RFID管理システム開発の見積相場や費用/コスト/値段について

RFID管理システムの初期費用は、PoCなら100万〜500万円程度、1拠点の本番導入なら500万〜1,500万円程度、既存のWMS・ERP連携まで含めると1,000万〜3,000万円以上が目安です。タグや機器だけではなく、電波調査、業務アプリ、連携開発、教育まで含めて見積もる必要があります。

RFID管理システムを検討するとき、「RFIDタグを付ければ安く自動化できる」と考えると、後から読取不良や追加開発の費用が発生しやすくなります。この記事では、2026年時点で確認できる公開情報とRFID管理システムの導入事例をもとに、費用相場、内訳、価格が変動する要因、開発期間、見積もりの比較方法、コストを抑える進め方を詳しく解説します。

▼全体ガイドの記事
・RFID管理システム開発の完全ガイド

RFID管理システムとは何ですか？費用を考える前の全体像

RFID管理システムとは、RFタグ、リーダーやアンテナ、タグ発行機、読取データを整理するミドルウェア、在庫・資産管理の業務アプリ、既存のWMSやERPを組み合わせて、モノの識別や移動履歴を管理する仕組みです。RFタグは、バーコードのように一つずつ正面から読み取らなくても、条件が合えば複数個をまとめて読み取れる点に特徴があります。

RFIDの導入費用を考えるときは、機器とシステムを分けて考えることが大切です。RFタグには、商品や資産と紐付けるIDを記録します。ハンディ型リーダーは棚卸しや探索に使いやすく、ゲート型リーダーは入退場や入出荷の通過検知に向いています。プリンターはタグへの書き込みとラベル印刷を担い、ミドルウェアは同じタグの連続読取や重複データを整理します。

そのうえで、入荷、出荷、移動、貸出、返却、廃棄などの業務イベントを在庫や資産の履歴に変換する業務アプリが必要です。既存のWMSや販売管理に在庫更新を戻す場合は、API、CSV、バッチ処理、エラー時の再送などの連携仕様も費用に含まれます。RFIDは機器の購入だけで完結する製品ではなく、現場の業務イベントをデータとして定着させるシステム開発です。

RFIDは、棚卸しの対象点数が多い、入出荷を短時間に処理する、同じ物品を複数拠点で移動させる、工具や通い箱の貸出・返却を追跡する、といった業務で効果を出しやすい技術です。一方、対象品が少なく、バーコードで十分に処理できる場合は、RFIDを導入してもタグ費用や機器費用を回収しにくい可能性があります。

また、金属や液体が多い現場では、電波の反射や吸収によって読取距離や読取率が変わります。リコーも、UHF帯RFIDは水分や金属の影響を受け、感度や距離が低下する可能性を説明しています（出典: リコー「在庫管理にRFIDを導入するメリット・デメリット」、2026年閲覧）。そのため、見積もりを取る前に、実物のタグを実際の棚、箱、台車、液体容器で試すPoCを計画する必要があります。

RFID管理システムの費用相場はいくらですか？

RFID管理システムの費用相場は、導入範囲によって大きく変わります。公開情報から一律の市場平均を出すことは難しいため、ここでは、RFID機器・類似する在庫管理システム・公開導入事例を組み合わせた推定レンジと、実際に公開された導入費用を分けて整理します。金額は税別か税込か、タグの数量、連携範囲、現地工事の有無によって変わるため、発注時には個別見積もりが必要です。

棚卸しや工具の貸出・返却など、1工程だけを対象にするPoCは、100万〜500万円程度が推定目安です。この範囲には、ハンディ型リーダー数台、一般的なRFタグ、タグ発行、簡易的な在庫画面、実物を使った電波・読取テスト、初期設定などを想定しています。公開定価ではなく、機器価格、類似する在庫管理システム、SI工数から算出した検討用のレンジです。

東芝テックは、ハンディ型リーダーを1台15万〜30万円程度、一般的なRFタグを1枚十数円から、パッケージソフトを数十万〜数百万円、フルカスタム開発を数百万〜数千万円として紹介しています。また、ハンディ型リーダー、一般的なタグ、棚卸し用パッケージソフトの組み合わせなら、おおよそ100万円程度からのスモールスタートも検討可能としています（出典: 東芝テック株式会社「RFIDシステムの導入コストを徹底解説」、2025年）。この金額は構成や数量で変動するため、PoCの最低価格と断定しないことが重要です。

