もってもらうことが大切です。
株式会社HIPUS｜金型管理クラウドとBPOで継続運用を支援
HIPUSは、金型管理クラウドサービス「SACT（サクト）」を提供する会社です。公式ページでは、金型情報をまとめて管理するほか、SaaSとBPOを組み合わせて、データ作成や継続運用まで支援するサービスとして紹介されています。パナソニックの導入事例も公開されており、生産管理システムや経理の固定資産台帳などに情報が分散していた課題が説明されています。
特徴と強み
保管場所や部品番号、貸与先を含めて金型のライフサイクルを一つにつなぎ、サプライヤーへの通知や実査業務の効率化まで視野に入れられる点が特徴です。
システムの導入よりも、古い金型台帳の整理、現物確認、情報の鮮度維持に負担を感じている企業では、BPOを含めて検討できます。
公式ページでは、保管場所をGPSとシステムで把握する機能も紹介されています。そのため、位置情報の取得方法と利用範囲を、自社のセキュリティルールに合わせて確かめます。
得意領域・向いている企業
金型の情報が複数部署や取引先に分散し、棚卸や現物確認、データ更新を社内だけで回しにくい企業に向いています。
SACTの費用は公開情報から判断できないため、見積もりでは内訳を分けてもらうことが大切です。金型数や拠点数、取引先数に加え、既存台帳の形式とBPOの対象業務も含めて示してもらいます。
ショット数や保全履歴まで重視するなら、標準機能の対象になるか、別システムとの連携や追加開発が必要かを確かめておきます。
金型保守管理システムのパートナー選びのポイント
6社は、それぞれ得意領域が異なります。ライフサイクルと会計なら東計電算、RFIDの所在と棚卸ならデンソーエスアイが比べやすい候補です。
クラウドと取引先との共有ならUEL、ショット数と予防保全ならテクノシステムが候補になります。金型製造の工程や原価ならNTTデータエンジニアリングシステムズ、データ整備と運用支援ならHIPUSを検討します。自社の課題は一つに絞らず、優先順位を付けて各社の提案を比べます。
実績と経験の確認方法
実績は、「製造業に導入した」と書かれているかだけでなく、金型の種類や金型数、拠点数を確かめます。利用者数や連携対象、導入後の効果まで見ておくと、判断の材料になります。
たとえば、所在管理の事例なのか、ショット数の自動収集まで行った事例なのかによって、自社への適合性は変わります。
可能であれば、同じ成形・プレス工程を持つ企業の画面や運用フローを見せてもらいます。公開事例で分からない部分は、匿名化した範囲で質問するとよいでしょう。
技術力と専門性の評価
技術評価では、QR・RFID・IoTのどれを使うかだけでなく、データが途切れたときの扱いも確かめます。さらに、APIの仕様や設備との接続、権限管理を見ます。バックアップと復旧方法の確認も欠かせません。
クラウドを工場ネットワークとつなぐ場合は、OTネットワークへの直接公開を避ける構成を要件に含めます。加えて、最小権限や多要素認証、操作ログ、委託先のリモート接続管理も要件に入れます。
経済産業省は2025年に、中小規模の製造事業者向けの「工場セキュリティの重要性と始め方」を公開しています。そこで、提案内容が工場の現実的な対策手順に沿っているかを確かめます。
プロジェクト管理体制の確認
導入プロジェクトでは、現物棚卸とマスタ整備を後回しにすると、画面が完成しても使い始められません。
工程表には、データ移行・機器設置・連携開発などの作業を、要件定義から結合テストまでの順に落とし込みます。現場教育や稼働後の問い合わせ窓口も工程に含め、担当者を明確にします。
まずは1工場・1ラインで、「捜索時間」「棚卸差異」「保全期限超過」「突発停止」「台帳更新の遅延」を測ります。効果が確認できてから拠点を広げる進め方が現実的です。
費用相場と開発期間の目安
金型保守管理システムの公開価格は少ないため、設備保全管理システムの公開価格帯と、金型固有の連携・データ移行を踏まえた概算を示します。
2026年のITreviewの設備保全管理システム比較では、クラウド型とオンプレミス型で料金体系が異なり、掲載製品の価格情報には初期費用0〜30万円、月額3万〜20万円前後の価格帯が紹介されています（出典: ITreview「2026年設備保全管理システム比較」、2026年）。
これは金型システムの確定価格ではないため、相場の入口として扱います。
導入パターン別の予算感
少数拠点でクラウド台帳とQRコードを始めるだけなら、初期20万〜100万円、月額3万〜20万円程度が一つの検討レンジになります。