1拠点の本番導入で、ハンディ型または固定型リーダー、タグ発行、在庫・ロケーション管理、入出庫履歴、権限設定、操作教育をまとめる場合は、500万〜1,500万円程度が推定目安です。対象業務が棚卸しだけなら抑えやすい一方、入荷検品、出荷検品、返品、移動、ロット、期限、貸出・返却まで含めると画面や業務ルールが増えます。

既存WMSへのCSV連携を1〜2本追加する程度なら、API連携や基幹改修を大規模に行う場合より費用を抑えられる可能性があります。ただし、CSVを出力するだけでは在庫の二重計上や連携失敗を防げません。送受信のタイミング、エラー時の再送、重複処理、在庫確定の責任システムまで設計する必要があり、その確認工数も見積もりに含めます。

複数工程、固定ゲート、ハンディ端末、マスタ統合、権限・監査ログ、データ移行、既存WMS・ERP連携、並行稼働、現地調整まで含むと、1,000万〜3,000万円以上の推定レンジになります。複数拠点で同じ運用をする場合でも、拠点ごとに電波環境、ゲート形状、ネットワーク、作業動線が異なるため、単純に1拠点分を掛け算できないことがあります。

大規模な業務刷新や既存システムの更新を同時に行うと、RFID固有の費用を超えて増額します。株式会社システムライフが2025年3月に公開した事例では、リネン類のレンタル販売企業向けICタグ入出荷管理システムの導入費用が3,000万〜5,000万円と掲載されています。11〜20名規模の事例ですが、既存システムの見直し、入出荷・棚卸しの改善、社外からの在庫確認などを含む実例であり、RFID機器だけの価格ではありません（出典: 株式会社システムライフ「バーコードからRFIDに移行し、入出荷作業を大幅時短」、2025年）。

RFID管理システムの費用内訳はどうなりますか？

見積書では、RFタグ、読取機器、プリンター、ソフトウェア、連携開発、現地調整、教育、保守を別項目に分けてもらうと比較しやすくなります。「システム一式」とだけ書かれていると、タグの追加購入や機器交換、連携仕様の変更があったときに、どの費用が増えるのか判断できません。

RFタグは、対象物に貼るラベル型、洗濯や屋外利用に耐える耐久型、金属面に対応する特殊型などで単価が変わります。リコーは、タグ単価を100円〜数千円、リーダー機器を数十万円〜数百万円と紹介しています（出典: リコー「在庫管理にRFIDを導入するメリット・デメリット」、2026年閲覧）。一方、東芝テックは一般的なRFタグを十数円から、特殊用途では数百円、ハンディ型リーダーを15万〜30万円程度、ゲート型を50万〜数百万円程度と説明しています。

価格差があるのは、タグの材質、メモリ容量、耐熱・耐水・耐洗濯性、金属対応の有無、発注数量、読み取り距離によって仕様が変わるためです。例えば、衣類のレンタル品に一般的なラベルを使うと、洗濯工程で劣化する可能性があります。金属部品に通常タグを貼ると読取率が下がることもあるため、安価なタグを選ぶことが必ずしも総額の削減にはなりません。

ソフトウェア費用には、リーダーから受け取ったデータの重複排除、読み取りイベントの判定、タグIDと商品・資産の紐付け、在庫更新、検索、アラート、帳票、権限、監査ログなどが含まれます。標準パッケージを使えば初期開発を抑えやすい一方、業務フローが独自であるほどカスタマイズ費用が増えます。

既存のWMSやERPに接続する場合は、商品マスタ、ロケーション、入荷予定、出荷実績、在庫調整などのデータ項目をそろえる必要があります。APIが公開されていなければ、CSV連携や中継サーバーの構築が必要になることもあります。連携本数だけでなく、リアルタイム性、オフライン時の扱い、再送、取消、返品、棚卸し確定の条件まで確認しないと、稼働後の追加開発につながります。

RFIDでは、現場の電波環境を確認するための調査、アンテナの位置決め、ゲートや棚の設置、電波を遮るパーティションや什器の調整、ネットワーク設定、タグ貼付、初期データ登録が発生します。特に、隣の棚のタグまで読んでしまう誤読を防ぐには、出力調整や遮蔽対策が必要です。これらは機器のカタログ価格だけでは判断できない現地対応費用です。

運用開始後は、タグの追加購入、破損・紛失タグの再発行、リーダーやプリンターの保守、クラウド利用料、問い合わせ対応、OSや端末の更新、バックアップ、セキュリティ対策が続きます。リコーも、タグ、リーダー、ソフトウェア、トレーニングを導入費用の主な要素として挙げています。初期費用だけを比較せず、3年程度の総保有コストで見積もると、安価な機器を採用した後の交換費用も含めて判断できます。

開発期間と費用が変動する要因は何ですか？

RFID管理システムの開発期間は、簡易PoCなら1〜2か月、1拠点の本番導入なら2〜4か月、既存システムとの連携や複数工程を含むと4〜8か月程度が一つの目安です。大規模な業務刷新、複数拠点の展開、データ移行、厳格なセキュリティ要件がある場合は、6か月から1年以上かかる可能性があります。実際の期間は、要件定義の深さと現場テストの回数によって大きく変わります。

タグ数は対象点数と予備分に比例します。出荷のたびに使い捨てるタグなら年間出荷数、資産に長期間貼るタグなら対象資産数と交換率を基準にします。1枚十数円のタグでも、10万枚を購入すればタグだけで100万円単位になるため、単価と数量を別々に確認します。金属対応、耐熱、耐洗濯、屋外利用などの特殊タグは、一般タグより高くなる可能性があります。

リーダーは、棚卸し用のハンディ型を何人が同時に使うか、出入口にゲートが何か所必要か、棚や搬送ラインにアンテナを何面設置するかで変わります。複数拠点に展開する場合は、機器費だけでなく、拠点ごとの設置、通信、教育、保守窓口、障害切り分けの費用も見込む必要があります。対象品目と読取ポイントを先に図面へ落とし込むと、過剰な機器台数を避けやすくなります。

RFIDの読取性能は、タグの種類だけでなく、対象物の材質、タグの向き、積載状態、棚の構造、リーダーの出力、周囲の電波環境に左右されます。金属棚の中に金属部品を置く、液体容器を密集させる、衣類や通い箱を重ねるといった条件では、カタログ上の読取距離がそのまま実現するとは限りません。

システムライフの公開事例でも、高出力設定によって壁の向こうの不要なタグまで読み取る問題があり、電波を吸収するパーティションを導入して解決しています。このような対策は、追加の什器やレイアウト変更、現地テストの費用につながります。読取率だけでなく、正しいタグだけを読めるか、読み取り後に作業者が確認しやすいかを受入条件に入れます。

既存システムとの連携では、APIの有無、マスタの品質、古いデータの欠損、在庫差異の扱いが費用を左右します。個体ID、商品コード、ロット、ロケーション、担当者、イベント時刻を正しく紐付けるには、データクレンジングや移行リハーサルが必要になることがあります。複数システムに同じ情報を持たせるほど、同期処理と障害対応の設計が複雑になります。

さらに、タグIDと個人情報を紐付ける場合は、誰がどのデータを見られるか、持ち出し・返却の履歴をどこまで保存するか、端末紛失時にどう停止するかを決めます。管理者権限、通信の暗号化、操作ログ、バックアップ、脆弱性対応、データの所有権を要件に含めると、初期費用は増える場合がありますが、稼働後の情報漏えいや監査対応のリスクを抑えやすくなります。

RFID管理システム開発はどのように進めますか？

RFID管理システムは、機器選定から始めるのではなく、改善したい業務とKPIを決めてから、現場で読取性能を検証し、段階的に開発する進め方が安全です。最初から全拠点を対象にすると、タグや電波の問題が見つかったときの手戻りが大きくなります。

最初に、対象物の種類、数量、移動経路、現在のバーコード運用、棚卸し頻度、在庫差異、探索や検品にかかる時間を整理します。そのうえで、「棚卸し時間を何時間から何時間へ短縮するか」「誤出荷を何件減らすか」「未返却を何日以内に発見するか」など、導入効果を数値で定義します。

RFID導入の目的を「RFIDを使うこと」にすると、費用の妥当性を評価できません。例えばサトーの事例では、約2,000点の部品を対象に、手作業で3.5日かかっていた棚卸しを3時間に短縮しています（出典: 株式会社サトー「RFIDで部品約2,000点の棚卸し・管理の工数を9割削減」、2026年閲覧）。自社でも、作業人数、作業時間、年間回数、人件費、在庫差異を記録してから投資効果を試算します。