パッケージ導入にCSV移行、貸出・保全設定を加える場合は300万〜1,500万円程度が目安です。生産実績・ERP連携、RFID、複数拠点展開まで含める場合は、1,000万〜3,000万円程度と考えられます。
独自の命数計算や顧客ポータル、全社・海外展開を含むスクラッチ開発では、1,500万〜5,000万円を超えることもあります。ただし、金型数や連携範囲によって変わるため、固定価格とは考えないでください。
期間と見積書で分けるべき項目
クラウド台帳とQRコードを1拠点で始めるなら2〜8週間、パッケージ導入なら2〜6か月が目安です。生産設備やERPと連携する複数拠点プロジェクトは6〜12か月、独自開発と全社展開は9〜18か月以上になります。
見積書では、要件定義や画面・データ設計、連携開発、タグや端末を分けます。既存データのクレンジングや移行、テストと教育、保守も別の欄にします。特にデータ移行と現場テストを一式にまとめる提案は、作業量が見えにくくなるため注意が必要です。
よくある質問
導入前によくある疑問に答えます。自社に合う会社を絞り込むときは、一般論ではなく、実際の金型マスタと現場の入出庫・保全フローを使って確かめてください。
金型管理システムと設備保全システムは何が違いますか？
金型管理システムは、金型の所在や貸出・返却、ショット数、修理履歴といった、金型固有のライフサイクルを管理します。資産情報や製品、部品番号との対応も扱います。
設備保全システムは、成形機やプレス機などの点検や故障を中心に、部品交換や作業指示を管理します。金型と設備の両方を扱う場合は、金型IDと設備ID、製品ロットを連携させる設計が必要です。
QRコードとRFIDはどちらを選べばよいですか？
初期費用を抑えて少数拠点から始めるなら、スマートフォンで読み取れるQRコードが向いています。
多数の金型を短時間で棚卸したい場合や、読み取り対象が箱や棚の中にある場合、読み取り作業を非接触にしたい場合は、RFIDが候補になります。
金属製の金型では読み取り精度が環境に左右されるため、実物を使った現場テストで判断します。
Excelの金型台帳をそのまま移行できますか？
移行できる場合は多いものの、取り込む前に整理が必要です。列名や型番号の重複、表記ゆれ、廃棄済みデータといった不備に加え、所在地不明や部品番号との紐付けも確かめる必要があります。
Excelの全行を移すことを目的にするより、現物棚卸で金型の存在と状態を確かめ、現行運用に必要な項目を決めることが大切です。移行前後の件数、未確認件数、重複件数を検証項目に含めます。
金型保守管理システムの開発費はいくらですか？
クラウド台帳とQRコードだけなら数十万〜数百万円、パッケージ導入やデータ移行を含めると数百万円〜1,500万円程度、生産設備・ERP連携や複数拠点展開では1,000万円を超えることがあります。
費用は、金型数や拠点数、ショット数の自動取得によって大きく変わります。RFID機器や会計連携、BPOの有無も影響します。見積書は、初期費用や機器費、連携費と、移行費や保守費を分けて取り、5年間の総額で比べてください。
まとめ
自社の課題に合う会社の選び方
金型保守管理システムの会社選びでは、知名度や機能数ではなく、最初に解決したい課題との適合性を見ます。
優先する課題が所在・棚卸か、ライフサイクルと会計か、ショット数と予防保全かによって、比べるべき会社が変わります。取引先との証跡や金型製造の工程、データ整備と運用支援についても、同じ考え方で候補を絞ります。
棚卸と小さな実証から始める進め方
全社の金型を一度に移すより、まずは1工場・1ラインで金型マスタと所在、入出庫の記録を整理します。点検や修理履歴も加え、捜索時間や棚卸差異を測ります。
そのうえで、ショット数の自動取得や製品ロット連携を段階的に加えます。会計資産や取引先共有も続けて追加すると、現場定着と投資効果を両立しやすくなります。
候補会社には、実際の金型台帳と業務フローをもとに、デモと概算見積を依頼してください。
▼全体ガイドの記事
・金型保守管理システム開発の完全ガイド
▼RFP作成前に読みたい無料ホワイトペーパー
・業務システム開発の完全ガイドブック
・スクラッチシステム開発の完全ガイドブック
・【2026年最新版】AI駆動開発の完全ガイドブック
会社紹介
株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。
また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。
もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。