PoCでは、実際に使う候補タグを貼り、棚、箱、金属部品、液体容器、通い箱、衣類などを本番に近い状態で読み取ります。読み取り率だけでなく、読み取りに要する時間、複数タグの同時読取、隣の棚の誤読、読み取り漏れの再確認方法、作業者が持ちやすいかまで確認します。

PoCの結果は、最終的なタグの種類、リーダー台数、アンテナ位置、遮蔽対策、業務フローを決める根拠になります。PoC費用を節約して机上の検討だけで本番発注すると、稼働後にタグを貼り替えたり、ゲートを移設したりする費用が発生する可能性があります。100万〜500万円程度のPoCを、本番失敗を防ぐための設計費として位置付けます。

要件が固まったら、タグID、商品・資産ID、ロット、ロケーション、読取機、担当者、イベント時刻を含むデータモデルを設計します。次に、タグ発行、入荷、出荷、移動、棚卸し、貸出・返却、在庫調整、アラート、帳票、権限などの業務画面を開発します。既存システムとの連携は、正常系だけでなく、通信断、重複送信、データ不備、取消、返品を含めてテストします。

本番前には、現場担当者が実際の動線で作業できるかを確認し、読取率、誤読率、棚卸し時間、在庫差異、端末の稼働時間などを測定します。1工程、1拠点で安定した後に対象品目や拠点を増やすと、費用と効果の関係を確認しながら展開できます。導入後のタグ貼付担当、機器の充電・保管、故障時の連絡先、データ修正権限も運用設計に含めます。

RFID管理システムの見積もりを取る際のポイントは何ですか？

RFIDの見積もりは、同じ要件を複数社へ渡して比較することが大切です。ただし、会社ごとに機器、パッケージ、開発、現地支援の範囲が違うため、金額の大小だけで選んではいけません。見積書の前提条件、含まれない項目、追加費用の条件、導入後の保守範囲を確認します。

RFPや見積依頼書には、対象物の種類と数量、タグの貼付位置、年間の入出荷数、棚卸し頻度、読取場所、同時に作業する人数、現場の写真や図面、金属・液体・洗濯・屋外利用の有無を記載します。読み取りたい業務イベントは、入荷、棚入れ、ピッキング、出荷、返品、移動、貸出、返却、廃棄などに分けます。

さらに、既存WMS、ERP、販売管理、生産管理、会計、EC、保守管理のどのデータと連携するか、APIかCSVか、リアルタイムか日次か、マスタの管理元はどこかを明記します。未確定の要件を無理に隠すのではなく、「PoCで決める項目」「要件定義後に確定する項目」と分けると、各社の見積もり条件をそろえやすくなります。

見積もりは、RFタグ、リーダー、アンテナ、ゲート、プリンター、端末、ネットワーク、設置工事、電波調査、ソフトウェア、画面開発、API・CSV連携、データ移行、テスト、教育、保守に分けてもらいます。タグ単価は1枚いくらか、必要数量と予備率は何％か、機器は購入かレンタルか、パッケージのライセンスは拠点単位か端末単位かも確認します。

見積もりの安さだけでなく、読取率の検証を誰が担当するか、タグ選定を含むか、設計書・API仕様書・データ定義書を納品するか、障害時の一次対応は誰かを比較します。機器メーカーはハードウェアに強く、パッケージベンダーは標準業務に強く、SIerや開発会社は既存システムとの連携や独自業務の設計に強い傾向があります。自社の課題に合う役割分担を選ぶことが、総額の最適化につながります。

「読取率99％以上」のような条件だけでは、どのタグを、どの位置に、何個重ね、どの速度で読み取るのかが不明確です。受入テストでは、実物、積載状態、作業者、時間帯、周囲の機器を定め、読み漏れと誤読を別々に測定します。読めなかった場合の再読取、手動補正、在庫確定の手順も仕様に含めます。

既存システム連携では、相手側の仕様変更やデータ不備が追加費用の原因になります。どの条件までが見積もりに含まれ、どの条件から追加開発になるのか、要件変更の単価、納期への影響、保守契約、データの所有権、ベンダー変更時の引き継ぎ方法を確認します。特に、タグIDと業務データを特定の製品形式に閉じ込めない設計は、将来の機器更新や会社変更の選択肢を残すうえで重要です。

RFID管理システムのコストを最適化するポイントは何ですか？

RFIDのコスト最適化は、タグを最も安く買うことではありません。効果が高い業務に絞り、現場で読める構成を選び、既存システムや標準機能を活用し、導入後の作業と保守まで含めて総額を下げることです。短期的な初期費用だけを削ると、読取不良、手作業への逆戻り、追加開発でかえって高くなる可能性があります。

最初から全商品・全拠点を対象にせず、棚卸し、入出荷検品、工具の貸出・返却、通い箱の所在管理など、改善効果が測りやすい1工程に絞ります。対象点数が多く、作業頻度が高く、現在の工数やミスを記録できる業務ほど、投資効果を検証しやすくなります。

PoCで、作業時間、読取率、誤読率、在庫差異、作業者の人数を測定します。効果が確認できた場合にだけ、対象品目、読取ポイント、拠点数を増やします。東芝テックも、解決したい業務課題を明確にしたスモールスタートをコスト最適化の方法として挙げています（出典: 東芝テック株式会社「RFIDシステムの導入コストを徹底解説」、2025年）。

必要な読み取り距離、同時読取数、作業速度、タグの耐久性を整理してから機器を選定します。棚卸しを人が歩いて行うならハンディ型、出入口を通過する物品を自動検知するならゲート型、決まった棚の在庫を読むなら棚アンテナが候補になります。すべての場所に高出力のゲートを設置する必要はなく、業務イベントに合った機器を配置することで過剰投資を避けられます。

タグも、対象物ごとに必要な仕様を分けます。段ボール箱には一般タグ、金属部品には金属対応タグ、洗濯を繰り返すリネンには耐洗濯タグを使うなど、安定して読めることを優先します。タグ単価の差だけでなく、貼付作業、交換頻度、読取漏れの再作業、在庫差異による損失を含めて比較すると、適切なタグが見えやすくなります。

既存WMSやERPを置き換えるのではなく、RFIDの読取イベントと必要な在庫更新だけを連携する方式は、業務への影響を抑えやすい方法です。標準パッケージのタグ発行、棚卸し、在庫検索、権限を利用し、独自性の高い画面だけを追加する方法も、フルスクラッチより初期費用と開発期間を抑えやすくなります。

ただし、標準機能に業務を無理に合わせると、現場が使わず紙や表計算へ戻ることがあります。標準化できる業務と、独自ルールを残す業務を要件定義で分けます。クラウドを利用する場合も、月額利用料、ユーザー数、端末数、データ容量、保守、バックアップ、将来のタグ追加費用を確認し、初期費用とランニングコストの両方で比較します。

投資対効果は、削減できる作業時間に人件費単価と年間回数を掛け、誤出荷、紛失、未返却、在庫差異、機会損失の削減可能額を加えて試算します。そこからRFタグ、機器、ソフトウェア、開発、教育、保守、クラウド利用料を引きます。効果が金額化しにくい場合でも、棚卸しの繁忙期に他の業務へ人員を回せる時間や、監査・追跡に要する時間を指標にします。

公開事例の効果は、自社でそのまま再現できるとは限りません。サトーの3.5日から3時間への短縮は、約2,000点の部品、対象業務、運用方法がそろった結果です。自社の実績値で、現状の作業時間、対象点数、年間回数、ミスの損失を測定し、導入後の目標値を置きます。初期費用だけでなく、3年分のタグ追加、機器更新、保守、教育を含めて比較することが、過度な価格競争を避けるポイントです。

RFID管理システムのよくある質問

RFID管理システムの費用について、導入前によく寄せられる質問に回答します。費用は対象業務、タグ数、機器、既存システム連携、現地環境の組み合わせで変わるため、回答の金額は検討初期の目安としてご覧ください。

小規模な棚卸しや検証であれば、100万〜500万円程度のPoCが推定目安です。東芝テックは、ハンディ型リーダー、一般的なRFタグ、棚卸し用パッケージソフトの組み合わせで、おおよそ100万円程度からの導入も検討可能と説明しています。ただし、対象点数、タグ仕様、端末台数、設置や教育の範囲によって変わるため、最低価格として保証される金額ではありません。

必ず安くなるとは限りません。RFIDは、複数タグの一括読取、非接触読取、所在や履歴の自動化によって、棚卸しや検品の工数を削減できる可能性がありますが、タグ、リーダー、ソフトウェア、電波対策、教育の初期費用が発生します。手作業の時間が長く、対象点数や移動頻度が多い業務ほど、費用対効果を検討しやすくなります。

PoCや1工程の検証なら1〜2か月、1拠点の本番導入なら2〜4か月、既存WMSやERP連携を含む場合は4〜8か月程度が目安です。金属や液体が多い現場、複数拠点、厳格な権限管理、データ移行、業務刷新を含む場合は、6か月から1年以上かかる可能性があります。電波テストと現場受入テストの期間を、開発期間とは別に確保することが大切です。

既存システムを残し、RFIDの読取イベントや在庫更新だけをAPIまたはCSVで連携する方式は可能です。既存のマスタ管理元、在庫を確定するシステム、更新のタイミング、エラー時の再送、オフライン時の一時保存を要件定義で決めます。連携仕様が不明確なまま進めると、データの二重計上や在庫差異を修正する追加費用が発生しやすくなります。

まとめ：RFID管理システムは費用と読取現場を一体で検討します

RFID管理システムの費用は、PoCで100万〜500万円程度、1拠点で500万〜1,500万円程度、既存WMS・ERP連携を含む本番導入で1,000万〜3,000万円以上が推定目安です。大規模な業務刷新まで含む公開事例では、3,000万〜5,000万円の導入費用も掲載されています。これらはRFID固有の一律相場ではなく、タグ数量、機器、読取環境、業務画面、連携、教育、保守を含めた範囲によって変動します。

見積もりでは、RFタグと消耗品、リーダー・アンテナ・ゲート、プリンター、ミドルウェア、業務アプリ、WMS・ERP連携、電波調査、設置、データ移行、教育、保守を分けて確認します。タグ単価の安さだけでなく、実物を使ったPoC、読取率と誤読の受入条件、障害時の再送や手動補正、3年分のランニングコストまで含めて比較することが重要です。

最初に、棚卸し時間、検品工数、探索時間、誤出荷、在庫差異、未返却など、自社が改善したい指標を一つか二つに絞ります。次に、対象物と現場環境をベンダーへ見せ、PoCでタグと機器を検証します。効果が確認できた範囲から段階展開すれば、RFIDを導入すること自体が目的になるのを防ぎ、投資に見合う業務改善へつなげられます。

RFID管理システムは、機器、ソフトウェア、現場運用を一体で設計して初めて価値を発揮します。費用相場を出発点にしながらも、自社の対象点数、作業頻度、電波条件、既存システム、将来の拠点展開を整理し、複数社から前提条件がそろった見積もりを取得してください。

▼全体ガイドの記事
・RFID管理システム開発の完全ガイド

会社紹介

株式会社riplaでは、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを、構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルによる高い要件定義力・システム設計力を活かし、事業成果の最大化に伴走します。

また、当社独自の開発テンプレート「Boxシリーズ」による標準機能の高速開発と、AI駆動開発の独自フレームワーク「GoDD」による独自機能のAI実装を組み合わせることで、低コスト・短期間で開発を実現いたします。

もし、システム開発やプロダクト開発に関するご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

株式会社riplaの会社HPはこちら

・サービス概要資料のURLはこちら >>>
・お問合せページのURLはこちら >>>
・お役立ち資料のURLはこちら >>>

執筆者プロフィール

張田谷凌央

株式会社ripla 代表取締役CEOとして、システムパッケージ活用、システム開発、データ分析、生成AI活用、SaaS開発、アプリ開発、EC構築など、幅広い領域で企業のDX推進と事業成長を支援している。事業会社でIT・DXを経験したプロフェッショナルが集う株式会社riplaにおいて、お客様の事業・ユーザー・業務に最適化したオーダーメイド型システムを構想策定・要件定義から開発・改善まで一気通貫で支援し、単なるシステム納品にとどまらず、クライアントと同じ目線で事業成果の最大化に向けた伴走支援を行う。早稲田大学卒業後、ラクスル株式会社、LINEヤフー株式会社にて事業開発やDX推進などに従事した後、株式会社riplaを創業。